烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了属于原煤干燥设备范围的一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备。该设备由原煤破碎机、转筒、加热管、磨煤机、分离装置、进出口集箱、电动机等部分组成。中高水分的原煤经破碎机破碎后送入转筒，经由烟气逆流混合加热和蒸汽管外加热并蒸发出煤中水分，水分由烟气带出；排烟经由分离装置分离出携带的煤粉后送入尾气处理装置；蒸汽放热凝结后送入低压加热器加热给水；干燥后的原煤与除尘器分离出的煤粉混合并送入磨煤机。本实用新型专利技术集成了烟气、蒸汽两种干燥热源，强化了换热，从而减小设备体积，同时把电厂两种低品位能量置换成较高品位的能量，从而提高了发电效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于原煤干燥设备范围，特别涉及一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备。
技术介绍
为解决能源供需矛盾和环境污染问题，国家大力提倡节能减排。2011年发布的《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中多处提及节能减排，明确提出要大力推进节能降耗、深入推进节能减排全民行动。我国燃煤电厂的粉尘、SO2, NOx等主要污染物的排放量分别占全国总排放量的12.20%,42.16%和41.59%。因此，进一步提高燃煤电站机组运行效率对保证我国能源安全和降低整个污染物减排工作而言意义重大。且近年来煤电供应持续紧张，随着中东部高能量品级的烟煤消耗速度加快，越来越多的电厂燃用或者掺烧来自于内蒙、新疆以及从国外进口的次烟煤、原煤等，很多电厂的原煤含水量普遍在10?15%，部分可达20%以上。高水分不仅带来磨煤机出力不足、锅炉烟气量偏大、等运行问题；还导致锅炉效率偏低、排烟热损失过大等问题，最终严重影响了机组效率，而且高水分煤带来的环境污染严重。因此，针对中高水分原煤的电厂，提高电厂中高水分原煤的利用率对保证我国能源安全和降低整个污染物减排工作而言意义重大。结合长期在余热利用、褐煤干燥领域的研究成果，原煤预干燥是提高中高水分原煤的利用率的有效手段。目前主要的干燥技术有蒸汽干燥和烟气干燥，其中较成熟的干燥设备包括:转筒干燥设备、回转管式干燥设备、直管式气流干燥设备、流化床干燥设备、带式干燥设备及振动干燥设备等，目前主要应用于燃褐煤电厂。这些干燥设备一般分别需要消耗大量的高温烟气和高品位抽汽。而燃煤发电过程损耗的能量，大部分被锅炉排烟和汽轮机排汽带走，这些能量是燃煤发电过程的废热，设法将这些能量用于对中高水分原煤干燥提质，可以有效地降低中高水分煤提质的成本、提高能量利用的综合效率。本专利技术基于烟气干燥和蒸汽干燥技术，创造性的提出了烟气干燥与蒸汽干燥一体化的转筒干燥设备，利用锅炉排烟和汽轮机低压抽汽同时作为中高水分原煤的干燥热源，在合理利用电厂低品位能源的同时中高水分的原煤得到干燥。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足提出一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备，其特征在于，该设备包括碎煤机、转筒干燥机、分离装置和磨煤机；其中碎煤机I通过管道与转筒干燥机连接，转筒干燥机的出煤口 10通过管道与磨煤机相连，转筒干燥机的烟气入口 4通过管路与锅炉空气预热器的烟气出口相连，转筒干燥机的烟气出口与分离装置5的入口相连，分离装置5下端固体出口与磨煤机相连，分离装置5的尾气排气口通过管道与尾气处理设备相连；汽轮机通过抽汽管道与蒸汽轴颈管6入口相连，蒸汽轴颈管6出口与入口集箱7相连，在转筒干燥机的转筒2内以同心圆的方式布置2-4排蒸汽加热管3，蒸汽加热管3的两端分别与入口集箱7和出口集箱8连接，蒸汽通过入口集箱7分配给各加热管3，冷凝后汇集到出口集箱8，出口集箱8与出口轴颈管9连接，出口轴颈管9通过管路与低压加热器相连。所述转筒干燥机蒸汽轴颈管6内蒸汽通过入口集箱7分配给各加热管3，干燥后的冷凝水顺着加热管3汇集到出口集箱8，出口集箱8通过出口轴颈管9及管路与低压加热器相连。所述转筒干燥机的主体部分呈2°?10°倾角倾斜安装；并能回转，在干燥机转筒2内以同心圆的方式布置2-4排蒸汽加热管3。所述转筒干燥机的烟气出口还安装有尾气分离装置5，分离装置5的尾气排气口与尾气处理系统相连，下端固体颗粒出口通过管路与磨煤机相连。本技术的有益效果是创造性的结合了锅炉排烟和汽轮机低压抽汽两种热源作中高水分原煤的干燥介质，在中高水分原煤干燥的同时充分利用了电厂低品位能源，从而提高了电厂效率。