用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，它包括两个齿轮模和至少两块弧形板，齿轮模依次由同轴设置的齿轮环、连接环、轨道环和固定半环叠合而成，齿轮环、连接环、轨道环分别由两个齿轮半环、连接半环、轨道半环拼接而成，轨道环位于连接环的内孔中，且与连接环滑动连接，固定半环的两端分别设有沿径向方向穿过固定半环的固定螺栓，齿轮环的内孔四周设有环状围挡，所有弧形板的两端分别放置在两个环状围挡上并围成筒状结构，再通过胶带缠绕固定，与现有技术相比，本实用新型专利技术产品用于绕制回字形的变压器卷铁芯方便、快捷，模具的安装拆卸非常容易、各组成部件的生产也非常简单，制造成本低，适合大规模生产回字形的变压器卷铁芯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷铁芯模具领域，尤其涉及一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具。
技术介绍
在变压器中，使用最多的铁芯是E型铁芯，它的优点为具有较高的窗口占空系数，可对绕组形成保护外壳，且绕组的初、次级可共用一个骨架，但是它却具有散热面积较大、磁场发散少、漏感大及外来磁场干扰大等缺点，而在变压器中使用回字形铁芯会更加节能，相比于E型铁芯，外来磁场干扰小、磁场发散多，转化效率高，但是由于回字形铁芯没有开口，而目前市场上的卷铁芯模具只适合大规模生产带开口的卷铁芯，缺少适合绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，使得回字形的卷铁芯不适合大规模生产，从而无法在变压器生产领域推广使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产简单、安装拆卸容易、使用方便的用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，它包括两个齿轮模和至少两块位于两个所述齿轮模之间的弧形板，所述齿轮模由同轴设置的齿轮环、连接环、轨道环和固定半环叠合而成，所述连接环的外径小于所述齿轮环的外径，所述连接环的内径大于所述齿轮环的内径，所述轨道环的外径等于所述连接环的内径，所述轨道环的内径等于所述齿轮环的内径，所述连接环的厚度小于或等于所述轨道环的厚度，所述固定半环与所述轨道环的外径、内径均相等；所述齿轮环由两个齿轮半环拼接而成，两个所述齿轮半环的拼接处设有相互匹配的齿轮环卡合部件，所述连接环由两个连接半环拼接而成，两个所述连接半环的拼接处设有相互匹配的连接环卡合部件，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成夹角，所述连接环上均匀设置有至少四个沿轴向方向穿过所述连接环的螺栓，所述齿轮环上设有分别与每个所述螺栓相匹配的螺纹孔，并通过所述螺栓与所述连接环固定连接;所述轨道环位于所述连接环的内孔中，且与所述连接环滑动连接，所述轨道环由两个轨道半环拼接而成，两个所述轨道半环的拼接处设有相互匹配的轨道环卡合部件，所述固定半环的圆心角为185° -215°，所述固定半环上设有至少三个沿轴向方向穿过所述固定半环的连接螺栓，其中两个所述连接螺栓位于所述固定半环的两端，所述轨道环上设有分别与每个所述连接螺栓相匹配的连接螺纹孔，并通过所述连接螺栓与所述固定半环固定连接，所述固定半环的两端还分别设有沿径向方向穿过所述固定半环的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓；每个所述齿轮环的内孔四周、远离所述连接环的一侧均设有环状围挡，所述弧形板与所述环状围挡相匹配，所有所述弧形板的两端分别放置在两个所述环状围挡外并围成筒状结构，再通过胶带缠绕固定，所述弧形板的一端还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术产品用于绕制回字形的变压器卷铁芯方便、快捷，模具的安装拆卸非常容易、各组成部件的生产也非常简单，制造成本低，适合大规模生产回字形的变压器卷铁-Η-々、_』、ο在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的一种优选实施方式，所述齿轮环上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第二绕线固定孔。采用上述优选方案的有益效果是:在开始绕制线圈时，可以根据不同的情况选择弧形板上的第一绕线固定孔或者齿轮环上的第二绕线固定孔，对线圈的起始端进行固定，使操作更加灵活、便捷。作为本技术的另一种优选实施方式，所述齿轮环上还设有用于缠绕卷铁芯线圈的绕线固定螺栓。采用上述优选方案的有益效果是:在开始绕制线圈时，可以根据不同的情况选择弧形板上的第一绕线固定孔或者齿轮环上的绕线固定螺栓，对线圈的起始端进行固定，使操作更加灵活、便捷。作为本技术的另一种优选实施方式，所述弧形板的两端均设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。采用上述优选方案的有益效果是:在开始绕制线圈时，弧形板两端的第一绕线固定孔均可以对线圈的起始端进行固定，可以根据实际情况灵活选择，使操作更加便捷。作为本技术的另一种优选实施方式，相邻所述弧形板之间具有间隙。采用上述优选方案的有益效果是:使相邻所述弧形板之间留有间隙，既可以通过控制相邻所述弧形板之间的间隙，来控制全部弧形板围成的筒状结构的直径大小，从而使其与齿轮模相匹配，又可以节省制作弧形板的材料。