一种纳米二氧化钛生产装置，包括预热器、反应器、冷却器和水解筒体，所述预热器内设置有预热腔，预热器上设置有与预热腔连通的甲苯注入口和氧气注入口，所述氧气注入口设置有多个且均匀分布安置在预热器的外壁上，所述反应器内设置有反应腔，反应腔与预热腔连通，反应器上设置有与反应腔连通的加料口，所述冷却器内设置有与反应腔连通的冷却腔，冷却器内壁上盘绕有冷却循环水管，所述水解筒体上端侧壁上设置有多个原料进料口，冷却器的反应物出口通过管道与其中的一个原料进料口连接，水解筒体上端设置有搅拌电机，水解筒体内部设置有搅拌桨，本实用新型专利技术结构简单，提高了生产反应的效率，具有良好降温系统，确保了二氧化钛最终成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，具体是一种纳米二氧化钛生产装置。
技术介绍
前，全世界纳米T1z的总生产能力在6?10kt/a，单线生产能力一般为400?500t/a，国内涉足纳米T1z生产的企业约十余家，总生产规模在lkt以上，生产能力最大的是江苏河海纳米科技股份，具有500t/a的生产能力，其余厂家的生产规模多在50?100t/a之间。目前国内纳米T1z生产多采用等离子体法和溶胶一凝胶法，生产成本较高。我国对纳米T1z的研究己从单纯的制备技术的研究转入纳米复合材料与应用技术的研究，虽然离大规模工业生产和产品应用还有一段距离，但作为一种新型材料，其表现出的巨大潜在优异性能是不容忽视的，因此，在不久的将来，随着我国纳米产品的普及程度和人们消费观念的改变及我国整体经济呈现稳步发展的态势，纳米T1z必将迎来广阔的市场发展空间。目前，在生产二氧化钦时，四氯化钛与氧气反应时，输送的氧气难以达到合适的温度，从而导致四氯化钛与氧气不能充分反应，生产效率较低；另外，水解是纳米二氧化钛工业生产中很重要的工序，水解结束后需要有良好的降温系统将水解产物降温，保证了二氧化钛的最终成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，提高生产反应效率，具有良好降温系统，确保最终成品质量的纳米二氧化钛生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种纳米二氧化钛生产装置，包括预热器、反应器、冷却器和水解筒体，所述预热器内设置有预热腔，预热器上设置有与预热腔连通的甲苯注入口和氧气注入口，所述氧气注入口设置有多个且均匀分布安置在预热器的外壁上，所述反应器内设置有反应腔，反应腔与预热腔连通，反应器上设置有与反应腔连通的加料口，所述冷却器内设置有与反应腔连通的冷却腔，冷却器内壁上盘绕有冷却循环水管，所述水解筒体上端侧壁上设置有多个原料进料口，冷却器的反应物出口通过管道与其中的一个原料进料口连接，水解筒体上端设置有搅拌电机，水解筒体内部设置有搅拌桨，搅拌桨上端穿过水解筒体与搅拌电机输出端连接，水解筒体下端外壁上设置有冷却外壳，冷却外壳内壁从上至下设置有螺旋延伸的螺旋导流板。进一步的，所述氧气注入口均匀分布安置在预热器的顶壁上。进一步的，所述水解筒体由不锈钢焊接而成。进一步的，所述水解筒体底部设置有产物出料口，出料口上设置有出料阀门。进一步的，冷却外壳上侧端设置有与冷却内腔连通的进水口，冷却外壳下侧端设置有冷却内腔连通的出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是:经过一次预热的氧气在预热器的预热腔内能够得到二次预热，经过二次预热的氧气温度能够上升到预定的预热温度，确保反应更加充分；氧气注入口设置有多个且均匀分布安置在预热器的外壁，如此设置，能够让甲苯得到充分地燃烧，利用甲苯燃烧产生的热量对预热腔内的剩余氧气进行二次预热，快速有效，保证氧气能够达到与四氯化钛反应的最佳温度，提高了制备纳米二氧化钛的效率；水解筒体由不锈钢焊接而成，有效地避免工艺中的酸性和碱性溶液对筒体进行腐蚀、确保筒体的使用寿命；水解筒体下端外壁上设置有冷却外壳，冷却外壳内壁从上至下设置有螺旋延伸的螺旋导流板，将循环冷水通过进水口倒入冷却外壳内部，冷水在螺旋导流板的作用下，能够对水解筒体内部进行有效快速的降温，提高了生产效率，保证了二氧化钛的最终成品质量。