本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种座椅头枕工装。钣金罩壳的前侧设有升降板，升降板的后侧与竖直气缸的轴连接，升降板的前侧设有导杆放置板，导杆放置板上设有辅助定位块，导杆放置板表面的槽内设有永磁铁和导杆，升降板的下方设有骨架仿形胎膜，骨架仿形胎膜的后侧设有顶杆，顶杆上设有对射式光纤感应器，顶杆的后侧设有推块，推块与水平气缸的轴连接。本实用新型专利技术同现有技术相比，设计了座椅头枕工装，采用多个防错结构，避免零件漏放或防错，使产品错误率为零，杜绝了漏件的情况；整个装配过程在按下启动开关后，由机械自动完成，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，具体地说是一种座椅头枕工装。
技术介绍
传统的汽车座椅头枕导杆通常是通过工人判断再放置在产品上，这样容易导致产品损坏且数据统计容易出现错误。由于工人的手动操作，容易发生忘记放卷销导致产品不合格的情况，而且完成速度缓慢，工作效率低下，无法满足客户的需要。因此，需要设计一种能够降低产品错误率，大幅提升工作效率的座椅头枕工装。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够降低产品错误率，大幅提升工作效率的座椅头枕工装。为了达到上述目的，本技术是一种座椅头枕工装，包括钣金罩壳、升降板、竖直气缸、导杆放置板、顶杆、推块和水平气缸，其特征在于:钣金罩壳的前侧设有升降板，升降板的后侧与竖直气缸的轴连接，升降板的前侧设有导杆放置板，导杆放置板上设有辅助定位块，导杆放置板表面的槽内设有永磁铁和导杆，升降板的下方设有骨架仿形胎膜，骨架仿形胎膜的后侧设有顶杆，顶杆上设有对射式光纤感应器，顶杆的后侧设有推块，推块与水平气缸的轴连接。所述的导杆的端部设有防错口，防错仿形块固定在钣金罩壳上，并位于升降板的后方两侧，防错口与防错仿形块匹配。所述的钣金罩壳的侧面设有显示屏。所述的骨架仿形胎膜的侧面设有卷销物料盒和启动开关。所述的钣金罩壳内设有电源、可编程控制器、水平气缸、竖直气缸和电气控制元件。本技术同现有技术相比，设计了座椅头枕工装，采用多个防错结构，避免零件漏放或防错，使产品错误率为零，杜绝了漏件的情况；整个装配过程在按下启动开关后，由机械自动完成，大大提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的前左视图。图2为本技术的前右视图。图3为本技术去除钣金罩壳后的前方示意图。图4是本技术去除钣金罩壳后的后方示意图。参见图1-图4，I为骨架仿形胎膜；2为导杆；3为升降板；4为钣金罩壳；5为显示屏；6为卷销物料盒；7为防错口 ；8为导杆放置板；9为对射式光纤感应器；10为顶杆；11为辅助定位块；12为防错仿形块；13为推块；14为启动开关；15为水平气缸；16为竖直气缸。【具体实施方式】现结合附图对本技术做进一步描述。参见图1-图4，本技术是一种座椅头枕工装，包括钣金罩壳、升降板、竖直气缸、导杆放置板、顶杆、推块和水平气缸。钣金罩壳4的前侧设有升降板3，升降板3的后侧与竖直气缸16的轴连接，升降板3的前侧设有导杆放置板8，导杆放置板8上设有辅助定位块11，辅助定位块11用于帮助导杆2定位，导杆放置板8表面的槽内设有永磁铁和导杆2，升降板3的下方设有骨架仿形胎膜1，骨架仿形胎膜I的后侧设有顶杆10，顶杆10上设有对射式光纤感应器9，顶杆10的后侧设有推块13，推块13与水平气缸15的轴连接。本技术中，导杆2的端部设有防错口 7，防错仿形块12固定在钣金罩壳4上，并位于升降板3的后方两侧，防错口 7与防错仿形块12匹配，以控制导杆2的方向，避免由于导杆2装错方向而导致产品损坏的情况。钣金罩壳4的侧面设有显示屏5，显示屏5内包括用于记录日生产量的计数器，程序锁等。骨架仿形胎膜I的侧面设有卷销物料盒6和启动开关14。