一种玻璃钢筒体制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢筒体制造设备，包括玻璃钢筒身，所述玻璃钢筒身一侧设有第一连接块以及另一侧设有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块与玻璃钢筒身通过连接支架固定连接，所述第一连接块底部设有第一连接座。本发明专利技术整个装置中，转动轴带动主动齿轮旋转移动，移动圈体与主动齿轮相啮合，主动齿轮带动移动圈体和送线装置转动并且左右来回移动，将玻璃纤维缠绕在玻璃钢筒身上，玻璃钢筒身无需转动，节约能耗，结构简单，生产高效快速，并且可以调整转动轴的转速，从而控制缠绕密度，另外PLC控制器控制丝杆工作，弹簧的设置使支撑柱之间距离压缩，来控制支撑柱之间的距离，从而控制每扎玻璃纤维的缠绕密度。

A kind of glass steel tube manufacturing equipment

The invention discloses a glass steel tube body manufacturing equipment, including a glass steel barrel body. The FRP barrel side is provided with a first connection block and second connection blocks on the other side. The first connection block and the second connection block are fixed connected to the glass steel barrel through a connecting bracket. The first connection is provided at the bottom of the first connection block. Pick up the seat. In the whole device, the rotating shaft drives the active gear to rotate and move, the moving circle is meshed with the active gear, the active gear drives the moving circle body and the wire feeding device to rotate and moves to and fro, and the glass fiber is twisted on the glass steel barrel, the glass steel barrel body needs no rotation, and the energy consumption is saved, the structure is simple and the structure is simple. It is efficient and fast, and can adjust the rotational speed of the rotating shaft to control the winding density. In addition, the PLC controller controls the wire rod work. The setting of the spring makes the distance between the support columns compressed to control the distance between the support columns, thus controlling the winding density of each glass fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢筒体制造设备
本专利技术涉及玻璃钢筒体制造领域，特别涉及一种玻璃钢筒体制造设备。
技术介绍
在一些玻璃钢筒体制造设备中，需要将整个筒体旋转，然后利用移动小车左右移动将玻璃纤维缠绕在筒体上，整个筒体体型较大，重量过重，使之旋转需要很大的驱动力并且安全性不能保证，需要小车和人工操作，整个结构复杂，成本较高，加工效率低。