分体焊接丝锥加长转接套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体焊接丝锥加长转接套，包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段、中间圆柱段、连接圆柱段三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔，另一侧的圆孔为固定圆孔，连接杆的连接圆柱段插入连接套的连接圆孔中，并在连接圆孔的端部与连接圆柱段进行焊接连接。本实用新型专利技术将丝锥加长转接套包括连接杆和连接套两部分，两部分分别加工，然后焊接在一起，使加工更加容易，保证了装夹丝锥的方孔以及固定圆孔之间的对称度，从而保证了丝锥的跳动要求，使其加工的螺纹中径尺寸不超差，满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工辅助工具，具体涉及一种分体焊接丝锥加长转接 套。
技术介绍
目前，在皮带轮的生产过程中，需要在皮带轮中加工12XM8-6H深30螺纹盲孔，这 些螺纹盲孔位于第二级端面，第二级端面距离最上端端面有一定的距离，并且这些螺纹盲 孔与最上端端面外圆之间径向尺寸较小，不能满足攻丝夹头的回转尺寸，只能采用专用丝 锥攻丝或者采用丝锥延长杆的办法，采用专用丝锥攻丝时，每套丝锥只能加工6~8件皮带 轮，丝锥费用较高（一套丝锥127元），且很容易折断；而采用丝锥延长杆配合普通M8丝锥 攻丝，由于丝锥延长杆的加工精度问题；加工后螺纹中径尺寸超差率较高，达到了 20%以 上，不仅浪费了大量的材料及制造成本，而且也影响了皮带轮的正常生产进度。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种分体焊接丝锥加长转接套，配合普通 丝锥加工受尺寸限制的螺纹孔，解决丝锥攻丝时的跳动问题，使攻丝后的螺纹中径尺寸不 超差，满足生产要求。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是： -种分体焊接丝锥加长转接套，包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段、中间 圆柱段、连接圆柱段三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆 孔和一段方孔组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔，另一侧的圆孔为固 定圆孔，连接杆的连接圆柱段插入连接套的连接圆孔中，并在连接圆孔的端部与连接圆柱 段进行焊接连接。 进一步的，所述连接套的方头段设有定位孔，所述定位孔位于方头段的中心。 进一步的，所述连接套上还设有顶丝孔，并且顶丝孔位于开设固定圆孔的一段上， 顶丝孔中安装顶丝，所述顶丝孔的轴线与固定圆孔的轴线垂直且相交。 更进一步的，所述顶丝孔共三个，均匀分布在连接套上，并且三个顶丝孔的轴线位 于与固定圆孔轴线垂直的同一平面内。 由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术将丝锥加 长转接套包括连接杆和连接套两部分，两部分分别加工，然后焊接在一起，使加工更加容 易，保证了装夹丝锥的方孔以及固定圆孔之间的对称度，从而保证了丝锥的跳动要求，使其 加工的螺纹中径尺寸不超差，满足设计要求。【附图说明】 图1是本技术连接杆结构示意图； 图2是本技术连接套结构示意图； 图3是本技术剖视结构示意图； 其中：1、方头段，2、中间圆柱段，3、连接圆柱段，4、连接圆孔，5、方孔，6、顶丝孔，7、 固定圆孔，8、定位孔。【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术做进一步详细说明： 本技术提供一种分体焊接丝锥加长转接套，用于解决受加工工件外形尺寸限 制，普通长度丝锥不能满足要求的问题，通过该转接加长套，可以将丝锥杆延长，可以方便 的加工受加工工件外形尺寸限制的螺纹孔，同时解决丝锥的跳动问题，使加工的螺纹孔中 径精度高，不超差，满足设计要求。 如图1~3所示，本技术由连接杆和连接套两部分通过焊接而成，所述连接杆 由方头段1、中间圆柱段2、连接圆柱段3三部分组成，方头段1以及中间圆柱段2用于和攻 丝夹头连接，连接圆柱段3用于插入连接套并和连接套焊接为一体。所述连接套为开有中 心孔的圆柱体，所述的中心孔由两段圆孔和一段方孔5组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一 侧的圆孔为连接圆孔4,用于和连接杆的连接圆柱段3连接后焊接，另一侧的圆孔为固定圆 孔7,用于固定丝锥。