本实用新型专利技术公开了一种气保焊焊枪调节显示装置。它包括焊机控制CPU和焊枪控制CPU，焊机控制CPU和焊枪控制CPU分别经过各自电路部分通过两线制通讯与能量线相互连接；焊枪控制CPU电路部分包括电流调节电路，输出信号电路，储能供电电路和焊枪接收信号电路；焊机CPU电路部分包括焊机接收信号电路以及供电输出和发送信号电路；输出信号电路连接焊机接收信号电路以及供电输出和发送信号电路；供电输出和发送信号电路连接供电电路和焊枪接收信号电路。采用上述的结构后，只用两根线完成对焊枪显示调节线路的直流供电以及通讯协议，结构更简单、占用接口更少，可以很好地嵌入焊枪中，方便使用，可以调节电流值大小，方便观测焊接状态，焊接人员便于远程操控焊机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊枪调节显示装置，具体地说是一种气保焊MIG/MAG焊枪调 节显示装置。
技术介绍
电焊机在人们的生产生活中应用越来越广泛，为方便人们通过焊枪来远程操控焊 机，传统的焊枪上面设计了一个开关，通过开关信号来控制焊机的运行和停止。这种在焊枪 上直接加装开关的方式，虽然能够可靠的控制焊机的运行和停止，但是由于其结构设计不 合理，焊枪不可以实时、有效地调节焊机参数，也不能将电流等信息可视化显示，不易于工 作人员对焊接状态的实时观测和控制；有些MIG焊枪实现了显示功能，但是焊枪的供电线 和数据通讯线是传统的四线制模式，导致电路结构复杂以及焊机控制接口不足等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线路结构简单、占用接口少、体积小，易 于实现在焊枪上调节显示的气保焊焊枪调节显示装置。 为了解决上述技术问题，本技术的气保焊焊枪调节显示装置，包括焊机的焊 机控制CPU和焊枪的焊枪控制CPU，焊机控制CPU和焊枪控制CPU分别经过各自输入输出端 的电路部分通过两线制通讯与能量线相互连接； 所述焊枪控制CPU输入输出端的电路部分包括有能够向焊枪控制CPU内输入焊接 参数控制信息的调节电路，能够输出通讯信息的输出信号电路，能够进行焊接参数显示的 显示和给定电路以及能够给焊枪控制CPU提供能量的储能供电电路和能够将波形转换成 电平信号的焊枪接收信号电路； 所述焊机控制CPU输入输出端的电路部分包括有能够读取焊接参数，对信息数据 进行处理并改变焊接参数值大小的焊机接收信号电路以及能够将电压能量和接收到的数 据信号整合成波形的供电输出和发送信号电路； 所述输出信号电路通过两线制通讯与能量线连接焊机接收信号电路以及供电输 出和发送信号电路；所述供电输出和发送信号电路也通过该条两线制通讯与能量线连接供 电电路和焊枪接收信号电路，所述焊枪控制CPU能够对接收到的数据进行处理并通过显示 和给定电路输出显示信息。 所述两线制通讯与能量线包括连接在焊枪控制CPU输入输出端的电路部分和焊 机输入输出端的电路部分之间的一号线路和二号线路； 所述焊机的电路部分包括经过一个电阻R7与焊机控制CPU的PL 1 口连接的NPN 晶体管T3,晶体管T3的集电极经过一个电阻R8连接24V电源以及经过一个电阻R9连接 PNP晶体管T4,还包括串联在一号线路和二号线路之间的电阻R11和电容C3以及分别连接 在一号线路和二号线路之间的稳压管D4和电容C4,使得电阻R11和电容C3串联后与稳压 管D4并联、与电容C4并联，稳压管D4经过一个电阻R10和一个二极管D2连接24V电源， PNP晶体管T4的集电极连接在电阻R10和24V电源之间，所述焊机控制CPU的PL 2 口连 接在电阻Rl 1和电容C3之间的b点，所述稳压管D4能够在一号线路的a点产生+12V的电 位； 所述焊枪的电路部分包括经过一个电阻R4与焊枪控制CPU的P2. 2 口连接的NPN 晶体管T1，晶体管T1的集电极经过一个电阻R1连接NPN晶体管T2,晶体管T2的集电极和 发射极均连接在一号线路上，一号线路上设置有位于晶体管T2的集电极和发射极之间的 二极管D1，所述晶体管T1的集电极还经过一个电阻R5连接晶体管T2的发射极，所述焊枪 的电路部分还包括并联在一号线路和二号线路之间的电容C1、稳压管D3和电容C2,所述焊 枪控制CPU的P2. 1 口经过一个电阻R3连接在一号线路上，焊枪控制CPU的P2. 1 口与电阻 R3之间连接有二极管D5,所述焊枪控制CPU能够通过读取焊枪控制CPU的P2. 1 口的高低 电平来接收显示数据。 采用上述的结构后，只用两根线完成对焊枪显示调节线路的直流供电以及通讯协 议，比传统的四线制控制结构更简单、占用接口更少，省去了通讯用的驱动信号，使得体积 小，可以很好地嵌入焊枪中，方便使用，焊接参数可视化显示，还可以调节各种焊接参数值 大小，方便观测焊接状态，焊接人员便于远程操控焊机，从而解决了传统上焊枪功能单一、 结构复杂、体积较大以及四线制导致接口紧张等问题。