一种高含硫量磷铵缓释肥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及含硫缓释肥技术领域，尤其是一种高含硫量磷铵缓释肥及其制备方法，通过将水与分散剂、增湿剂、增稠剂进行混合均匀后，获得混合液，再将混合液与硫磺颗粒在湿式研磨机中进行混合研磨制备硫磺包裹浆体，并限定硫磺颗粒的加入量为硫磺包裹浆体的30-70％，进而使得研磨过程中难以形成粉尘，并且在分散剂、增稠剂、增湿剂的加入研磨，使得硫磺颗粒表面得到亲水化处理，使得制备的硫磺包裹浆体成为亲水性的基团，再将其在包裹机内进行喷洒包裹在磷铵颗粒表面，进而制得成品，使得制备的成品中的硫含量为5～20％，氮含量为15～16％、磷含量为41～43％；改善了含硫磷铵缓释肥的品质，并且降低了硫磺粉尘给生产环境带来的安全隐患，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含硫缓释肥
，尤其是一种高含硫量磷铵缓释肥及其制备方法。
技术介绍
含硫磷铵缓释肥的硫源主要分为两种，一种是三氧化硫，一种是单质硫磺；采用三氧化硫的作为硫源的方法是将硫酸或硫酸盐与磷铵发生反应，制得硫磷铵复合肥，该方法在制备过程中，由于硫酸的加入制备，使得其制备成本较高，并且在制备的含硫磷铵复合肥施肥入土壤之后，极易形成三氧化硫气体散发在空气中，不仅造成缓释肥的营养流失较快，而且还会导致空气环境的污染，并且，作物对该种缓释肥中的硫吸收、磷吸收以及氮元素的吸收量有限，造成三氧化硫。氮磷元素的大量损失；而单质硫磺作为硫源，是将硫磺浆与磷铵在管式反应器内反应再进行造粒，干燥，制得产品；该方法的危险性较大，其原因是，硫磺是一种不容于水，并且不荣誉绝大部分有机溶剂的物质，因此，将硫磺变成流体后均匀混合在磷铵中的难度较大，生产成本较高；而且，硫磺本身属于易燃易爆物质，在加热、摩擦环境下均可能发生燃烧的现象，并且，由于在将硫磺加入到反应容器的过程中，由于空气中的粉尘聚集，造成空气中的硫磺浓度较高，进而使得生产车间容易发生爆炸，降低生产车间的安全系数。不仅如此，现有技术中存在的含硫磷铵缓释肥生产工艺中，由于对硫磺单质处理的方法不恰当，导致硫磺渗入磷铵颗粒中的量较少，进而造成制备的含硫磷铵缓释肥的含硫量较低；并且，由于对含硫磷铵缓释肥表面的处理方式不恰当，造成制备的含硫磷铵缓释肥容易团聚结块，进而影响含硫磷铵缓释肥的品质。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种高含硫量磷铵缓释肥及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种高含硫量磷铵缓释肥，其中硫含量为5～20％，氮含量为15～16％、磷含量为41～43％。所述磷铵为磷酸一铵、磷酸二铵中的一种或两者的任意比混合物。所述的高含硫量磷铵缓释肥，其中的硫含量为8％。氮含量为16％、磷含量为42％。所述高含硫量磷铵缓释肥的制备方法，将水与分散剂、增湿剂、增稠剂混合搅拌均匀得混合溶液，并采用湿式研磨机将硫磺颗粒与混合溶液进行混合研磨，待硫磺颗粒被研磨至颗粒度≤0.075mm的占比≥98％，并且悬浮率≥92％后，结束研磨，获得硫磺包裹浆体；开启转筒式包裹机，将造粒好的成品磷铵颗粒送入其中，再将硫磺包裹浆体喷洒在转筒式包裹机内的磷铵颗粒表面，再将其干燥处理1-2min后，包装，得高含硫量磷铵缓释肥；上述的硫磺颗粒的加入量为硫磺包裹浆体物料总量的30-70％；上述的分散剂为硫磺包裹浆体物料总量的3-6％；上述的增湿剂为硫磺包裹浆体物料总量的0.5～5％；上述的增稠剂为硫磺包裹浆体物料总量的2～18％。所述的干燥是常温干燥。所述的干燥是采用25～65℃烘干处理10-20s处理后置于常温放置干燥。所述的分散剂为无机分散剂。所述的无机分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或者几种的任意比混合。所述的增稠剂为甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基丙烯酸共聚而成的交联型乳液按照质量比为1∶3～7∶0.3～0.5∶2～3混合。所述的增湿剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧丙烯醚、磺基琥珀酸二异辛酯钠按照质量比为1～3∶1～3∶0.7～0.9混合。