用于热塑材料容器吹制设备的热调节炉制造技术

本发明专利技术涉及一种用于热塑材料容器吹制设备的热调节炉，这种炉包括一运输环链，该环链有若干抓握装置（１６），每一抓握装置用来轴向地啮合进容器毛坯的颈部中，以将毛坯送进炉中。本发明专利技术的特征在于，抓握装置由一带有一臂（４４）的机构轴向移动，所述臂可沿大致平行于轴向抓握方向（Ａｎ）的轨道活动，该臂还有一用来与抓握装置（３０）接触的接口部件（４０）。本发明专利技术的特征还在于，接口部件（４０）活动安装在臂（４４）上，可非滑动接触抓握装置，同时在轴向抓握方向相对于臂固定不动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热塑材料空心体的生产方法领域，其中，首先通过注射成型生产出一预型件，然后在包括至少一个吹制步骤的方法中，获得成品容器。这些方法尤其涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器的生产。还存在几个属于该领域的方法变型。根据所实施的方法，相应的生产设备包括一个或几个热调节炉。在涉及到的所有方法里，预型件体的吹制过程必须使预型件的温度高于材料的琉态转化温度。为此，可通过使预型件在炉内循环而对预型件进行热调节。炉包括若干比如由红外线灯构成的加热装置，预型件通过一传送装置在所述加热装置前移动。有利地是，预型件在炉内的行程中自转。预型件一般通过一心棒形成的抓握装置保持在传送装置上，该心棒啮合进预型件颈部内，通过紧配合于该预型件内表面而保持该预型件。但在某些情况下，是从颈的外表面来抓取预型件。某些方法通过增加PET的结晶率，来尽力提高成品容器体的耐热性。为此，预型件首先得经过第一吹制步骤，以获得一过渡容器，过渡容器再在加热步骤放进热处理炉里，在此步骤中容器收缩。该收缩容器然后经过第二吹制步骤，形成成品容器的形状。在其它方法里，希望加热预型件、成品容器或过渡容器的颈部，以增加结晶度。为此，设备有一相应的热处理炉。无论如何，由此可看出，热塑材料容器生产设备可有几类热处理炉，这些炉当然适合需实施的热处理。但是，所有这些炉可以包括同类型的输送系统。因此，这些不同的炉可处理成品容器生产的不同阶段的相应物体。但是，它们都通过颈部抓住该物体，即使某些处理会导致颈的构成材料的结构发生变化，所述颈部的几何形状不会发生根本改变。本文后面仍不加区别地使用了预型件、毛坯或瓶子之类的词语，均指需在炉里处理的物体。根据一已知技术，输送系统比如可由一运输环链构成，链环用于支承容器预型件或毛坯，使其在炉里沿路线运行。该链自身被推动作持续运动。要抓住预型件，运输链环包括一抓握装置，所述抓握装置相对于环可轴向活动，当它从一极端释放位置移至一极端抓握位置上时，它轴向地啮合进毛坯的颈部里。还已知可控制抓握装置在其释放及抓握位置之间的移动的不同装置。因此，通常使用一凸轮及凸轮伺服系统，以利用抓握装置的运动一般垂直于输送链的运动这一事实。传统上，每一抓握装置都装有一滚轮，该滚轮用来与和炉底座连成一体的斜面协作，以使抓握装置上升或下降到预型件的装载或卸载位置。但在某些情况中，凸轮控制装置并不能令人完全满意。尤其是当抓握装置有一要用很大的力紧配在预型件颈部中的心棒时。于是，装载和卸载预型件都必需沿抓握装置的轴施加相对很大的力。采用凸轮系统时，这样的轴向力导致在输送链的运动方向该输送链上施加更大的力。因此，每次滚轮一接触到凸轮，链都要受到一撞击，该撞击一方面会损害链和吹制设备的其它部件之间的良好同步性，另一方面会缩减输送系统的寿命。如果想加速抓握装置的运动，该撞击会因之更猛烈，因为那时必须使用一大倾斜度的凸轮。另外，在此情况下，滚轮和凸轮之间的接触压力大得会威胁到这两种部件的使用年限。此外，在已知的实施例中，滚轮相对于抓握装置的运动轴偏移。因此，当装载或卸载的力过大时，滚轮在链的相应环上产生巨大的转矩，这也可能会导致输送系统过早磨损。为此，本专利技术提出了一种用于热塑材料容器吹制设备的热调节炉，这种炉包括一运输环链，该环链有若干抓握装置，每一抓握装置用来支承一个容器毛坯，使其在炉内沿路线运行，这种炉的链被推动着沿其路线连续运动，每个抓握装置相对于支承它的链环可轴向活动，以便当它从一极端释放位置移到一极端抓握位置时，它轴向地啮合到毛坯颈部上，这种炉里装有控制抓握装置在其释放及抓握位置之间移动的装置，其特征在于，抓握装置的移动控制装置包括至少一个机构，该机构带有一臂，该臂可沿一大致平行于轴向抓握方向的轨道活动，并有用来接触抓握装置的接口部件，其特征还在于，接口部件活动安装在臂上，可非滑动接触抓握装置，同时沿轴向抓握方向相对于臂固定不动。