一种带有S形切口的复合带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种带有S形切口的复合带及其制备方法，该单面热熔铝塑复合箔包括PET薄膜层，所述PET薄膜层上通过胶水层粘覆有铝箔层，所述胶水层带有颜色，所述铝箔层上等间距设置有S形切口；其制备方法包括上胶复合、模切、分切及卷绕成型。本发明专利技术的带有S形切口的复合带一面导电一面绝缘，绝缘的PET薄膜提高延伸力不易断，延伸力度大大高于国家标准，使用该带有S形切口的复合带包裹较细的电线，并由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于设置有S形切口，有利于进行阶段性的信号传输，提高信号强度；制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有S形切口的复合带及其制备方法。
技术介绍
市面上使用的较粗电缆内部均包裹有若干根较细电线，这些较细电线被紧凑地包裹而聚拢在一起，相互之间只有一层薄薄的绝缘皮隔开，如果使用过程不注意致使较细电线的局部绝缘皮有破损，则易使整根电缆出现问题甚至烧断，为避免出现以上问题，需要在制作这类电缆时，将每跟较细电线外再包裹一层保护膜。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种带有S形切口的复合带及其制备方法，该带有S形切口的复合带具有一面导电一面绝缘的特点，绝缘的一面具有屏蔽效果好、阻水且增强其延伸力的特点，导电面的S形切口有利于进行阶段性的信号传输，该制备方法具有工序节省，操作简单，效率高，且生产的产品质量稳定。本专利技术的一种带有S形切口的复合带，包括PET薄膜层，所述PET薄膜层上通过胶水层粘覆有铝箔层，所述胶水层带有颜色，所述铝箔层上等间距设置有S形切口。本技术方案提供的带有S形切口的复合带具有PET薄膜层和铝箔层，比常规PET薄膜层具有更高的延伸力和屏蔽效果，同时具有防水和加固的作用，45°切口有利于进行阶段性的信号传输。进一步的，所述铝箔层上每相距1-2m设置有一个S形切口。进一步的，所述S形切口的宽度为1.5-2mm。进一步的，所述PET薄膜层厚度为20-30μm，所述铝箔层厚度为40-50μm，所述胶水层厚度为2-5μm。进一步的，所述PET薄膜层厚度为25μm，所述铝箔层厚度为45μm，所述胶水层厚度为3μm。进一步的，所述胶水层为包含有颜料的聚氨酯胶水。所述PET薄膜层厚度为12μm，所述胶水层厚度为3μm。本技术方案采用的PET薄膜层、铝箔层和胶水层厚度具有最佳性价比，以最合适的厚度达到所需满足的条件，即具有较好的延伸力、屏蔽效果和阻水能力。进一步的，所述胶水层为包含有颜料的聚氨酯胶水。本技术方案将颜料掺入胶水层中，使其具有颜色，在后续的包裹电缆过程中，根据不同颜色的PET薄膜带包缠不同应用范围的电缆，便于使用过程中的辨认，防止用错重装。进一步的，一种带有S形切口的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷；2)将铝箔复合带卷放入模切机放卷后在铝箔面上模切出若干S形切口；3)将模切后的铝箔复合带进行分切，使分切后的每条铝箔复合带上均有S形切口；4)将分切后的铝箔复合带分别进行收卷、包装。本技术方案为带有S形切口的复合带的制备方法，为在铝箔复合带上通过S形模切刀在铝箔面上切出S形斜角切口，再将其进行分切成若干条复合带。进一步的，所述步骤2)的模切机包括模切辊，所述模切辊上相对设置有第一模切刀排和第二模切刀排，所述第一模切刀排和第二模切刀排分别包括均匀间隔分布的2个以上S形模切刀，且第一模切刀排和第二模切刀排上的S形模切刀为交叉间隔分布。本技术方案具体了S形模切刀在模切辊上的排列方式，该排列方式使其交叉模切出S形切口。进一步的，所述S形模切刀为S形相对设置。进一步的，所述模切辊的周长为1-2m，所述S形模切刀的宽度为1.5-2mm。本专利技术的一种带有S形切口的复合带具有一面导电一面绝缘的特点，绝缘的一面为PET薄膜，提高了其延伸力不易断，延伸力度大大高于国家标准，使用该带有S形切口的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，同时由于设置有S形切口，有利于进行阶段性的信号传输，提高信号强度；本专利技术的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。