本实用新型专利技术公开了香料线中心度设置装置，它包括高压喷嘴底座，其特征在于：所述高压喷嘴底座上开设有通线孔，通线孔与滤棒中心轴线同轴向设置，通线孔位于进线方向的端口处设置为倒角；通线孔位于进线方向的一侧设置有引线装置，所述引线装置包括固定块和设置在固定块内的L形弯管，L形弯管的两个端口分别与固定块的外部连通，L形弯管的进料端口与来线方向同轴向设置，L形弯管的出料端口与通线孔同轴向设置；所述引线装置上设置有微调机构。本实用新型专利技术能够保证香料线均处于滤棒横截面中心位置，确保产品稳定的性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟草设备领域，尤其涉及一种香料线中心度设置装置。
技术介绍
香味滤棒在生产过程中，香料线与开松后的丝束保持同步进入高压喷嘴中，生产时首先将香料线混合在一起，通过气流的吹力将香料线和丝束同时送入烟枪中，达到丝束和香料线同速、同步的目的。现行技术是将浸过香料的纱线经导管导入与开松后的丝束一并进入高压喷嘴，但是由于纱线的细软特点，在依次进入高压喷嘴喇叭口、高压喷嘴送丝罩和舌头时，这些异型结构的凸出部位都成了纱线的折点。而且纱线始终处在滤棒条的最高位置也就是滤棒的搭口位置，很难避免纱线浸带的香料不溶解搭口处热熔胶，造成滤棒直径难以控制甚至出现爆口等严重质量问题。香料线经高压喷嘴输入方法不能保障香料线控制在横截面的中心处，在滤棒加工的过程中，香料线难以控制在滤棒横截面中心处。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种香料线中心度设置装置，能够保证香料线均处于滤棒横截面中心位置，确保产品稳定的性能。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:香料线中心度设置装置，它包括高压喷嘴底座，所述高压喷嘴底座上开设有通线孔，通线孔与滤棒中心轴线同轴向设置，通线孔位于进线方向的端口处设置为倒角；通线孔位于进线方向的一侧设置有引线装置，所述引线装置包括固定块和设置在固定块内的L形弯管，L形弯管的两个端口分别与固定块的外部连通，L形弯管的进料端口与来线方向同轴向设置，L形弯管的出料端口与通线孔同轴向设置；所述引线装置上设置有微调机构。所述微调机构包括横向设置的U形框架，U形框架的敞口端位于L形弯管的出料端口一侧，所述引线装置的固定块位于U形框架内，U形框架的上边框开设有两个上螺纹孔，上螺纹孔内均穿过有设置上螺杆，上螺杆的上端穿过上边框且该端套设有上螺母，上螺杆的下端顶压所述固定块，U形框架的下边框开设有两个下螺纹孔，下螺纹孔均穿过有下螺杆，下螺杆穿过下边框且该端套设有下螺母，下螺杆的上端顶压所述固定块。所述L形弯管为不锈钢圆管。本技术的有益效果:采用上述技术方案，通过在高压喷嘴底座上开设通线孔，通线孔与滤棒中心轴线同轴向设置，香料线(浸过香料的纱线)通过该通线孔进入后续滤棒制作，避免进入高压喷嘴喇叭口、高压喷嘴送丝罩和舌头的异型结构的凸出部位造成纱线折点，而且保证香料线均处于滤棒横截面中心位置，确保产品稳定的性能；通线孔位于进线方向的端口处设置为倒角，避免香料线刮在通线孔的开孔棱上，起到保护香料线的作用；通线孔位于进线方向的一侧设置有引线装置，所述引线装置包括固定块和设置在固定块内的L形弯管，L形弯管的两个端口分别与固定块的外部连通，L形弯管的进料端口与来线方向同轴向设置，L形弯管的出料端口与通线孔同轴向设置，由于来线方向与滤棒的进线方向有一定夹角，引线装置的L形弯管的设置起到导向作用，而且L形弯管能够避免造成纱线折点；L形弯管为不锈钢圆管，起到保护香料线的作用；所述引线装置上设置有微调机构，所述微调机构包括横向设置的U形框架，U形框架的敞口端位于L形弯管的出料端口一侧，所述引线装置的固定块位于U形框架内，U形框架的上边框开设有两个上螺纹孔，上螺纹孔内均穿过有设置上螺杆，上螺杆的上端穿过上边框且该端套设有上螺母，上螺杆的下端顶压所述固定块，U形框架的下边框开设有两个下螺纹孔，下螺纹孔均穿过有下螺杆，下螺杆穿过下边框且该端套设有下螺母，下螺杆的上端顶压所述固定块，固定块夹持在上螺杆和下螺杆之间，通过上螺纹孔、上螺杆、上螺母、下螺纹孔、下螺杆、下螺母配合，可以实现固定块上下和左右的微调，进而实现L形弯管的出料端口的微调，从而现实香料线始终处于滤棒横截面中心位置。