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过将水与分散剂、增湿剂、增稠剂进行混合均匀后，获得混合液，再将混合液与硫磺颗粒在湿式研磨机中进行混合研磨制备硫磺包裹浆体，并限定硫磺颗粒的加入量为硫磺包裹浆体的30-70％，进而使得研磨过程中难以形成粉尘，并且在分散剂、增稠剂、增湿剂的加入研磨，使得硫磺颗粒表面得到亲水化处理，使得制备的硫磺包裹浆体成为亲水性的基团，再将其在包裹机内进行喷洒包裹在磷铵颗粒表面，进而制得成品，使得制备的成品中的硫含量为5～20％，氮含量为15～16％、磷含量为41～43％；改善了含硫磷铵缓释肥的品质，并且降低了硫磺粉尘给生产环境带来的安全隐患，降低了生产成本。通过将硫磺进行亲水性改性基团的处理后，再将其喷洒在磷铵颗粒的表面，再将其进行干燥处理，进而使得含硫磷铵缓释肥的表面为硫磺层，进而根据硫磺具有的疏水性质，有效防止了含硫磷铵缓释肥的团聚结块现象，使得制备的含硫磷铵缓释肥具有生产的可控性、缓释效果较优性，尤其是能够确保农作物的吸收利用率较高，使得进入土壤中的物质无害，促进缺硫土壤和有机质腐植酸土壤的品质改善。通过硫磺颗粒的浆化处理，进而在包裹机内进行喷洒包裹处理后，干燥获得成品，不仅可以防止硫磺加热、摩擦和硫磺粉尘聚集所导致危险，而且还能够使得喷洒过程中，残留在包裹机内的硫磺角料得到简单的回收浆化处理利用，避免了资源的浪费，而且成本还较低。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。以下实施例中，在喷洒硫磺包裹浆体时，其喷洒量为磷铵颗粒质量的0.3-0.7倍。实施例1一种高含硫量磷铵缓释肥的制备方法，将水与分散剂、增湿剂、增稠剂混合搅拌均匀得混合溶液，并采用湿式研磨机将硫磺颗粒与混合溶液进行混合研磨，待硫磺颗粒被研磨至颗粒度0.075mm的占比98％，并且悬浮率92％后，结束研磨，获得硫磺包裹浆体；开启转筒式包裹机，将造粒好的成品磷铵颗粒送入其中，再将硫磺包裹浆体喷洒在转筒式包裹机内的磷铵颗粒表面，再将其干燥处理1min后，包装，得高含硫量磷铵缓释肥；上述的硫磺颗粒的加入量为硫磺包裹浆体物料总量的30％；上述的分散剂为硫磺包裹浆体物料总量的3％；上述的增湿剂为硫磺包裹浆体物料总量的0.5％；上述的增稠剂为硫磺包裹浆体物料总量的2％。所述的干燥是常温干燥。所述的分散剂为水玻璃。所述的增稠剂为甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基丙烯酸共聚而成的交联型乳液按照质量比为1∶3∶0.3∶2混合。所述的增湿剂为烷基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧丙烯醚、磺基琥珀酸二异辛酯钠按照质量比为1∶1∶0.7混合。上述的磷铵颗粒为磷酸一铵颗粒。检测其中的硫含量为5％，氮含量为15％、磷含量为41％。实施例2一种高含硫量磷铵缓释肥的制备方法，将水与分散剂、增湿剂、增稠剂混合搅拌均匀得混合溶液，并采用湿式研磨机将硫磺颗粒与混合溶液进行混合研磨，待硫磺颗粒被研磨至颗粒度小于0.075本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含硫量磷铵缓释肥，其特征在于，其中硫含量为5～20％，氮含量为15～16％、磷含量为41～43％；所述磷铵为磷酸一铵、磷酸二铵中的一种或两者的任意比混合物。

【技术特征摘要】
1.一种高含硫量磷铵缓释肥，其特征在于，其中硫含量为5～20％，
氮含量为15～16％、磷含量为41～43％；所述磷铵为磷酸一铵、磷酸二
铵中的一种或两者的任意比混合物。
2.如权利要求1所述的高含硫量磷铵缓释肥，其特征在于，其中
的硫含量为8％。氮含量为16％、磷含量为42％。
3.如权利要求1～2任一项所述的高含硫量磷铵缓释肥的制备方
法，其特征在于，将水与分散剂、增湿剂、增稠剂混合搅拌均匀得混
合溶液，并采用湿式研磨机将硫磺颗粒与混合溶液进行混合研磨，待
硫磺颗粒被研磨至颗粒度≤0.075mm的占比≥98％，并且悬浮率≥
92％后，结束研磨，获得硫磺包裹浆体；开启转筒式包裹机，将造粒
好的成品磷铵颗粒送入其中，再将硫磺包裹浆体喷洒在转筒式包裹机
内的磷铵颗粒表面，再将其干燥处理1-2min后，包装，得高含硫量磷
铵缓释肥；
上述的硫磺颗粒的加入量为硫磺包裹浆体物料总量的30-70％；上
述的分散剂为硫磺包裹浆体物料总量的3-6％；上述的增湿剂为硫磺包
裹浆体物料总量的0.5～5％；上述的增稠剂为硫磺包裹浆体物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐魁，廖吉星，朱飞武，韩朝应，彭宝林，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52