自动印油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动印油机，包括送料装置、机架、盛液槽和移料装置。移料装置包括驱动气缸、滑块和电磁铁吸头，机架上设有滑槽，滑块安装于该滑槽内并可沿该滑槽移动，驱动气缸固定于滑块上，驱动气缸的活塞杆与电磁铁吸头相连接。机架上与电磁铁吸头相对应处设有支撑台，送料装置的出料口连接有送料通道，远离送料装置送料通道的一端固定于支撑台的上表面电磁铁吸头下方，盛液槽固定于机架上送料装置与支撑台之间处，该盛液槽内装有用于密封的胶水，送料通道穿过盛液槽，盛液槽内的送料通道浸泡于胶水内，机架上还设有盛放台。本实用新型专利技术所述的自动印油机具有工作效率和自动化水平高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池生产设备
，涉及自动印油机。
技术介绍
锂电池盖帽安装于锂电池上作为锂电池的正极，其上一般安装有密封圈。在生产锂电池盖帽的过程中，锂电池盖帽上安装密封圈后，为了提高密封圈与锂电池盖帽的壁体之间的密封度，需对装有密封圈的锂电池盖帽浸泡于胶水，然后从胶水取出晾干。目前，一般是通过人工将锂电池盖帽浸泡于胶水中，然后人工将锂电池盖帽从胶水中取出，并整齐摆放好以方便下一道工序进行加工，而通过人工操作效率较低，而且自动化程度较低，不利于企业的发展。为此，很有必要设计一种自动印油机来实现将锂电池盖帽浸泡于胶水中，并将浸泡过胶水的锂电池盖帽摆放好，从而提高生产效率和自动化水平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动印油机来实现将锂电池盖帽浸泡于胶水中，并将浸泡过胶水的锂电池盖帽摆放好，从而提高生产效率和自动化水平。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:自动印油机，包括送料装置、机架、盛液槽和移料装置；所述移料装置包括驱动气缸、滑块和电磁铁吸头，所述机架上设有滑槽，所述滑块安装于该滑槽内并可沿该滑槽移动，所述驱动气缸固定于滑块上，所述驱动气缸的活塞杆与所述电磁铁吸头相连接；所述机架上与所述电磁铁吸头相对应处设有支撑台，所述送料装置的出料口连接有送料通道，远离送料装置所述送料通道的一端固定于所述支撑台的上表面所述电磁铁吸头下方，所述盛液槽固定于所述机架上所述送料装置与所述支撑台之间处，该盛液槽内装有用于密封的胶水，所述送料通道穿过所述盛液槽，所述盛液槽内的所述送料通道浸泡于所述胶水内，所述机架上还设有盛放台。进一步的，所述滑槽与水平面平行。进一步的，所述滑块上安装有导杆，所述电磁铁吸头上设有与该导杆相配的通孔，所述导杆安装于该通孔内，所述电磁铁吸头可沿所述导杆移动。进一步的，所述机架上固定有导轨，所述盛放台安装于该导轨上，并可沿该导轨移动。本技术有益效果:本技术所述的自动印油机，送料装置将锂电池盖帽运送进送料通道，通过该送料通道锂电池盖帽运动到移料装置的下方，送料通道穿过装有用于密封的胶水的盛液槽而且盛液槽内的送料通道浸泡于胶水内，锂电池盖帽运动过程中经过盛液槽时就会沾上胶水，移料装置将沾了胶水的锂电池盖帽一列一列整齐地移放于盛放板上。相对于现有技术中的人工操作方式，本技术所述的自动印油机的工作效率和自动化水平高。【附图说明】图1是本技术实施例的自动印油机的结构示意图。图2是图1中A的放大视图。图3是本技术实施例的支撑台上的送料通道的俯视图。附图标记说明:送料装置11、送料通道12、机架13、滑槽14、驱动气缸15、滑块16、电磁铁吸头17、盛液槽18、胶水19、支撑台20、盛放台21、导轨22、盛放板23、锂电池盖帽24;导杆161。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例的自动印油机，包括送料装置11、机架13、盛液槽18和移料装置。移料装置包括驱动气缸15、滑块16和电磁铁吸头17，机架13上加工有一滑槽14，该滑槽14于水平面平行，滑块16安装于该滑槽14内并可沿该滑槽14移动，驱动气缸15固定于滑块16的上表面上，滑块14上加工有一让位孔，驱动气缸15的活塞杆穿过该让位孔，并与电磁铁吸头17相连接，电磁铁吸头17位于滑块的下方，电磁铁吸头17与外部控制电路电连接。滑块16上安装有两个导杆161，电磁铁吸头17上加工有与两个导杆161分别相配的两个通孔，两个导杆161分别安装于通孔内，驱动气缸15驱动电磁铁吸头17沿导杆161上下移动。