本设备采用蒸汽走管内，烟气走筒内的干燥方式，强化了换热效果，使原煤得到充分干燥，从而提高原煤利用率，降低锅炉排烟热损失，提高机组效率；同时由于换热效果的增强可以相应的使设备的体积减小，便于运输和安装，减小投资。【附图说明】图1为一种烟气、蒸汽一体化转筒式原煤干燥设备的示意图。图2为一种烟气、蒸汽一体化转筒式原煤干燥设备的局部示图。图中:1-碎煤机，2-干燥机转筒，3-加热管，4-烟气入口，5-分离装置，6-蒸汽轴颈管，7-入口集箱，8-出口轴颈管，9-出口集箱，10-转筒干燥机的出煤口 ；11_电动机。【具体实施方式】本技术提供了一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备，下面结合附图和实施例对本设备的工作原理做进一步说明。图1所示为烟气、蒸汽一体化转筒式原煤干燥设备的示意图。其中碎煤机I通过管道与转筒干燥机连接，转筒干燥机的出煤口 10通过管道与磨煤机相连，转筒干燥机的烟气入口 4通过管路与锅炉空气预热器的烟气出口相连，转筒干燥机的烟气出口与分离装置5的入口相连，分离装置5下端固体出口与磨煤机相连，分离装置5的尾气排气口通过管道与尾气处理设备相连；汽轮机通过抽汽管道与蒸汽轴颈管6入口相连，蒸汽轴颈管6出口与入口集箱7相连，转筒干燥机的主体部分呈2°?10°倾角倾斜安装；并能回转，在干燥机转筒2内以同心圆的方式布置2-4排蒸汽加热管3 (如图2所示)，蒸汽在加热管3内的流动方向与中高水分原煤在转筒2内的流动方向相同。蒸汽加热管3的两端分别与入口集箱7和出口集箱8连接，蒸汽通过入口集箱7分配给各加热管3，干燥后的冷凝水顺着加热管3汇集到出口集箱8，出口集箱8与出口轴颈管9连接，出口轴颈管9通过管路与低压加热器相连。该设备采用两种干燥换热介质(蒸汽和烟气)，其中蒸汽在加热管3内流动，烟气在干燥机转筒2内流动。蒸汽在加热管3内与中高水分原煤间接接触干燥，蒸汽在加热管3内的流动方向与原煤在转筒2内的流动方向相同；而烟气进入干燥机转筒2内与中高水分原煤直接接触干燥，烟气在转筒2内的流动方向与原煤在转筒2内的流动方向相反。其工作过程为:中高水分的原煤经碎煤机破碎后通过与碎煤机相连的管道送入烟气、蒸汽一体化干燥机转筒内干燥，干燥后的原煤通过与干燥机出煤口相连的管道送入磨煤机，从锅炉空气预热器烟气出口抽取部分烟气(温度为120?150°C)通过烟气管道送入干燥机转筒内，烟气流速建议选取1.5?2.5m/s ;抽取的烟气在转筒内与中高水分原煤逆流直接接触干燥，干燥出的水分随烟气经烟气出口送入分离装置，分离出的尾气由排气口排入尾气处理装置，分离出的煤颗粒与干燥后的原煤混合送入磨煤机，从汽轮机低压级抽取的蒸汽(压力为0.18?0.24MPa，温度为160?190°C )由干燥机的蒸汽轴颈管送入蒸汽入口集箱，由蒸汽入口集箱分配给各加热管，在加热管内放热间接干燥原煤，蒸汽放热后变为疏水(温度为100?130°C )汇集到出口集箱然后经出口轴颈管送回低压加热器加热给水。【主权项】1.一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备，其特征在于，该设备包括碎煤机、转筒干燥机、分离装置和磨煤机；其中碎煤机(1)通过管道与转筒干燥机连接，转筒干燥机的出煤口(10)通过管道与磨煤机相连，转筒干燥机的烟气入口(4)通过管路与锅炉空气预热器的烟气出口相连，转筒干燥机的烟气出口与分离装置(5)的入口相连，分离装置(5)下端固体出口与磨煤机相连，分离装置(5)的尾气排气口通过管道与尾气处理设备相连；汽轮机通过抽汽管道与蒸汽轴颈管(6)入口相连，蒸汽轴颈管(6)出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备,其特征在于，该设备包括碎煤机、转筒干燥机、分离装置和磨煤机；其中碎煤机(1)通过管道与转筒干燥机连接，转筒干燥机的出煤口(10)通过管道与磨煤机相连，转筒干燥机的烟气入口(4)通过管路与锅炉空气预热器的烟气出口相连，转筒干燥机的烟气出口与分离装置(5)的入口相连，分离装置(5)下端固体出口与磨煤机相连，分离装置(5)的尾气排气口通过管道与尾气处理设备相连；汽轮机通过抽汽管道与蒸汽轴颈管(6)入口相连，蒸汽轴颈管(6)出口与入口集箱(7)相连，在转筒干燥机的转筒(2)内以同心圆的方式布置2‑4排蒸汽加热管(3)，蒸汽加热管(3)的两端分别与入口集箱(7)和出口集箱(8)连接，蒸汽通过入口集箱(7)分配给各加热管(3)，冷凝后汇集到出口集箱(8)，出口集箱(8)与出口轴颈管(9)连接，出口轴颈管(9)通过管路与低压加热器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钢，王春兰，董伟，许诚，马英，白璞，杨勇平，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京;11