一种电脱盐罐入口分离装置，包括罐体，所述罐体的入口处设有旋流筒，其顶部为气出口，下端延伸至罐体内的油相中；入口和旋流筒的外壁呈角度且切向连通旋流筒；所述入口下方的旋流筒内同高安装阴、阳极环；所述阴极环嵌入旋流筒的内壁上，两者之间安装绝缘保护套。所述罐体中的油、水相交界处设置立方体分离组件且其顶部和底部分别设有盖板、底板，而所述旋流筒的下端延伸至立方体分离组件内。本实用新型专利技术在正常只依靠离心力旋流分离的基础上，增设了电场力的作用，使油中水颗粒在离心力和电场力的共同作用下进行分离，进行加速分离的时间、提高分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤制油化工、石油、天然气油气处理工艺等装置中为达到含导电盐的油水分离目的而设置的工艺设备领域，具体指一种电脱盐罐入口分离装置。
技术介绍
近年来，新开采原油的品质逐渐恶化，盐类等杂质含量逐渐增大，这将对后续的运输、生产等工序产生较大的负面影响。此问题现已日益得到重视。若原油中含水则会导致诸如降低油中催化裂化催化剂的活性；降低换热器的温度，增大备负荷及燃料消耗等问题的出现，阻碍生产的正常进行。因此，原油脱水是原油加工生产的必须工序。若原油中含盐则会导致诸如塔顶以及挥发线和冷凝器低温位的复合腐蚀；换热器、炉管结垢，使换热效果下降等问题出现。因此，原油脱盐是针对含盐原油加工生产的必须工序。而现有技术中为脱除悬浮在原油中的含盐水颗粒，在原油中注入一定量的水，同时加入破乳剂，混合后，在电场力的作用下，使小水滴聚结成大水滴，在重力作用下使油水分离，使分离效果、效率都不高。
技术实现思路
本技术提供一种电脱盐罐入口分离装置，进一步提高电脱盐工艺的分离效率，同时优化了传统脱盐工艺过程中能耗大、总体占用空间大等技术问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种电脱盐罐入口分离装置，包括罐体，所述罐体的入口处设有旋流筒，其顶部为气出口，下端延伸至罐体内的油相中；入口和旋流筒的外壁呈角度且切向连通旋流筒；所述入口下方的旋流筒内同高安装阴、阳极环；所述阴极环嵌入旋流筒的内壁上，两者之间安装绝缘保护套。所述罐体中的油、水相交界处设置立方体分离组件且其顶部和底部分别设有盖板、底板，而所述旋流筒的下端延伸至立方体分离组件内。所述立方体分离组件由油水分离聚结板组成，该油水分离聚结板和直流电源联通形成油水分离聚结电极板，该油水分离聚结电极板弯折角度为0° < Θ <180°。本技术在正常只依靠离心力旋流分离的基础上，增设了电场力的作用，使油中水颗粒在离心力和电场力的共同作用下进行分离，进行加速分离的时间、提高分离的效果。在旋流分离后，使油水混合物进入立方体分离组件，从而达到稳定流态的目的，在油水混合物流出立方体分离组件的过程中进行二次油水分离，以便减小后续分离所用的能耗及空间。本技术充分利用脱盐罐入口空间进行脱盐脱水，从而减小脱盐罐的占用空间。结构简单、操作方便、性能可靠、设备紧凑、处理量大、安全可靠，特别适合含电解质的油水分离、电脱盐脱水等工艺设备使用。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术液滴在旋流筒中流动情况俯视图；图3为本技术液滴在旋流筒中流动及受力情况剖视图；图4为本技术立方体分离组件单侧聚结电极板俯视示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。参见图1，一种电脱盐罐入口分离装置，包括罐体2，该罐体2由封头1密封，所述罐体2的入口处设有旋流筒5，其顶部为气出口 4，下端延伸至罐体2内的油相I中；入口 3和旋流筒5的外壁呈角度且切向连通旋流筒5 ;所述入口 3下方的旋流筒5内同高安装阴、阳极环7、8 ;所述阴极环7嵌入旋流筒5的内壁上而使其内表面与旋流筒5内表面齐平，两者之间安装绝缘保护套6 ;所述罐体2中的油、水相1、II交界处设置立方体分离组件9，其顶部和底部分别设有盖板、底板，而所述旋流筒5的下端延伸至立方体分离组件9内。所述阴极环、阳极环的宽度需根据实际工况计算确定。所述立方体分离组件9由油水分离聚结电极板组成，该油水分离聚结电极板的弯折角度为0° < Θ <180°。Θ角可根据原油中的水颗粒大小而调整。水颗粒越小，Θ的角度越趋近于0°，小水滴穿过电极板区间时碰壁的效果越好，利于水滴的聚集；但为了避免电极板的尖端放电效应及电场分散的情况出现，电极板的角度应尽可能趋于180°，因此，电极板的弯折角度要根据具体的工况进行合理的计算、设定。