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是本技术中引线装置的结构俯视图；图3是本技术中微调机构的结构俯视图；图4是图1中A向局部放大图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。如图1至图4所示，本技术的香料线中心度设置装置，它包括高压喷嘴底座1，所述高压喷嘴底座1上开设有通线孔3，通线孔3与滤棒中心轴线同轴向设置，通线孔3位于进线方向的端口处设置有倒角31 ;通线孔3位于进线方向的一侧设置有引线装置，所述引线装置包括固定块4和设置在固定块4内的L形弯管5，L形弯管5的两个端口分别与固定块4的外部连通，L形弯管5的进料端口 52与来线方向同轴向设置，L形弯管5的出料端口 51与通线孔3同轴向设置，L形弯管5为不锈钢圆管制成。所述引线装置上设置有微调机构，所述微调机构包括横向设置的U形框架6，U形框架6的敞口端位于L形弯管5的出料端口 51 —侧，所述引线装置的固定块4位于U形框架6内，U形框架6的上边框开设有上螺纹孔9，上螺纹孔9设置有两个，上螺纹孔9内均穿过有设置上螺杆7，上螺杆7的上端穿过上边框且该端套设有上螺母8，上螺杆7的下端顶压所述固定块4，U形框架6的下边框开设有下螺纹孔12，下螺纹孔12设置有两个，下螺纹12孔均穿过有下螺杆10，下螺杆10穿过下边框且该端套设有下螺母11，下螺杆10的上端顶压所述固定块4。固定块4夹持在上螺杆7和下螺杆10之间，通过上螺纹孔9、上螺杆7、上螺母8、下螺纹孔12、下螺杆10、下螺母11配合，可以实现固定块4上下和左右的微调，进而实现L形弯管5的出料端口 51的微调。微调时，上螺杆7升起、下螺杆10升起，完成上调；上螺杆7下降、下螺杆10下降，完成下调；上螺杆7升起，固定块4左右移动，然后上螺杆7复位，完成左右调。本技术工作时，香料线2先依次经过L形弯管5的进料端口 52、L形弯管5的出料端口 51、通线孔3，然后进入后续滤棒制作，避免了进入高压喷嘴喇叭口、高压喷嘴送丝罩和舌头的异型结构的凸出部位造成纱线折点，而且由于通线孔3与滤棒中心轴线同轴向设置、L形弯管5的出料端口 51与通线孔3同轴向设置，保证香料线均处于滤棒横截面中心位置，确保产品稳定的性能。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.香料线中心度设置装置，它包括高压喷嘴底座，其特征在于:所述高压喷嘴底座上开设有通线孔，通线孔与滤棒中心轴线同轴向设置，通线孔位于进线方向的端口处设置为倒角；通线孔位于进线方向的一侧设置有引线装置，所述引线装置包括固定块和设置在固定块内的L形弯管，L形弯管的两个端口分别与固定块的外部连通，L形弯管的进料端口与来线方向同轴向设置，L形弯管的出料端口与通线孔同轴向设置；所述引线装置上设置有微调机构。2.根据权利要求1所述的香料线中心度设置装置，其特征在于:所述微调机构包括横向设置的U形框架，U形框架的敞口端位于L形弯管的出料端口一侧，所述引线装置的固定块位于U形框架内，U形框架的上边框开设有两个上螺纹孔，上螺纹孔内均穿过有设置上螺杆，上螺杆的上端穿过上边框且该端套设有上螺母，上螺杆的下端顶压所述固定块，U形框架的下边框开设有两个下螺纹孔，下螺纹孔均穿过有下螺杆，下螺杆穿过下边框且该端套设有下螺母，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
香料线中心度设置装置，它包括高压喷嘴底座，其特征在于：所述高压喷嘴底座上开设有通线孔，通线孔与滤棒中心轴线同轴向设置，通线孔位于进线方向的端口处设置为倒角；通线孔位于进线方向的一侧设置有引线装置，所述引线装置包括固定块和设置在固定块内的L形弯管，L形弯管的两个端口分别与固定块的外部连通，L形弯管的进料端口与来线方向同轴向设置，L形弯管的出料端口与通线孔同轴向设置；所述引线装置上设置有微调机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳毅，王卫江，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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