因此，专利技术一种玻璃钢筒体制造设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢筒体制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢筒体制造设备，包括玻璃钢筒身，所述玻璃钢筒身一侧设有第一连接块以及另一侧设有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块与玻璃钢筒身通过连接支架固定连接，所述第一连接块底部设有第一连接座，所述第二连接块一侧设有固定箱体，所述固定箱体内部设有第二连接座，所述第二连接座设置于第二连接块外侧，所述固定箱体外侧设有移动圈体，所述移动圈体外壁设有啮齿，所述移动圈体一侧设有支撑杆，所述支撑杆底部设有送线装置，所述移动圈体底部设有主动齿轮，所述玻璃钢筒身底部设有转动轴，所述转动轴外壁设有螺纹槽，所述主动齿轮套设于转动轴上，所述转动轴一端设有减速器，所述减速器一侧设有正反电机。优选的，所述固定箱体顶部设有PLC控制器和触摸显示屏，所述正反电机和减速器均与PLC控制器电性连接。优选的，所述转动轴一端设有第一轴承以及另一端设有第二轴承，所述第一轴承一侧以及第二轴承外侧均设有支撑架，所述转动轴穿过第二轴承与减速器传动连接。优选的，所述啮齿与主动齿轮相配合，所述主动齿轮两侧设有挡板，所述挡板直径大于主动齿轮直径。优选的，所述主动齿轮内壁设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹槽相配合。优选的，所述第一连接块底部设有第一凸块，所述第一凸块数量为两个，所述第一凸块截面设置为梯形。优选的，所述第二连接块外部设有第二凸块，所述第二凸块截面设置为梯形，所述第二凸块数量设置为多个且呈环形阵列分布于第二连接块外部。优选的，所述第一连接座内壁设有多个第一卡槽，所述第一卡槽与第一凸块相配合。优选的，所述第二连接座内壁设有多个第二卡槽，所述第二卡槽与第二凸块相配合，所述第一卡槽和第二卡槽内部均设有橡胶垫。优选的，所述送线装置包括丝杆，所述丝杆两侧设有侧板，所述侧板与支撑杆固定连接，所述支撑杆底部设有导轨，所述导轨底部设有支撑柱，所述支撑柱之间设有弹簧，所述支撑柱上设有通槽，所述支撑柱顶部设有滚轮，所述滚轮设置于导轨内部，所述导轨截面设置为T字型。本专利技术的技术效果和优点：通过正反电机和减速器工作，带动转动轴转动，螺纹槽和主动齿轮内壁的内螺纹配合，转动轴带动主动齿轮旋转移动，从而移动圈体与主动齿轮相啮合，主动齿轮带动移动圈体和送线装置转动并且左右来回移动，玻璃纤维穿过通槽被带动缠绕在玻璃钢筒身上，整个装置中，玻璃钢筒身无需转动，节约能耗，结构简单，生产高效快速，并且可以调整转动轴的转速，从而控制缠绕密度，另外PLC控制器控制丝杆工作，弹簧的设置使支撑柱之间距离压缩，来控制支撑柱之间的距离，从而控制每扎玻璃纤维的缠绕密度。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的第二连接座结构示意图。图3为本专利技术的第一连接座结构示意图。图4为本专利技术的送线装置结构示意图。图5为本专利技术的导轨结构示意图。图中：1玻璃钢筒身、2第一连接块、3第二连接块、4连接支架、5第一连接座、6固定箱体、7第二连接座、8移动圈体、9啮齿、10支撑杆、11送线装置、12主动齿轮、13转动轴、14螺纹槽、15减速器、16正反电机、17PLC控制器、18触摸显示屏、19支撑架、20挡板、21第一凸块、22第二凸块、23第一卡槽、24第二卡槽、25丝杆、26侧板、27导轨、28支撑柱、29通槽、30滚轮、31弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据如图1所示的一种玻璃钢筒体制造设备，包括玻璃钢筒身1，所述玻璃钢筒身1一侧设有第一连接块2以及另一侧设有第二连接块3，所述第一连接块2和第二连接块3与玻璃钢筒身1通过连接支架4固定连接，所述第一连接块2底部设有第一连接座5，所述第二连接块3一侧设有固定箱体6，所述固定箱体6顶部设有PLC控制器17和触摸显示屏18，所述正反电机16和减速器15均与PLC控制器17电性连接，有利于智能控制整个装置的运行，所述固定箱体6内部设有第二连接座7，所述第二连接座7设置于第二连接块3外侧，所述固定箱体6外侧设有移动圈体8，所述移动圈体8外壁设有啮齿9，所述啮齿9与主动齿轮12相配合，所述主动齿轮12两侧设有挡板20，所述挡板20直径大于主动齿轮12直径，有利于限位移动圈体8，避免移动圈体8移出主动齿轮12外侧，所述移动圈体8一侧设有支撑杆10，所述支撑杆10底部设有送线装置11，所述移动圈体8底部设有主动齿轮12，所述主动齿轮12内壁设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹槽14相配合，有利于转动轴13带动主动齿轮12旋转移动，所述玻璃钢筒身1底部设有转动轴13，所述转动轴13外壁设有螺纹槽14，所述主动齿轮12套设于转动轴13上，所述转动轴13一端设有减速器15，所述减速器15一侧设有正反电机16，所述转动轴13一端设有第一轴承以及另一端设有第二轴承，所述第一轴承一侧以及第二轴承外侧均设有支撑架19，所述转动轴13穿过第二轴承与减速器15传动连接，有利于减速器15带动转动轴13转动，第一轴承和第二轴承对转动轴13起到支撑作