油水分离聚结电极板的间距、数量需根据实际工况计算确定。本技术的工作原理:本技术中涉及的水颗粒中因含盐离子，故经过电场时均假设为带电粒子。参见图1，油、水混合物通过入口 3成一定角度(斜向下)进入旋流筒5内部，此角度应大于0°、小于90°，以保证原油可以在旋流筒5内紧贴内壁做旋转运动(如图2所示)，具体角度值还需根据原油的入口速度等参数进行计算获得。油、水混合物进入旋流筒5后，气体通过气出口 4排出；油水混合物沿图1中虚线路径在旋流筒5内进行旋流分离。油水混合物流经旋流分离后，进入立方体分离组件9内，因立方体分离组件9顶部和底部分别设有盖板、底板，所以油、水混合物只能通过聚结电极板(如图4所示)进入压力容器内。聚结电极板联通直流电，水颗粒在直流电场力的作用下，由正极向负极运动，因为聚结电极板间的间距较小，故只要保证聚结电极板有足够的长度，最终水颗粒均会聚结至电极板负极一端并在重力的共同作用下进入水相11，从而达到二次分离的目的。通过调节聚结电极板的数量及间距可以控制油水混合物的流速，使立方体分离组件9内部形成一个沉降池，从而达到使油水混合物稳流、沉降的目的。参照图3，可见液滴在进入到旋流筒内即受到离心力Fc和重力G的作用，从而使得一些密度较大的液滴首先被分离至旋流筒5内壁侧形成水膜；而后经过阳极环8和阴极环7之间的区域，此时油、水混合物仍沿原来的路径紧贴阴极环7内壁做旋流运动，但此时液滴受到离心力Fc、电场力FE和重力G的作用，因为电场力的方向是由正极指向负极，因此电场力匕和离心力同方向，从而加速了液滴的分离，使液滴与之前已被分离至旋流筒5内壁侧的水膜相结合，进而可达到油中水颗粒在旋流筒5内分离的目的。【主权项】1.一种电脱盐罐入口分离装置，包括罐体，其特征在于:所述罐体(2)的入口处设有旋流筒(5)，其顶部为气出口(4)，下端延伸至罐体(2)内的油相(I)中；入口(3)和旋流筒(5)的外壁呈角度且切向连通旋流筒(5);所述入口(3)下方的旋流筒(5)内同高安装阴、阳极环(7、8);所述阴极环(7)嵌入旋流筒(5)的内壁上，两者之间安装绝缘保护套(6)。2.根据权利要求1所述的一种电脱盐罐入口分离装置，其特征在于:所述罐体(2)中的油、水相(1、II)交界处设置立方体分离组件(9)且其顶部和底部分别设有盖板、底板，而所述旋流筒(5)的下端延伸至立方体分离组件(9)内。3.根据权利要求1所述的一种电脱盐罐入口分离装置，其特征在于:所述立方体分离组件(9)由油水分离聚结板组成，该油水分离聚结板和直流电源联通形成油水分离聚结电极板，该油水分离聚结电极板弯折角度为0° < Θ ^ 180°。【专利摘要】一种电脱盐罐入口分离装置，包括罐体，所述罐体的入口处设有旋流筒，其顶部为气出口，下端延伸至罐体内的油相中；入口和旋流筒的外壁呈角度且切向连通旋流筒；所述入口下方的旋流筒内同高安装阴、阳极环；所述阴极环嵌入旋流筒的内壁上，两者之间安装绝缘保护套。所述罐体中的油、水相交界处设置立方体分离组件且其顶部和底部分别设有盖板、底板，而所述旋流筒的下端延伸至立方体分离组件内。本技术在正常只依靠离心力旋流分离的基础上，增设了电场力的作用，使油中水颗粒在离心力和电场力的共同作用下进行分离，进行加速分离的时间、提高分离的效果。【IPC分类】C10G33/06【公开号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电脱盐罐入口分离装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体（2）的入口处设有旋流筒(5)，其顶部为气出口(4)，下端延伸至罐体（2）内的油相(I)中；入口(3)和旋流筒(5)的外壁呈角度且切向连通旋流筒(5)；所述入口(3)下方的旋流筒(5)内同高安装阴、阳极环(7、8)；所述阴极环(7)嵌入旋流筒(5)的内壁上，两者之间安装绝缘保护套(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张尚文，孙冬来，周少斌，谢腾腾，侯艳齐，霍冰，徐镇，杨帆，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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