一种高效率插齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率插齿机，包括主支撑台、载物台底座、插齿尺度调节器和插齿模具，所述载物模具固定板的顶部安装有工件承接夹具，所述主支撑台的顶部安装有插齿尺度调节器，所述插齿动力伸缩臂的底部安装有插齿模具。该高效率插齿机，采用液压为动力源，为插齿机提供插齿动力，根据液压的稳定性和准确性使得插齿机的插齿加工效果更加准确无误，并且能够有效的提高插齿机的加工效率，同时安装的插齿动力伸缩臂能够有效的避免插齿机在长时间进行插齿作业时出现偏差，同时该插齿机安装的红外自动校准装置能够有效的进行自动插齿校准，保证插齿的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件插齿加工
，具体为一种高效率插齿机。
技术介绍
插齿机是一种常见的齿轮加工设备，目前，现有技术的插齿机通常是采用动力电机为插齿动力源，这种插齿机的在工作时，通过电机来对插齿单元进行提供插齿动力，这种插齿工艺，在生产中插齿模具在长时间上下移动进行插齿加工时，插齿臂容易产生细小偏差，影响插齿加工的效果，因此需要员工不定期的来对设备进行校准，保证插齿加工效果，同时电动插齿，速度比较慢，加工效率低，不利于大规模的齿轮批量加工生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率插齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效率插齿机，包括主支撑台、载物台底座、插齿尺度调节器和插齿模具，所述主支撑台的底部内腔安装有转动电机，所述转动电机的顶部安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁通过传动链条的底部连接有旋转动力齿轮，所述旋转动力齿轮的底部安装有承接柱，所述承接柱的底部安装有载物台底座，所述载物台底座的内腔安装有切削液回收漏斗，所述切削液回收漏斗的底部安装有回收箱，所述承接柱的顶部安装有载物模具固定板，所述载物模具固定板的顶部安装有工件承接夹具，所述主支撑台的正面安装有总调控器，所述主支撑台的顶部安装有插齿尺度调节器，所述插齿尺度调节器的正面通过液压连接管的底部连接有液压闭合阀，所述液压闭合阀的右侧安装有红外校准处理器，所述插齿尺度调节器的顶部安装有液压往复式闭合器，所述液压往复式闭合器的左侧通过液压软管的底部连接液压转接头，所述液压转接头的底部安装有插齿臂固定底座，所述插齿尺度调节器的左侧内壁安装有插齿臂承接柱，所述插齿臂固定底座的底部内腔安装有插齿动力伸缩臂，所述插齿动力伸缩臂的外壁安装有切削液装载盒，所述切削液装载盒的左侧安装有切削液滴管，所述插齿臂承接柱的底部安装有红外光感校准传感探头，所述插齿动力伸缩臂的底部安装有插齿模具，所述插齿动力伸缩臂的底部内腔安装有插齿旋转电机。优选的，所述工件承接夹具的底部与载物模具固定板通过固定螺栓固定，并且载物模具固定板的底部为凹形结构。优选的，所述工件承接夹具与载物模具固定板的顶部均为环形结构，且载物模具固定板的底部安装有切削液过滤网。优选的，所述切削液滴管为锥形结构，且其底部安装有控流器。优选的，所述插齿模具的顶部与插齿动力伸缩臂的底部为铰接式结构，且其插齿模具的顶部设有固定螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高效率插齿机，采用液压为动力源，为插齿机提供插齿动力，根据液压的稳定性和准确性使得插齿机的插齿加工效果更加准确无误，并且能够有效的提高插齿机的加工效率，同时安装的插齿动力伸缩臂能够有效的避免插齿机在长时间进行插齿作业时出现偏差，同时该插齿机安装的红外自动校准装置能够有效的进行自动插齿校准，保证插齿的准确性，另外，工件承接夹具的底部与载物模具固定板通过固定螺栓固定，方便操作人员能够根据加工齿轮规格进行自主更换工件承接夹具，并且载物模具固定板的底部为凹形结构，方便对切削液进行集中，且载物模具固定板的底部安装有切削液过滤网，方便将切削液与切割下来的废肩分隔过滤出来，切削液滴管为锥形结构，且其底部安装有控流器，使得切削液得到有效的利用，插齿模具的顶部与插齿动力伸缩臂的底部为铰接式结构，且其插齿模具的顶部设有固定螺母，方便更换不同的插齿模具。【附图说明】图1为本技术左侧面结构示意图。