一种用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法技术

技术编号:12778458 阅读:87 留言:0更新日期:2016-01-27 20:47
本发明专利技术公开了一种用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:冶金废渣46-58、建筑废料37-49、泥灰岩24-38、钻井废泥浆18-32、烟囱灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸钾16-28、圆砾石24-36、铅锌炉渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基镁5-7、水适量。本发明专利技术采用冶金废渣、建筑废料、泥灰岩、钻井废泥浆、烟囱灰等原料制成的加气砌块综合性能优异,不仅具有优异的保温隔热和隔音吸音功能,还具有优异的力学性能、耐高温性能、抗震性能、抗开裂性能等优点,使用寿命长,市场前景大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种用于建筑外墙的加气搁块及其制备方法,属于建筑材料领域。
技术介绍
加气搁块是一种节能、节±、利废的新型墙体材料,具有质轻、隔热保溫、吸声隔 音、抗震、防火、可银、可创、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点,而被广泛地应 用于民用和公用各种建筑中。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的不断提 高,对加气搁块的性能要求越来越高,然而目前用于建筑外墙的加气搁块的综合性能愈来 愈无法满足市场的需求,因此,急需开发一种综合性能优异的加气搁块。用于建筑外墙。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种综合性能优异的用于建筑外墙的加气搁块及其制备 方法。 为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案: -种用于建筑外墙的加气搁块,由W下重量份的原料制成:冶金废渣46-58、建 筑废料37-49、泥灰岩24-38、钻井废泥浆18-32、烟画灰22-34、氣石膏45-55、焦憐酸钟 16-28、圆碱石24-36、铅锋炉渣19-37、聚乙締醇12-19、多孔陶粒23-35、棚砂10-15、二氨基 儀5-7、水适量; 所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比6-9:3-5:2-4称取铁矿渣、珍珠岩尾 砂、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过300-500目筛;b、按质量比5-7:2-4:1-2称取粉煤灰、天 然沸石、水侣英石,混合均匀,粉碎,过200-400目筛,加入相当于混合粉末重量3-5倍量 的水,湿法球磨2-化,烘干;C、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量 25-35%的纸浆废液、4-8%的亚硝酸锭和2-4%的碳酸氨钢,混合均匀,湿法造粒,粒径控 制在0. 3-0. 6mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至510-560°C,保溫30-40min,冷却至 常溫;t按质量比2-4:1称取步骤b制得的粉末和步骤C制得的颗粒,混合均匀,然后加 入相当于混合物重量18-24%的凹凸棒±W及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在 0. 8-1. 2mm,然后放入马弗炉中,W5-7°C/min的速率升溫至860-890°C,保溫0. 5-比,再W 3-5°C/min的速率升溫至1180-1260°C,保溫1-化,冷却至常溫即可。 本专利技术自制的多孔陶瓷W铁矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻璃、粉煤灰、天然沸石、水侣英 石等原料制成,具有气孔丰富,强度高,耐火,耐压,耐酸碱腐蚀等优点,应用于加气搁块,不 仅可W提高加气搁块的机械性能和耐火度,还可W提高加气搁块的保溫隔热性和隔音吸音 性,且原料来源广泛,工艺简单,成本低廉,可W规模化应用于加气搁块。 -种用于建筑外墙的加气搁块的制备方法,由下列步骤组成: (1)取冶金废渣和泥灰岩混合均匀,粉碎,过100-150目筛后与钻井废泥浆混合, 揽拌3-6min,得混合料A; (2)取建筑废料、圆碱石和铅锋炉渣混合均匀,粉碎,过80-120目筛后与烟画灰、 棚砂混合,揽拌2-5min,得混合料B;[00川 做将上述制得的混合料A和混合料B混合,并边揽拌边依次加入二氨基儀、多孔 陶粒、氣石膏、焦憐酸钟、聚乙締醇,充分揽拌均匀后注入模中,并加入适量的水至混合料的 含水量至 50-60%,发气 40-50111111;[001引 (4)将模放入养护室用55-65°C蒸汽养护,即得成品。 本专利技术的有益效果: 本专利技术采用冶金废渣、建筑废料、泥灰岩、钻井废泥浆、烟画灰等原料制成的加气 搁块综合性能优异,不仅具有优异的保溫隔热和隔音吸音功能,还具有优异的力学性能、耐 高溫性能、抗震性能、抗开裂性能等优点,使用寿命长,市场前景大。【具体实施方式】 一种用于建筑外墙的加气搁块,由W下重量化g)的原料制成:冶金废渣54、建筑 废料46、泥灰岩37、钻井废泥浆28、烟画灰29、氣石膏50、焦憐酸钟24、圆碱石32、铅锋炉渣 34、聚乙締醇16、多孔陶粒31、棚砂12、二氨基儀6、水适量; 所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比8:5:2称取铁矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻 璃,混合均匀,粉碎,过400目筛;b、按质量比6:3:1称取粉煤灰、天然沸石、水侣英石,混合 均匀,粉碎,过250目筛,加入相当于混合粉末重量3倍量的水,湿法球磨2. 