附图说明图1为本专利技术一种带有S形切口的复合带的结构示意图；图2为本专利技术一种带有S形切口的复合带的截面示意图；图3为本专利技术的制备方法流程示意图；图4为模切辊的放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1和2，一种带有S形切口的复合带，包括厚度为25μm的PET薄膜层1，PET薄膜层1上通过厚度为3μm的胶水层2粘覆有厚度为45μm的铝箔层3，胶水层2为包含有颜料的聚氨酯胶水，铝箔层3上每相距2m设置有一个宽度为1.5mm的S形切口。如图3和4，一种带有S形切口的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机4，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷5；2)将铝箔复合带卷5放入模切机放卷后在铝箔面上模切出若干S形切口，模切机5包括周长为1.5m的模切辊6；模切辊6上相对设置有第一模切刀排和第二模切刀排，第一模切刀排和第二模切刀排分别包括均匀间隔分布的10个宽度为1.5mm的S形模切刀7，S形模切刀7为S形相对设置，且第一模切刀排和第二模切刀排上的S形模切刀7为交叉间隔分布；3)将模切后的铝箔复合带进行分切，使分切后的每条铝箔复合带上均有S形切口，分切过程在分切机8上进行；4)将分切后的铝箔复合带分别进行收卷、包装。本实施例的一种带有S形切口的复合带具有一面导电一面绝缘的特点，绝缘的一面为PET薄膜，提高了其延伸力不易断，延伸力度大大高于国家标准，使用该带有S形切口的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，同时由于设置有S形切口，有利于进行阶段性的信号传输，提高信号强度；本专利技术的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。实施例2如图1和2，一种带有S形切口的复合带，包括厚度为20μm的PET薄膜层1，PET薄膜层1上通过厚度为2μm的胶水层2粘覆有厚度为40μm的铝箔层3，胶水层2为包含有颜料的聚氨酯胶水，铝箔层3上每相距1m设置有一个宽度为2mm的S形切口。如图3和4，一种带有S形切口的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机4，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷5；2)将铝箔复合带卷5放入模切机放卷后在铝箔面上模切出若干S形切口，模切机5包括周长为1m的模切辊6；模切辊6上相对设置有第一模切刀排和第二模切刀排，第一模切刀排和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有S形切口的复合带，其特征在于：包括PET薄膜层，所述PET薄膜层上通过胶水层粘覆有铝箔层，所述胶水层带有颜色，所述铝箔层上等间距设置有S形切口。

【技术特征摘要】
1.一种带有S形切口的复合带，其特征在于：包括PET薄膜层，所述PET
薄膜层上通过胶水层粘覆有铝箔层，所述胶水层带有颜色，所述铝箔层上等
间距设置有S形切口。
2.根据权利要求1所述的一种带有S形切口的复合带，其特征在于：所
述铝箔层上每相距1-2m设置有一个S形切口。
3.根据权利要求1所述的一种带有S形切口的复合带，其特征在于：所
述S形切口的宽度为1.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有S形切口的复合带，其特征在于：所
述PET薄膜层厚度为20-30μm，所述铝箔层厚度为40-50μm，所述胶水层厚
度为2-5μm。
5.根据权利要求1所述的一种带有S形切口的复合带，其特征在于：所
述胶水层为包含有颜料的聚氨酯胶水。
6.一种根据权利要求1所述的带有S形切口的复合带的制备方法，其特
征在于，步骤为：
1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机，在胶水的作用下将铝箔和PET薄

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜越，
申请(专利权)人：杭州临安天宏电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33