综上，本技术结构简单，提高了生产反应的效率，具有良好降温系统，确保了二氧化钛最终成品的质量。【附图说明】图1为一种纳米二氧化钛生产装置的结构示意图。图中:1-预热器，2-甲苯注入口，3-氧气注入口，4-加料口，5-反应器，6-冷却循环水管，7-冷却器，8-反应物出口，9-管道，10-水解筒体，11-搅拌电机，12-原料进料口，13-搅拌桨，14-冷却外壳，15-螺旋导流板，16-出水口，17-出料口，18-进水口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种纳米二氧化钛生产装置，包括预热器1、反应器5、冷却器7和水解筒体10，所述预热器1内设置有预热腔，预热器1上设置有与预热腔连通的甲苯注入口 2和氧气注入口 3，所述氧气注入口 3设置有多个且均匀分布安置在预热器1的外壁上，所述反应器内2设置有反应腔，反应腔与预热腔连通，反应器5上设置有与反应腔连通的加料口 4，所述冷却器7内设置有与反应腔连通的冷却腔，冷却器7内壁上盘绕有冷却循环水管6，所述水解筒体10上端侧壁上设置有多个原料进料口 12，冷却器的反应物出口 8通过管道9与其中的一个原料进料口 12连接，水解筒体10上端设置有搅拌电机11，水解筒体10内部设置有搅拌桨13，搅拌桨13上端穿过水解筒体10与搅拌电机11输出端连接，水解筒体10下端外壁上设置有冷却外壳14，冷却外壳14内壁从上至下设置有螺旋延伸的螺旋导流板15。实施例中，所述氧气注入口 3均匀分布安置在预热器1的顶壁上。实施例中，所述水解筒体10由不锈钢焊接而成。实施例中，所述水解筒体10底部设置有产物出料口 17，出料口 17上设置有出料阀门。实施例中，冷却外壳14上侧端设置有与冷却内腔连通的进水口 18，冷却外壳14下侧端设置有冷却内腔连通的出水口 16。本技术的工作原理是:经过一次预热的氧气在预热器1的预热腔内能够得到二次预热，经过二次预热的氧气温度能够上升到预定的预热温度，确保反应更加充分；氧气注入口 3设置有多个且均匀分布安置在预热器1的外壁，如此设置，能够让甲苯得到充分地燃烧，利用甲苯燃烧产生的热量对预热腔内的剩余氧气进行二次预热，快速有效，保证氧气能够达到与四氯化钛反应的最佳温度，提高了制备纳米二氧化钛的效率；水解筒体10由不锈钢焊接而成，有效地避免工艺中的酸性和碱性溶液对筒体进行腐蚀、确保筒体的使用寿命；水解筒体10下端外壁上设置有冷却外壳14，冷却外壳14内壁从上至下设置有螺旋延伸的螺旋导流板15，将循环冷水通过进水口 18倒入冷却外壳14内部，冷水在螺旋导流板15的作用下，能够对水解筒体10内部进行有效快速的降温，提高了生产效率，保证了二氧化钛的最终成品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米二氧化钛生产装置，包括预热器、反应器、冷却器和水解筒体，其特征在于，所述预热器内设置有预热腔，预热器上设置有与预热腔连通的甲苯注入口和氧气注入口，所述氧气注入口设置有多个且均匀分布安置在预热器的外壁上，所述反应器内设置有反应腔，反应腔与预热腔连通，反应器上设置有与反应腔连通的加料口，所述冷却器内设置有与反应腔连通的冷却腔，冷却器内壁上盘绕有冷却循环水管，所述水解筒体上端侧壁上设置有多个原料进料口，冷却器的反应物出口通过管道与其中的一个原料进料口连接，水解筒体上端设置有搅拌电机，水解筒体内部设置有搅拌桨，搅拌桨上端穿过水解筒体与搅拌电机输出端连接，水解筒体下端外壁上设置有冷却外壳，冷却外壳内壁从上至下设置有螺旋延伸的螺旋导流板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟晨曦，
申请(专利权)人：加谱环保设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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