作为本技术的另一种优选实施方式，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成的夹角为90°。采用上述优选方案的有益效果是:齿轮环与连接环在叠合时，使所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成的夹角，能够使两个齿轮半环的拼接处与两个连接半环的拼接处错开放置，再通过四个以上的螺栓进行连接，就能够将齿轮环整体与连接环整体固定在一起，当这个夹角为90°时，齿轮环整体与连接环整体能够最牢靠的固定连接在一起。作为本技术的另一种优选实施方式，所述连接环上均匀设置有八个沿轴向方向穿过所述连接环的螺栓。采用上述优选方案的有益效果是:均匀设置八个螺栓，能够在节省螺栓的前提下，将齿轮环整体与连接环整体更加牢靠的固定连接在一起。作为本技术的另一种优选实施方式，所述固定半环的一端设有两个沿径向方向穿过所述固定半环的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓。采用上述优选方案的有益效果是:本技术产品在使用时需要将固定半环卡在回字形铁芯的一条边上，再通过拧紧固定半环两端的固定螺栓，使固定螺栓沿径向方向穿过所述固定半环并抵在回字形铁芯上，这样就能将固定半环牢牢的固定在回字形铁芯上，而固定半环的一端设置两个固定螺栓，另一端设置一个固定螺栓，形成三角形稳定结构，能够使固定半环固定的更加牢靠。作为本技术的另一种优选实施方式，所述齿轮环卡合部件、所述连接环卡合部件、所述轨道环卡合部件均为卡扣槽结构。采用上述优选方案的有益效果是:通过类似于地板拼接的卡扣槽结构分别将两个齿轮半环、两个连接半环、两个轨道半环拼接成一个齿轮环、一个连接环、一个轨道环，能够在不需要另设卡合部件的条件下，将两个半环拼接在一起，而且拼接后两个半环沿径向方向不会轻易发生分离。作为本技术的另一种优选实施方式，所述弧形板、所述齿轮半环、所述连接半环、所述轨道半环、所述固定半环均为金属材质。采用上述优选方案的有益效果是:采用金属材质，能够使本技术产品更加结实耐磨，延长产品使用寿命。【附图说明】图1为本技术产品整体的结构示意图；图2为本技术产品中两个连接半环拼接处的结构示意图；图3为本技术产品中固定半环的结构示意图；图4为本技术产品中围成筒状结构的弧形板的径向结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、齿轮模，2、弧形板，3、齿轮环，4、连接环，5、导轨环，6、固定半环，7、螺栓，8、连接螺栓，9、固定螺栓，10、环状围挡，11、第二绕线固定孔，12、绕线固定螺栓。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1所示，一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，它包括两个齿轮模1和至少两块位于两个所述齿轮模1之间的弧形板2，所述齿轮模1由同轴设置的齿轮环3、连接环4、轨道环5和固定半环6叠合而成，所述连接环4的外径小于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绕制回字形的变压器卷铁芯的模具，其特征在于，它包括两个齿轮模(1)和至少两块位于两个所述齿轮模(1)之间的弧形板(2)，所述齿轮模(1)由同轴设置的齿轮环(3)、连接环(4)、轨道环(5)和固定半环(6)叠合而成，所述连接环(4)的外径小于所述齿轮环(3)的外径，所述连接环(4)的内径大于所述齿轮环(3)的内径，所述轨道环(5)的外径等于所述连接环(4)的内径，所述轨道环(5)的内径等于所述齿轮环(3)的内径，所述连接环(4)的厚度小于或等于所述轨道环(5)的厚度，所述固定半环(6)与所述轨道环(5)的外径、内径均相等；所述齿轮环(3)由两个齿轮半环拼接而成，两个所述齿轮半环的拼接处设有相互匹配的齿轮环卡合部件，所述连接环(4)由两个连接半环拼接而成，两个所述连接半环的拼接处设有相互匹配的连接环卡合部件，所述齿轮半环两端的连接线与所述连接半环两端的连接线形成夹角，所述连接环(4)均匀设置有至少四个沿轴向方向穿过所述连接环(4)的螺栓(7)，所述齿轮环(3)上设有分别与每个所述螺栓(7)相匹配的螺纹孔，并通过所述螺栓(7)与所述连接环(4)固定连接；所述轨道环(5)位于所述连接环(4)的内孔中，且与所述连接环(4)滑动连接，所述轨道环(5)由两个轨道半环拼接而成，两个所述轨道半环的拼接处设有相互匹配的轨道环卡合部件，所述固定半环(6)的圆心角为185°‑215°，所述固定半环(6)设有至少三个沿轴向方向穿过所述固定半环(6)的连接螺栓(8)，其中两个所述连接螺栓(8)位于所述固定半环(6)的两端，所述轨道环(5)上设有分别与每个所述连接螺栓(8)相匹配的连接螺纹孔，并通过所述连接螺栓(8)与所述固定半环(6)固定连接，所述固定半环(6)的两端还分别设有沿径向方向穿过所述固定半环(6)的固定螺纹孔以及分别与所述固定螺纹孔相匹配的固定螺栓(9)；每个所述齿轮环(3)的内孔四周、远离所述连接环(4)的一侧均设有环状围挡(10)，所述弧形板(2)与所述环状围挡(10)相匹配，所有所述弧形板(2)的两端分别放置在两个所述环状围挡(10)外并围成筒状结构，再通过胶带缠绕固定，所述弧形板(2)的一端还设有用于缠绕卷铁芯线圈的第一绕线固定孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁，贾朝宏，景生辉，
申请(专利权)人：昌吉市博山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65