【附图说明】 图1为本技术调节显示装置的原理框图； 图2为本技术调节显示装置的控制电路原理图； 图3为本技术调节显示装置的信号时序图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的调节显示装置作进一步详细说 明。 如图所示，本技术的气保焊焊枪调节显示装置，包括焊机的焊机控制CPU和 焊枪的焊枪控制CPU，焊机控制CPU和焊枪控制CPU分别经过各自输入输出端的电路部分通 过两线制通讯与能量线相互连接； 所述焊枪控制CPU输入输出端的电路部分包括有能够向焊枪控制CPU内输入焊接 参数控制信息的调节电路，能够输出通讯信息的输出信号电路，能够进行如焊接电流电压 等焊接参数显不的显不和给定电路以及能够给焊枪控制CPU提供能量的储能供电电路和 能够将波形转换成电平信号的焊枪接收信号电路；焊机控制CPU输入输出端的电路部分包 括有能够读取给定如焊接电流电压等焊接参数，对信息数据进行处理并改变电流电压等焊 接参数值大小的焊机接收信号电路以及能够将电压能量和接收到的数据信号整合成波形 的供电输出和发送信号电路；输出信号电路通过两线制通讯与能量线连接焊机接收信号电 路以及供电输出和发送信号电路；所述供电输出和发送信号电路也通过该条两线制通讯与 能量线连接供电电路和焊枪接收信号电路，所述焊枪控制CPU能够对接收到的数据进行处 理并通过显示和给定电路输出显示信息。 本技术的电路结构如下： 所说的两线制通讯与能量线包括连接在焊枪控制CPU输入输出端的电路部分和 焊机输入输出端的电路部分之间的一号线路和二号线路； 所述焊机的电路部分包括经过一个电阻R7与焊机控制CPU的PL 1 口连接的NPN 晶体管T3,晶体管T3的集电极经过一个电阻R8连接24V电源以及经过一个电阻R9连接 PNP晶体管T4,还包括串联在一号线路和二号线路之间的电阻R11和电容C3以及分别连接 在一号线路和二号线路之间的稳压管D4和电容C4,使得电阻R11和电容C3串联后与稳压 管D4并联、与电容C4并联，稳压管D4经过一个电阻R10和一个二极管D2连接24V电源， PNP晶体管T4的集电极连接在电阻R10和24V电源之间，焊机控制CPU的P1. 2 口连接在 电阻R11和电容C3之间的b点，还包括一个电阻R12,电阻R12的一端连接在焊机CPU的 P1. 2 口和b点之间，电阻R12的另外一端连接在二号线路上，所述稳压管D4能够在一号线 路的a点产生+12V的电位； 所述焊枪的电路部分包括经过一个电阻R4与焊枪控制CPU的P2. 2 口连接的NPN 晶体管T1，晶体管T1的集电极经过一个电阻R1连接NPN晶体管T2,晶体管T2的集电极和 发射极均连接在一号线路上，一号线路上设置有位于晶体管T2的集电极和发射极之间的 二极管D1，所述晶体管T1的集电极还经过一个电阻R5连接晶体管T2的发射极，所述焊枪 的电路部分还包括并联在一号线路和二号线路之间的电容C1、稳压管D3和电容C2,所述焊 枪控制CPU的P2. 1 口经过一个电阻R3连接在一号线路上当前第1页1&nb本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气保焊焊枪调节显示装置，其特征在于：包括焊机的焊机控制CPU和焊枪的焊枪控制CPU，焊机控制CPU和焊枪控制CPU分别经过各自输入输出端的电路部分通过两线制通讯与能量线相互连接；所述焊枪控制CPU输入输出端的电路部分包括有能够向焊枪控制CPU内输入焊接参数控制信息的调节电路，能够输出通讯信息的输出信号电路，能够进行焊接参数显示的显示和给定电路以及能够给焊枪控制CPU提供能量的储能供电电路和能够将波形转换成电平信号的焊枪接收信号电路；所述焊机控制CPU输入输出端的电路部分包括有能够读取焊接参数，对信息数据进行处理并改变焊接参数值大小的焊机接收信号电路以及能够将电压能量和接收到的数据信号整合成波形的供电输出和发送信号电路；所述输出信号电路通过两线制通讯与能量线连接焊机接收信号电路以及供电输出和发送信号电路；所述供电输出和发送信号电路也通过该条两线制通讯与能量线连接供电电路和焊枪接收信号电路，所述焊枪控制CPU能够对接收到的数据进行处理并通过显示和给定电路输出显示信息。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宓玮，郑志营，
申请(专利权)人：江苏伊诺普电气有限公司中外合资，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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