一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统，包括氢氧化钠反应槽、氯化钠反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连通，氢氧化钠反应槽之后设置有氯化钠反应槽，所述氢氧化钠反应槽和氯化钠反应槽连通；所述氯化钠反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；在两级反应槽内，根据工艺需要添加相应的化学药剂，并对反应的pH值进行精确控制，通过充分的机械搅拌使得药剂和进水完全混合发生反应，经过两级反应后的含沉淀物的水溢流进入到管式膜的浓缩池，并通过管式膜组件中设置的循环泵将浓缩池中的废水注入管式膜组件进行固液分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统。
技术介绍
在工业生产中，银以及银的相关产品广泛应用于电子、电镀、感光材料、化工工业和科研领域。在涉及到银的各行业产生各种各样的含银废水，如果将含银废水直接排到环境中，不仅会污染环境，还将造成银资源的浪费。所以，回收含银废水的中银，具有重要的意义。含银废水中回收银的方法主要有沉淀法、电解法、离子交换法和吸附法。沉淀法回收含银废水中的银就是在含银废水中加入适当的阴离子使得废水中银离子以沉淀的方式富集，经过过滤、洗涤干燥得到银的沉淀形式。沉淀法中应用较为广泛的是氯化银沉淀法，此方法是通过加入氯化钠或者盐酸溶液使银离子变为氯化银沉淀从而实现银离子的富集的。它可以克服银离子和其他金属离子共沉淀的缺陷，因此氯化银沉淀法是从混杂有多种金属离子的废液中回收银的首选方法。有时为了确保银离子沉淀完全，一般加入过量的沉淀剂，但是过量太多也会形成可溶性氯银络合物而使溶解度增大。此外电解法、离子交换法和吸附法也常用于各种含银废水的处理。沉淀法除银工艺中由于传统沉淀池的固液分离工艺的局限性大，要提高去除率，往往预示着要投加过量的药剂和较大规模的分离工艺，使化学沉淀除银工艺综合成本和工艺的占地面积增大，也使操作更加复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种仅需添加较少的药量就能获得较好水质的产水，且工艺流程较短，占地面积较小的采用管式微滤膜的含银废水处理系统。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的:本技术所述一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统，包括氢氧化钠反应槽、氯化钠反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连通，氢氧化钠反应槽之后设置有氯化钠反应槽，所述氢氧化钠反应槽和氯化钠反应槽连通；所述氯化钠反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与氢氧化钠反应槽连通。所述氢氧化钠反应槽、氯化钠反应槽内均设置有机械搅拌装置及pH值监测装置。所述氢氧化钠反应槽前方设置有调节处理废水槽。所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成，管式膜组件中设置有循环栗。所述浓缩槽中设置有液位控制器。所述氢氧化钠反应槽、氯化钠反应槽均设置有自动加药装置。上述采用管式微滤膜的含银废水处理系统所采用的工艺方法包括如下步骤:1)将经过调节处理的含银废水导入氢氧化钠反应槽中，在氢氧化钠反应槽中添加氢氧化钠，充分搅拌混合，进行pH值调节，银离子在强碱性条件下也会生成氢氧化银沉淀；常温下氢氧化银极不稳定，易分解为棕褐色难溶于水的氧化银固体悬浮于废水中；此阶段最佳调节时间20分钟，全程对混合液的pH值监控；2)将经过氢氧化钠反应槽后的废水导入氯化钠反应槽中添加氯化钠，充分搅拌，最佳调节时间20分钟，大量的氯离子与银离子可生成氯化银沉淀，形成悬浮固体，并通过溢流的方式通入浓缩槽中，浓缩槽容水量应大于循环栗3分钟的吸水量，浓缩槽中设置液位控制器对液位实时监控；3)将浓缩槽内的水通过循环栗注入管式膜组件内进行固液分离；4)管式膜组件的滤出水存放于过滤水槽中，将滤出水的pH值调至中性后回用或排放；5)流经管式膜组件的水将再次被通入管式膜组件中进行循环过滤，此过程中产生的含有污泥的浓缩液将被排泄至污泥贮槽内；6)通过板框压滤机对污泥贮槽内的浓缩液进行污泥脱水处理，污泥脱水处理后的脱离水将再次被注入最前端的氢氧化钠反应槽中进行第二次处理；对脱水后的泥饼进行集中处理。本技术的积极效果:本技术所述一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统，由化学加药系统和两级反应槽组成，在两级反应槽内，根据工艺需要添加相应的化学药剂，并对反应的pH值进行精确控制，通过充分的机械搅拌使得药剂和进水完全混合发生反应，经过两级反应后的含沉淀物的水溢流进入到管式膜的浓缩池，并通过管式膜组件中设置的循环栗将浓缩池中的废水注入管式膜组件进行固液分离。两级反应槽均配套有机械搅拌装置，可以使药剂与待处理水混合充分，并且可以避免沉淀物沉入池底。在后续阶段可通过板框压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，回收率接近100%，可将固体废弃物资源化；该系统中所涉及到的设备清洗方便，仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂，没有废水排放限制。管式膜组件作为过滤的核心部件，采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染，适合过滤高浊度(最高5%的悬浮固体浓度)和污染物粒径相近的料液；滤后的产水浊度〈1NTU，可以有效的保护反渗透。管式膜组件可完全取代沉淀池和过滤等多道处理及过滤设备，不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，管式膜组件作为反渗透或蒸发器等脱盐工艺的管式膜软化处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提高了后续设备的回收率，并有效延长其使用寿命。相较于其他膜组件，管式膜组件有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能，采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生；管式膜组件易于改建或扩建，只需增设机架或增加膜组件即可扩大处理水量。【附图说明】[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用管式微滤膜的含银废水处理系统，其特征在于：包括氢氧化钠反应槽、氯化钠反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连通，氢氧化钠反应槽之后设置有氯化钠反应槽，所述氢氧化钠反应槽和氯化钠反应槽连通；所述氯化钠反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通 ，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与氢氧化钠反应槽连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建初，岳立毅，孙慕天，李王羽，袁维乾，
申请(专利权)人：南京丹恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32