5h,烘干;C、向 步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量28%的纸浆废液、5 %的亚硝酸锭 和2. 5%的碳酸氨钢,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0. 3mm,然后放入微波烧结炉中,微 波加热至550°C,保溫30min,冷却至常溫;d、按质量比3:1称取步骤b制得的粉末和步骤C 制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量22%的凹凸棒±^及适量的水,混合均 匀,湿法造粒,粒径控制在0. 8mm,然后放入马弗炉中,W7°C/min的速率升溫至880°C,保溫 0. 5h,再W4°C/min的速率升溫至1240°C,保溫比,冷却至常溫即可。 一种用于建筑外墙的加气搁块的制备方法,由下列步骤组成: (1)取冶金废渣和泥灰岩混合均匀,粉碎,过100-150目筛后与钻井废泥浆混合, 揽拌3-6min,得混合料A; (2)取建筑废料、圆碱石和铅锋炉渣混合均匀,粉碎,过80-120目筛后与烟画灰、 棚砂混合,揽拌2-5min,得混合料B; (3)将上述制得的混合料A和混合料B混合,并边揽拌边依次加入二氨基儀、多孔 陶粒、氣石膏、焦憐酸钟、聚乙締醇,充分揽拌均匀后注入模中,并加入适量的水至混合料的 含水量至 50-60%,发气 40-50111111; (4)将模放入养护室用55-65°C蒸汽养护,即得成品。 上述实施例制得的加气搁块的的主要性能检测见下表: 【主权项】1. 一种用于建筑外墙的加气砌块,其特征在于,由以下重量份的原料制成:冶金废渣 46-58、建筑废料37-49、泥灰岩24-38、钻井废泥浆18-32、烟肉灰22-34、氟石膏45-55、 焦磷酸钾16-28、圆砾石24-36、铅锌炉渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂 10-15、二氨基镁5-7、水适量; 所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比6-9:3-5:2-4称取钛矿渣、珍珠岩尾砂、碎 玻璃,混合均匀,粉碎,过300-500目筛;b、按质量比5-7:2-4:1-2称取粉煤灰、天然沸石、 水铝英石,混合均匀,粉碎,过200-400目筛,加入相当于混合粉末重量3-5倍量的水,湿法 球磨2-3h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量25-35%的纸 浆废液、4-8%的亚硝酸铵和2-4%的碳酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0. 3-0. 6mm, 然后放入微波烧结炉中,微波加热至510-560°C,保温30-40min,冷却至常温;d、按质量比 2- 4:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量 18-24%的凹凸棒土以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0. 8-1. 2mm,然后放入 马弗炉中,以5-7°C/min的速率升温至860-890°C,保温0. 5-lh,再以3-5°C/min的速率升 温至1180-1260°C,保温l_2h,冷却至常温即可。2. 根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑外墙的加气砌块,其特征在于,由以下重量份的原料制成:冶金废渣 46‑58、建筑废料 37‑49、泥灰岩 24‑38、钻井废泥浆 18‑32、烟囱灰 22‑34、氟石膏 45‑55、焦磷酸钾 16‑28、圆砾石 24‑36、铅锌炉渣 19‑37、聚乙烯醇 12‑19、多孔陶粒 23‑35、硼砂 10‑15、二氨基镁 5‑7、水适量;所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比6‑9:3‑5:2‑4称取钛矿渣、珍珠岩尾砂、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过300‑500目筛;b、按质量比5‑7:2‑4:1‑2称取粉煤灰、天然沸石、水铝英石,混合均匀,粉碎,过200‑400目筛,加入相当于混合粉末重量3‑5倍量的水,湿法球磨2‑3h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量25‑35%的纸浆废液、4‑8%的亚硝酸铵和2‑4%的碳酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.3‑0.6mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至510‑560℃,保温30‑40min,冷却至常温;d、按质量比2‑4:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量18‑24%的凹凸棒土以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.8‑1.2mm,然后放入马弗炉中,以5‑7℃/min的速率升温至860‑890℃,保温0.5‑1h,再以3‑5℃/min的速率升温至1180‑1260℃,保温1‑2h,冷却至常温即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴传兴
申请(专利权)人:马鞍山杰创塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1