其中:1主支撑台、2转动电机、3传动齿轮、4传动链条、5旋转动力齿轮、6承接柱、7载物台底座、8切削液回收漏斗、9回收箱、10载物模具固定板、11工件承接夹具、12总调控器、13插齿尺度调节器、14液压连接管、15液压闭合阀、16红外校准处理器、17液压往复式闭合器、18液压软管、19液压转接头、20插齿臂固定底座、21插齿臂承接柱、22插齿动力伸缩臂、23切削液装载盒、24切削液滴管、25红外光感校准传感探头、26插齿模具、27插齿旋转电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种高效率插齿机，包括主支撑台1、载物台底座7、插齿尺度调节器13和插齿模具26，主支撑台1的底部内腔安装有转动电机2，转动电机2的顶部安装有转动齿轮3，转动齿轮3的外壁通过传动链条4的底部连接有旋转动力齿轮5，旋转动力齿轮5的底部安装有承接柱6，承接柱6的底部安装有载物台底座7，载物台底座7的内腔安装有切削液回收漏斗8，切削液回收漏斗8的底部安装有回收箱9，承接柱6的顶部安装有载物模具固定板10，载物模具固定板10的顶部安装有工件承接夹具11，工件承接夹具11的底部与载物模具固定板10通过固定螺栓固定，方便操作人员能够根据加工齿轮规格进行自主更换工件承接夹具11，并且载物模具固定板10的底部为凹形结构，方便对切削液进行集中，且载物模具固定板10的底部安装有切削液过滤网，方便将切削液与切割下来的废肩分隔过滤出来，主支撑台1的正面安装有总调控器12，主支撑台1的顶部安装有插齿尺度调节器13，插齿尺度调节器13的正面通过液压连接管14的底部连接有液压闭合阀15，液压闭合阀15的右侧安装有红外校准处理器16，插齿尺度调节器13的顶部安装有液压往复式闭合器17，液压往复式闭合器17的左侧通过液压软管18的底部连接液压转接头19，液压转接头19的底部安装有插齿臂固定底座20，插齿尺度调节器13的左侧内壁安装有插齿臂承接柱21，插齿臂固定底座20的底部内腔安装有插齿动力伸缩臂22，插齿动力伸缩臂22的外壁安装有切削液装载盒23，切削液装载盒23的左侧安装有切削液滴管24，切削液滴管24为锥形结构，且其底部安装有控流器，使得切削液得到有效的利用，插齿臂承接柱21的底部安装有红外光感校准传感探头25，插齿动力伸缩臂22的底部安装有插齿模具26，插齿模具26的顶部与插齿动力伸缩臂22的底部为铰接式结构，且其插齿模具26的顶部设有固定螺母，方便更换不同的插齿模具26，插齿动力伸缩臂22的底部内腔安装有插齿旋转电机27，该高效率插齿机，采用液压为动力源，为插齿机提供插齿动力，根据液压的稳定性和准确性使得插齿机的插齿加工效果更加准确无误，并且能够有效的提高插齿机的加工效率，同时安装的插齿动力伸缩臂22能够有效的避免插齿机在长时间进行插齿作业时出现偏差，同时该插齿机安装的红外自动校准装置能够有效的进行自动插齿校准，保证插齿的准确性，使用时，将相应的模具安装到插齿机上，固定好需要加工的工件，打开开关即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高效率插齿机，包括主支撑台(1)、载物台底座(7)、插齿尺度调节器(13)和插齿模具(26)，其特征在于:所述主支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率插齿机，包括主支撑台(1)、载物台底座(7)、插齿尺度调节器(13)和插齿模具(26)，其特征在于：所述主支撑台(1)的底部内腔安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的顶部安装有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)的外壁通过传动链条(4)的底部连接有旋转动力齿轮(5)，所述旋转动力齿轮(5)的底部安装有承接柱(6)，所述承接柱(6)的底部安装有载物台底座(7)，所述载物台底座(7)的内腔安装有切削液回收漏斗(8)，所述切削液回收漏斗(8)的底部安装有回收箱(9)，所述承接柱(6)的顶部安装有载物模具固定板(10)，所述载物模具固定板(10)的顶部安装有工件承接夹具(11)，所述主支撑台(1)的正面安装有总调控器(12)，所述主支撑台(1)的顶部安装有插齿尺度调节器(13)，所述插齿尺度调节器(13)的正面通过液压连接管(14)的底部连接有液压闭合阀(15)，所述液压闭合阀(15)的右侧安装有红外校准处理器(16)，所述插齿尺度调节器(13)的顶部安装有液压往复式闭合器(17)，所述液压往复式闭合器(17)的左侧通过液压软管(18)的底部连接液压转接头(19)，所述液压转接头(19)的底部安装有插齿臂固定底座(20)，所述插齿尺度调节器(13)的左侧内壁安装有插齿臂承接柱(21)，所述插齿臂固定底座(20)的底部内腔安装有插齿动力伸缩臂(22)，所述插齿动力伸缩臂(22)的外壁安装有切削液装载盒(23)，所述切削液装载盒(23)的左侧安装有切削液滴管(24)，所述插齿臂承接柱(21)的底部安装有红外光感校准传感探头(25)，所述插齿动力伸缩臂(22)的底部安装有插齿模具(26)，所述插齿动力伸缩臂(22)的底部内腔安装有插齿旋转电机(27)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永宁，陈锦祥，
申请(专利权)人：陈锦祥，
类型：新型
国别省市：福建;35