焊接时，连接杆的连接圆柱段3插入连接套的连接圆孔4中，将连接圆 孔4的端部与连接圆柱段3进行焊接连接，焊接方式采用熔焊。 为了便于定位方便对转接套进行精磨修校，所述连接套的方头段1设有定位孔8， 所述定位孔8位于方头段1的中心。 为了将丝锥牢固的固定在连接套的方孔5以及固定圆孔7中，所述连接套上还设 有顶丝孔6,并且顶丝孔6位于开设固定圆孔7的一段上，顶丝孔6中安装顶丝，所述顶丝 孔6的轴线与固定圆孔7的轴线垂直且相交；所述顶丝孔6共三个，均匀分布在连接套上， 并且三个顶丝孔6的轴线位于与固定圆孔7轴线垂直的同一平面内。 以下以具体加工一个皮带轮为例，对转接套加工过程以及使用方法做进一步的说 明： 皮带轮：皮带轮最上端外圆外径65mm，在皮带轮第二端面（由上向下看）上加工 12XM8-6H深30螺纹盲孔，螺纹盲孔中心距最上端外圆为8mm ;普通丝锥无法加工，只能采 用加长丝锥或者丝锥加长转接套。 为此，技术人设计了一种一体的丝锥加长转接套，转接套一端设置的方孔及；的圆孔，并在圆孔段设置M4顶丝孔；另一端设置1|的方头 及的外圆；丝锥通过〖的方孔及的圆孔进行定位，并用顶丝 进行锁紧固定；另一端则通过的方扁及s的外圆表面与攻丝夹头进行连接； 在加工过程中发现，连接丝锥的一端圆孔与另一端外圆之间同轴度 0. 01mm的要求可以通过内孔磨来保证；而，方孔与圆孔之间对称 度0. 05_的要求，由于的方孔为盲孔，只能通过电脉冲的方法进行加工，而电 脉冲加工又很难来找正圆孔，所以其对称度0. 05mm的要求无法得到保证； 这样转接套与普通丝锥连接后就无法保证丝锥的跳动要求，使皮带轮中12 XM8-6H深30螺 纹盲孔攻丝后产生螺纹中径尺寸超差的现象；于是技术人改进了设计方案，将丝锥加 长转接套设计成分体焊接式，即分成连接杆和连接套，这样：的方孔就成了通孔， 可以采用线切割加工，可以保证对称度。 分体焊接丝锥加长转接套一端通过i的方孔及3的圆孔定 位，并用M4的顶丝孔进行锁紧固定；另一端则通过的方扁及的外圆表面 与攻丝夹头进行连接；加工时，连接套中两端<孔与孔之间同轴度 Φ0. 02的要求可以通过先磨外圆，然后分别磨两端内孔来间接保证冲间方孔与 与；圆孔之间对称度Φ〇.〇2_(改进了加工方式，提高了精度要求）的要求可 以通过线切割找正圆孔来保证，加工后经实际测量，其对称度可以保证0. 01mm ;然后将两 部件进行组焊；最后在外圆磨床上分别以连接杆的定位孔及连接套中内孔定位， 来磨外圆.外圆，保同轴度Φ0. 〇2mm的要求；同时由于选用的材料为40Cr，而且加工 后淬火到HRC45~50 ;这样就可以保证转接套在攻丝过程中承受较大扭矩及冲击载荷的状 态下，既耐用又不容易折断。 使用时，首先通过的方孔及的圆孔与丝锥中相应 的部位进行安装定位，通过转接套及丝锥自身的同轴度要求来保证其装配后的同轴度要求 (装配后其同轴度可以达到0. 03mm)，并用M4的顶丝将其进行紧固；然后再将其与攻丝夹头 进行安装，最后再进行攻丝；经过对皮带轮中12XM8-6H深30螺纹盲孔进行批量攻丝试加 工，其每套普通M8丝锥可以加工12~15件皮带轮，而且加工后皮带轮中12XM8-6H深30 螺纹盲孔中径尺寸合格率达到了 99%以上，完全满足设计要求。【主权项】1. 一种分体焊接丝锥加长转接套，其特征在于：包括连接杆和连接套，所述连接杆由 方头段（1)、中间圆柱段（2)、连接圆柱段（3)三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱 体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔（5)组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为 连接圆孔（4)，另一侧的圆孔为固定圆孔（7)，连接杆的连接圆柱段（3)插入连接套的连接 圆孔⑷中，并在连接圆孔⑷的端部与连接圆柱段⑶进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体焊接丝锥加长转接套，其特征在于：包括连接杆和连接套，所述连接杆由方头段(1)、中间圆柱段(2)、连接圆柱段(3)三部分组成，所述连接套为开有中心孔的圆柱体，所述中心孔由两段圆孔和一段方孔(5)组成，两段圆孔位于方孔的两侧，一侧的圆孔为连接圆孔(4)，另一侧的圆孔为固定圆孔(7)，连接杆的连接圆柱段(3)插入连接套的连接圆孔(4)中，并在连接圆孔(4)的端部与连接圆柱段(3)进行焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程景龙，张之涛，王嘉，刘超，杜红钦，胡春梅，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13