用；根据如图3所示的一种玻璃钢筒体制造设备，所述第一连接块2底部设有第一凸块21，所述第一凸块21数量为两个，所述第一凸块21截面设置为梯形，所述第一连接座5内壁设有多个第一卡槽23，所述第一卡槽23与第一凸块21相配合，有利于避免第一连接块2发生晃动，连接稳固；根据如图2所示的一种玻璃钢筒体制造设备，所述第二连接块3外部设有第二凸块22，所述第二凸块22截面设置为梯形，所述第二凸块22数量设置为多个且呈环形阵列分布于第二连接块3外部，所述第二连接座7内壁设有多个第二卡槽24，所述第二卡槽24与第二凸块23相配合，所述第一卡槽23和第二卡槽24内部均设有橡胶垫，有利于避免第二连接块3发生晃动，连接稳固；根据如图4和图5所示的一种玻璃钢筒体制造设备，所述送线装置11包括丝杆25，所述丝杆25两侧设有侧板26，所述侧板26与支撑杆10固定连接，所述支撑杆10底部设有导轨27，所述导轨27底部设有支撑柱28，所述支撑柱28之间设有弹簧31，所述支撑柱28上设有通槽29，所述支撑柱28顶部设有滚轮30，所述滚轮30设置于导轨27内部，所述导轨27截面设置为T字型，有利于通过控制丝杆25工作，弹簧31的设置使支撑柱28之间距离压缩，来控制支撑柱28之间的距离，从而控制每扎玻璃纤维的缠绕密度。本专利技术工作原理：使用时，使用吊装机构将玻璃钢筒身1上的第一连接块2放置在第一连接座5上，第二连接块3插入第二连接座7内，然后正反电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢筒体制造设备，包括玻璃钢筒身（1），其特征在于：所述玻璃钢筒身（1）一侧设有第一连接块（2）以及另一侧设有第二连接块（3），所述第一连接块（2）和第二连接块（3）与玻璃钢筒身（1）通过连接支架（4）固定连接，所述第一连接块（2）底部设有第一连接座（5），所述第二连接块（3）一侧设有固定箱体（6），所述固定箱体（6）内部设有第二连接座（7），所述第二连接座（7）设置于第二连接块（3）外侧，所述固定箱体（6）外侧设有移动圈体（8），所述移动圈体（8）外壁设有啮齿（9），所述移动圈体（8）一侧设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）底部设有送线装置（11），所述移动圈体（8）底部设有主动齿轮（12），所述玻璃钢筒身（1）底部设有转动轴（13），所述转动轴（13）外壁设有螺纹槽（14），所述主动齿轮（12）套设于转动轴（13）上，所述转动轴（13）一端设有减速器（15），所述减速器（15）一侧设有正反电机（16）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢筒体制造设备，包括玻璃钢筒身（1），其特征在于：所述玻璃钢筒身（1）一侧设有第一连接块（2）以及另一侧设有第二连接块（3），所述第一连接块（2）和第二连接块（3）与玻璃钢筒身（1）通过连接支架（4）固定连接，所述第一连接块（2）底部设有第一连接座（5），所述第二连接块（3）一侧设有固定箱体（6），所述固定箱体（6）内部设有第二连接座（7），所述第二连接座（7）设置于第二连接块（3）外侧，所述固定箱体（6）外侧设有移动圈体（8），所述移动圈体（8）外壁设有啮齿（9），所述移动圈体（8）一侧设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）底部设有送线装置（11），所述移动圈体（8）底部设有主动齿轮（12），所述玻璃钢筒身（1）底部设有转动轴（13），所述转动轴（13）外壁设有螺纹槽（14），所述主动齿轮（12）套设于转动轴（13）上，所述转动轴（13）一端设有减速器（15），所述减速器（15）一侧设有正反电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体制造设备，其特征在于：所述固定箱体（6）顶部设有PLC控制器（17）和触摸显示屏（18），所述正反电机（16）和减速器（15）均与PLC控制器（17）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体制造设备，其特征在于：所述转动轴（13）一端设有第一轴承以及另一端设有第二轴承，所述第一轴承一侧以及第二轴承外侧均设有支撑架（19），所述转动轴（13）穿过第二轴承与减速器（15）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢筒体制造设备，其特征在于：所述啮齿（9）与主动齿轮（12）相配合，所述主动齿轮（12）两侧设有挡板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传兴，
申请(专利权)人：马鞍山杰创塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34