机架13上电磁铁吸头17的下方处固定有一支撑台20，该支撑台20与电磁铁吸头17相对应。送料装置11的出料口连接有一送料通道12，远离送料装置11送料通道12的一端固定于支撑台20的上表面电磁铁吸头17下方。盛液槽18固定于机架13上送料装置11与支撑台20之间处，该盛液槽18内装有用于密封的胶水19，送料通道12穿过盛液槽18，盛液槽18内的送料通道12浸泡于胶水19内。机架13上还设有盛放台21，机架13上固定有两个导轨22，盛放台21安装于这两个导轨22上，并可沿该导轨22移动。本技术的自动印油机，送料装置11将锂电池盖帽24送进送料通道12内，参照图2，锂电池盖帽24经过盛液槽18内时会浸泡于胶水19内，沾上胶水19的锂电池盖帽24沿着送料通道12移动到支撑台20上的送料通道12的一端，如图3所示。然后驱动气缸15工作驱动电磁铁吸头17向下运动到靠近锂电池盖帽24处，外部控制电路给电磁铁吸头17通电，电磁铁吸头17吸取锂电池盖帽24，外部驱动装置驱动移料装置沿着滑槽14移动到盛放台21的上方，驱动气缸15工作驱动电磁铁吸头17向下运动到靠近盛放板23处，外部控制电路切断电磁铁吸头17的电源，电磁铁吸头17上的锂电池盖帽24被释放，掉到盛放板23上，并排列成一列，然后外部驱动装置驱动盛放台21沿导轨22移动一定距离，等待下次电磁铁吸头17将锂电池盖帽24放置于盛放板23上。当盛放板23放满了锂电池盖帽24，外部驱动装置将盛放台21移出，操作人员将盛放台21上的盛放板23拿下来。综上，本技术所述的自动印油机，通过送料通道锂电池盖帽运动到移料装置的下方，移动过程经过装有胶水的盛液槽时而沾上用于密封的胶水，移料装置将沾了胶水的锂电池盖帽一列一列整齐地放置于盛放板上。相对于现有技术中的人工操作方式，本技术所述的自动印油机的工作效率高，自动化水平高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.自动印油机，其特征在于，包括送料装置(11)、机架(13)、盛液槽(18)和移料装置； 所述移料装置包括驱动气缸(15)、滑块(16)和电磁铁吸头(17)，所述机架(13)上设有滑槽(14)，所述滑块(16)安装于该滑槽(14)内并可沿该滑槽(14)移动，所述驱动气缸(15)固定于滑块(16)上，所述驱动气缸(15)的活塞杆与所述电磁铁吸头(17)相连接； 所述机架(13)上与所述电磁铁吸头(17)相对应处设有支撑台(20)，所述送料装置(11)的出料口连接有送料通道(12)，远离送料装置(11)所述送料通道(12)的一端固定于所述支撑台(20)的上表面所述电磁铁吸头(17)下方，所述盛液槽(18)固定于所述机架(13)上所述送料装置(11)与所述支撑台(20)之间处，该盛液槽(18)内装有用于密封的胶水(19)，所述送料通道(12)穿过所述盛液槽(18)，所述盛液槽(18)内的所述送料通道(12)浸泡于所述胶水(19)内，所述机架(13)上还设有盛放台(21)。2.根据权利要求1所述的自动印油机，其特征在于，所述滑槽(14)与水平面平行。3.根据权利要求1所述的自动印油机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动印油机，其特征在于，包括送料装置(11)、机架(13)、盛液槽(18)和移料装置；所述移料装置包括驱动气缸(15)、滑块(16)和电磁铁吸头(17)，所述机架(13)上设有滑槽(14)，所述滑块(16)安装于该滑槽(14)内并可沿该滑槽(14)移动，所述驱动气缸(15)固定于滑块(16)上，所述驱动气缸(15)的活塞杆与所述电磁铁吸头(17)相连接；所述机架(13)上与所述电磁铁吸头(17)相对应处设有支撑台(20)，所述送料装置(11)的出料口连接有送料通道(12)，远离送料装置(11)所述送料通道(12)的一端固定于所述支撑台(20)的上表面所述电磁铁吸头(17)下方，所述盛液槽(18)固定于所述机架(13)上所述送料装置(11)与所述支撑台(20)之间处，该盛液槽(18)内装有用于密封的胶水(19)，所述送料通道(12)穿过所述盛液槽(18)，所述盛液槽(18)内的所述送料通道(12)浸泡于所述胶水(19)内，所述机架(13)上还设有盛放台(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，邓少华，
申请(专利权)人：佛山市南海新光电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44