本发明专利技术公开了一体灯架及其生产工艺，将PC材料与扩散粉加45-50PC螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；将PVC材料与添加剂加入50-65PVC螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B；将挤出材料Ａ与挤出材料B一同进入一体灯架模具；经模具后进入定型模生产出一体灯架，制成成品。使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架PC材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PC材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PC材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯架及其生产工艺，特别指一种一体灯架及其生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人们对灯的使用无处不在；工业生产中，为了提高工厂生产效 率，工厂内使用照明装置，保证夜间工厂内的光线；在使用照明装置日光灯时，由于工厂内 环境复杂，易打碎日光灯管，人们为了保护灯管，专利技术出一种灯架。目前市场上灯架有两种：一是将PC材料灯管与PVC材料底座分别生产，然后再利 用产品留有的擦槽进行组装，其缺点是组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使 用性能及其寿命；二是灯管与底座全部用PC材料生产，这样就解决了PC材料灯管与PVC材 料底座分别生产组装，组装后易脱落，密封性能不够好的问题，但产品成本较高，市场不易 接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述的问题，提供一种一体灯架及其生产工艺，解决以上 问题；使用此一体灯架，此灯架PC灯管与PVC底座合为一体，既解决了PC灯管与PVC底座 分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯 管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PC材料生产，产品成本较高， 市场不易接受的问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为： 一种一体灯架，所述的一体灯架包括以下配料：PC材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上 述配料的消耗量(重量份数）：PC材料100-120份，扩散粉5-15份，PVC材料100-120份，添 加剂10-20份。 所述配料的消耗量(重量份数）为：PC材料110份，扩散粉10份，PVC材料110份， 添加剂15份。 所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量(重量份 数）为：碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。 所述的碳酸I丐、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳 定剂3份，CPE8份，ACR8份。 所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。 所述生产工艺包括以下步骤： 步骤一：将PC材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机，搅拌混合，高 温挤出，获得材料A; 步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加 剂； 步骤三：将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料 B； 步骤四：将螺杆挤出机挤出的材料A与螺杆挤出机挤出的材料B-同进入一体灯架模 具，获得灯架模体； 步骤五：灯架模体进入定型模生产出一体灯架； 步骤六：一体灯架经过水冷却槽进行冷却； 步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架进入输送机； 步骤八：经过输送机后，一体灯架进入切割机进行切割，制成成品。 所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50PC，步骤三所用的螺杆挤出机为 50-65PVC。 所述步骤一中所述的高温为222°C~232°C之间，步骤三所述的高温为160°C~ 220°C之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。 本专利技术的有益效果在于： 1、本专利技术通过合理的配料所得到的材料A和材料B，材料A和材料B制得的灯架具有较 强的刚度、抗拉强度和密封性能，通过添加剂可以减少灯架的收缩性能，并且提高灯架的力 学和物理性能。 2、本专利技术采用的稳定剂为钙锌复合稳定剂，通过钙锌复合稳定剂能够使其他配料 得到充分混合，改善了配料的混合分散的均匀性。 3、本专利技术所述的一种一体灯架的生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体 灯架，此灯架PC材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PC材料灯管与PVC材料底座 分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯 管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PC材料生产，产品成本较高， 市场不易接受的问题。【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程图。 其中：1为45-50PC螺杆挤出机、2为50-65PVC螺杆挤出机、3为一体灯架模具、4 为定型模、5为水冷却槽、6为支撑架、7为输送机、8为切割机。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例，详细描述本专利技术的内容。 如图1所示，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为： 具体实施例1 : 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一：将PC材料与扩散粉按照重量份数分别为100份、5份依次加入到45PC螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到228°C时挤出，获得材料A; 步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为80份、3份、2 份、6份、7份依次混合，配置为添加剂； 步骤三：将PVC材料重量份数100份与配好的添加剂重量份数10份加入50PC螺杆挤 出机2,搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分；高温达到200°C时挤出，获得 材料B; 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯 架模具3,获得灯架模体； 步骤五：灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六：一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7 ; 步骤八：经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。 具体实施例2 : 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一：将PC材料与扩散粉按照重量份数分别为110份、10份依次加入到45PC螺杆 挤出机1，搅拌混合，高温达到222°C时挤出，获得材料A; 步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为81份、4份、3 份、8份、10份依次混合，配置为添加剂； 步骤三：将PVC材料重量份数110份与配好的添加剂重量份数15份加入50PVC螺杆挤 出机2,搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分；高温达到160°C时挤出，获得 材料B; 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯 架模具3,获得灯架模体； 步骤五：灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六：一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7 ; 步骤八：经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。 具体实施例3 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一：将PC材料与扩散粉按照重量份数分别为120份、15份依次加入到45PC螺杆 挤出机1，搅拌混合，高温达到232°C时挤出，获得材料A; 步骤二：将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为82份、5份、5 份、10份、12份依次混合，配置为添加剂； 步骤三：将PVC材料重量份数120份与配好的添加剂重量份数20份加入50-65PVC螺 杆挤出机2,搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分；高温达到220°C时挤出， 获得材料B; 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯 架模具3,获得灯架模体； 步骤五：灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六：一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七：冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7 ; 步骤八：经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。 本工艺制得灯架相对于其他的灯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体灯架，其特征在于，所述的一体灯架包括以下配料：PC材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上述配料的消耗量（重量份数）：PC材料100‑120份，扩散粉5‑15份，PVC材料100‑120份，添加剂10‑20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良华，
申请(专利权)人：扬州天喜塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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