根据本专利技术的其它特征—控制所述臂，使其在轨道上在初始位置和最终位置之间往复运动；并且，在臂的介于初始和最终位置之间的一接触位置，接口部件与处于其一极端位置上的抓握装置相接触，把它朝其另一极端位置推，该极端位置对应于臂的最终位置；—接口部件活动地安装在所述臂上，可沿平行于链环运动方向的方向活动；—接口部件弹性返回相对于臂的静止位置，并且，由于在臂接触到接口部件的时刻和臂到达其最终位置的时刻之间相应链环的移动，接口部件被与之相接触的抓握装置从其静止位置移开； —在臂的接触位置和最终位置之间，抓握装置通过附着力与接口部件协作，以将其从相对于臂的静止位置移开；—臂从其最终位置朝初始位置的返回运动过程中，接口部件通过弹性恢复装置被拉回其静止位置；—接口部件沿链环运动方向滑动安装在臂上；—接口部件由至少一滚轮构成，该滚轮围绕垂直于轴向抓握方向及链环运动方向的轴旋转安装在臂上；—接口部件接触到抓握装置的时刻与臂到达其最终位置的时刻之间，抓握装置通过附着力与接口部件协作，以带动滚轮围绕其轴旋转。—抓握装置包括一杆，该杆的中间段在相应链环中被轴向导引，该杆的相对两端分别与毛坯和所述机构协作，该机构对杆施加一推力，所述接口部件抵靠着杆的一表面与之配合，该表面大致平的，垂直于轴向方向。—抓握装置包括一杆，该杆的中间段在相应链环中被轴向导引，其相对两端分别与毛坯和所述机构协作，该机构对杆施加一牵引力，接口部件为U形型材的形式，该U形型材的两平行臂的端部向里弯折，以限定一可容杆通过的缝，抓握装置的杆有一控制头，用来在型材的两臂间穿行，其宽度大于所述缝的宽度，这样，当接口部件由臂轴向移动时，型材的内弯的端部与控制头协作，以控制抓握装置的轴向移动；—抓握装置包括有一杆，该杆的中间段在相应链环中被轴向导引，其两相对端分别与毛坯和所述机构协作，该机构对杆施加一牵引力；所述臂为U形型材的形式，该U形型材的两平行臂的端部向里弯折，以限定一可容杆通过的缝；两内弯端部各带有至少一个滚轮；抓握装置的杆有一控制头，用来在型材的两臂间穿行，其宽度大于所述缝的宽度，这样，当臂轴向移动时，型材的内弯的端部的滚轮与控制头协作，以控制抓握装置的轴向移动；—臂的往复运动由一连杆曲轴系统来控制；—抓握装置的移动控制装置包括两个机构，其一控制抓握装置从其极端释放位置向极端抓握位置移动，另一个控制相反的移动； 在附图说明图1和图2中，局部概略地示出了一输送链环的抓握装置16，图中只描绘了该运输链环主体18的一小部分。主体18用来连接到类似的另两环，绕一垂直轴与该两环铰接在一起，形成在炉里输送预型件的输送链的一部分。在该实施例里，链因此基本在一水平面内移动。但是，输送链环及其连接方法可用不同的方式来实施，而并不超越本专利技术的范围。它们甚至可以彼此独立，但条件是须有同步驱动装置，以使两环至少在预型件的抓握区以相同的节距分开，抓握装置16有一有垂直轴线An的圆柱形杆20，所述杆安装在套管22里，可绕其轴旋转，该套管又沿轴线An滑动安装在主体18里。杆20和套管22彼此轴向地连为一体，这样，抓握装置16可在两极端位置，即图1所示的高释放位和图2所示的低抓握位之间滑动。套管22一般为圆柱形，它有两个侧扁平坯24，所述侧扁平坯轴向地沿抓握装置的行程延伸，并在直径方向上相对。链环包括若干滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热塑材料容器吹制设备的热调节炉，这种炉包括一运输环链，该环链有若干抓握装置（１６），每一抓握装置用来支承一个容器毛坯（１０），使其在炉内沿路线运行，这种炉的链被推动着沿其路线连续运动，每个抓握装置（１６）相对于支承它的链环（１８）可轴向活动，以便当它从一极端释放位置移到一极端抓握位置时，它轴向地啮合到毛坯（１０）颈部（１２）上，这种炉里装有控制抓握装置在其释放及抓握位置之间移动的装置， 其特征在于，抓握装置的移动控制装置包括至少一个机构，该机构带有一臂（４４），该臂可沿一大致平行于轴向抓握方向（Ａｎ）的轨道活动，并有用来接触抓握装置（３０）的接口部件（４０，６０），其特征还在于，接口部件（４０，６０，９４，９８）活动安装在臂（４４）上，可非滑动接触抓握装置，同时沿轴向抓握方向相对于臂固定不动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰吉方，马克穆什莱，
申请(专利权)人：西德尔公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]