钣金罩壳4内设有电源、可编程控制器、水平气缸15、竖直气缸16和电气控制元件，钣金罩壳4起到保护元件，美化整个机体的效果。本技术在工作时，把卷销放到推块13上，把座椅头枕塑料骨架放到骨架仿形胎膜1，把导杆2放置在导杆放置板8上，利用辅助定位块11和防错仿形块12把导杆2的方向摆正。然后，操作工双手按下启动开关14，对射式光纤感应器9对卷销位置进行检测，如未放入，则无法进行后续工序。如已经放入，则启动竖直气缸16，竖直气缸16带动升降板3向下压。等到导杆2到位以后，启动水平气缸15，水平气缸15推动推块13，使顶杆10顶出。最后，水平气缸15带动推块13退回原位，竖直气缸16带动升降板3上升回到原位，操作工取出胎膜，动作完成。【主权项】1.一种座椅头枕工装，包括钣金罩壳、升降板、竖直气缸、导杆放置板、顶杆、推块和水平气缸，其特征在于:钣金罩壳(4)的前侧设有升降板(3)，升降板(3)的后侧与竖直气缸(16)的轴连接，升降板(3)的前侧设有导杆放置板(8)，导杆放置板(8)上设有辅助定位块(11)，导杆放置板(8)表面的槽内设有永磁铁和导杆(2)，升降板(3)的下方设有骨架仿形胎膜(I )，骨架仿形胎膜(I)的后侧设有顶杆(10)，顶杆(10)上设有对射式光纤感应器(9)，顶杆(10)的后侧设有推块(13)，推块(13)与水平气缸(15)的轴连接。2.根据权利要求1所述的一种座椅头枕工装，其特征在于:所述的导杆(2)的端部设有防错口(7)，防错仿形块(12)固定在钣金罩壳(4)上，并位于升降板(3)的后方两侧，防错口(7)与防错仿形块(12)匹配。3.根据权利要求1所述的一种座椅头枕工装，其特征在于:所述的钣金罩壳(4)的侧面设有显示屏(5)。4.根据权利要求1所述的一种座椅头枕工装，其特征在于:所述的骨架仿形胎膜(I)的侧面设有卷销物料盒(6)和启动开关(14)。5.根据权利要求1所述的一种座椅头枕工装，其特征在于:所述的钣金罩壳(4)内设有电源、可编程控制器、水平气缸(15)、竖直气缸(16 )和电气控制元件。【专利摘要】本技术涉及机械
，具体地说是一种座椅头枕工装。钣金罩壳的前侧设有升降板，升降板的后侧与竖直气缸的轴连接，升降板的前侧设有导杆放置板，导杆放置板上设有辅助定位块，导杆放置板表面的槽内设有永磁铁和导杆，升降板的下方设有骨架仿形胎膜，骨架仿形胎膜的后侧设有顶杆，顶杆上设有对射式光纤感应器，顶杆的后侧设有推块，推块与水平气缸的轴连接。本技术同现有技术相比，设计了座椅头枕工装，采用多个防错结构，避免零件漏放或防错，使产品错误率为零，杜绝了漏件的情况；整个装配过程在按下启动开关后，由机械自动完成，大大提高了工作效率。【IPC分类】B23P19/027, B25B11/02【公开号】CN204975924【申请号】CN201520655467【专利技术人】陈俊 【申请人】上海明匠智能系统有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种座椅头枕工装，包括钣金罩壳、升降板、竖直气缸、导杆放置板、顶杆、推块和水平气缸，其特征在于：钣金罩壳（4）的前侧设有升降板（3），升降板（3）的后侧与竖直气缸（16）的轴连接，升降板（3）的前侧设有导杆放置板（8），导杆放置板（8）上设有辅助定位块（11），导杆放置板（8）表面的槽内设有永磁铁和导杆（2），升降板（3）的下方设有骨架仿形胎膜（1），骨架仿形胎膜（1）的后侧设有顶杆（10），顶杆（10）上设有对射式光纤感应器（9），顶杆（10）的后侧设有推块（13），推块（13）与水平气缸（15）的轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：上海明匠智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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