一种小产能胶体揉合机械，包括一底盘连接主滚筒支座，所述主滚筒支座支撑主滚筒转动；所述底盘还连接副滚筒滑轨；所述副滚筒滑轨承载副滚筒支座滑动；所述副滚筒支座支撑副滚筒转动；一副滚筒支座连接杆连接副滚筒右支座和副滚筒左支座；一副滚筒驱动螺杆连接副滚筒支座连接杆；一螺杆驱动装置套接副滚筒驱动螺杆，驱动副滚筒驱动螺杆带动副滚筒支座连接杆前后移动，从而带动副滚筒前后移动。所述副滚筒支座连接杆的下方安装光栅尺和光栅探头。本实用新型专利技术的两个滚筒之间的间距可以自动设定；在揉合工序过程中可以自动调整这个间距，本实用新型专利技术操作方便，自动化水平高，使该类机械升级一个档次。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶体混料系统的机械设备，尤其是涉及一种小产能胶体揉合机械，即每次加工处理的胶体为100公斤左右的胶体揉合机械。
技术介绍
现有技术中的小产能胶体揉合机械一旦设定好两个滚筒之间的间距，物料从两滚筒的上方投下时，物料被两滚筒之间狭窄的缝隙挤压，然后粘附在滚筒表面，继续转动，当粘附在滚筒表面的物料转到一定角度时，物料被贴在滚筒表面的铲刀铲下，重新被送到两滚筒的上方投下，此工序周而复始，运行几十分钟后，该批物料便视为混料揉合完毕。由于两个滚筒之间的间距是事先设定的，一来此间距不能自动设定；二来在揉合工序过程中不能自动调整这个间距，这是此类机械的一个缺憾。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的两个滚筒之间的间距是事先设定的，一来此间距不能自动设定；二来在揉合工序过程中不能自动调整这个间距的问题，本技术提供一种小产能胶体揉合机械。本技术的两个滚筒之间的间距可以自动设定；在揉合工序过程中可以自动调整这个间距。本技术通过采用如下的技术方案来实现。设计制造一种小产能胶体揉合机械，所述揉合机械包括:—底盘，连接主滚筒右支座，所述主滚筒右支座和主滚筒左支座支撑主滚筒转动；所述底盘还连接副滚筒左滑轨和副滚筒右滑轨；所述副滚筒左滑轨滑动承载副滚筒左支座；所述副滚筒右滑轨滑动承载副滚筒右支座；所述副滚筒左支座和副滚筒右支座支撑副滚筒转动；—副滚筒支座连接杆连接副滚筒右支座和副滚筒左支座；—副滚筒驱动螺杆连接副滚筒支座连接杆；—螺杆驱动装置套接副滚筒驱动螺杆，驱动副滚筒驱动螺杆带动副滚筒支座连接杆前后移动，从而带动副滚筒前后移动。所述副滚筒支座连接杆的下方安装光栅尺和光栅探头。所述主滚筒的中轴中设置主轴右进水管和主轴左出水管。所述副滚筒的中轴中设置副轴右进水管和副轴左出水管。本技术的两个滚筒之间的间距可以自动设定；在揉合工序过程中可以自动调整这个间距，从而根据物料揉合的质量确定在需要加大揉合力度时，方便地调节两个滚筒之间的间距。【附图说明】图1是本技术的一种小产能胶体揉合机械的原理示意图。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的专利保护范围。如图1所示的最佳实施例:设计一种小产能胶体揉合机械，包括:—底盘1，连接主滚筒右支座23，所述主滚筒右支座23和主滚筒左支座支撑主滚筒2转动；所述底盘1还连接副滚筒左滑轨37和副滚筒右滑轨38 ;所述副滚筒左滑轨37滑动承载副滚筒左支座34 ;所述副滚筒右滑轨38滑动承载副滚筒右支座33 ；所述副滚筒左支座34和副滚筒右支座33支撑副滚筒3转动；物料4从主滚筒2副滚筒3之间的上方投下。—副滚筒支座连接杆3连接副滚筒右支座33和副滚筒左支座34 ;—副滚筒驱动螺杆51连接副滚筒支座连接杆35 ;—螺杆驱动装置52套接副滚筒驱动螺杆51，驱动副滚筒驱动螺杆51带动副滚筒支座连接杆35前后移动，从而带动副滚筒3前后移动。所述副滚筒支座连接杆35的下方安装光栅尺61和光栅探头62。所述主滚筒2的中轴中设置主轴右进水管21和主轴左出水管22。所述副滚筒3的中轴中设置副轴右进水管31和副轴左出水管32。如图1所示:副滚筒驱动螺杆51上设置有精密螺纹，螺杆驱动装置52中有一带内螺纹的齿轮套接在副滚筒驱动螺杆51上，该带内螺纹的齿轮由伺服马达驱动，伺服马达连接控制器，控制器有操作键盘，供人们输入操作指令。光栅尺61和光栅探头62可以由软质皮料遮盖，遮挡杂物，保证清洁。由于移动距离不大，光栅尺61使用50毫米长度的规格即可。本技术经长期试验，有良好的表现。本技术的优点在于:本技术的两个滚筒之间的间距可以自动设定；在揉合工序过程中可以自动调整这个间距，操作方便，自动化水平高，使该类机械升级一个档次。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种小产能胶体揉合机械，其特征在于，所述揉合机械包括: 一底盘(1)，连接主滚筒右支座(23)，所述主滚筒右支座(23)和主滚筒左支座支撑主滚筒(2)转动; 所述底盘(1)还连接副滚筒左滑轨(37 )和副滚筒右滑轨(38 );所述副滚筒左滑轨(37 )滑动承载副滚筒左支座(34);所述副滚筒右滑轨(38)滑动承载副滚筒右支座(33)； 所述副滚筒左支座(34)和副滚筒右支座(33)支撑副滚筒(3)转动； 一副滚筒支座连接杆(3)连接副滚筒右支座(33)和副滚筒左支座(34); 一副滚筒驱动螺杆(51)连接副滚筒支座连接杆(35); 一螺杆驱动装置(52)套接副滚筒驱动螺杆(51 )，驱动副滚筒驱动螺杆(51)带动副滚筒支座连接杆(35 )前后移动，从而带动副滚筒(3 )前后移动。2.根据权利要求1所述的小产能胶体揉合机械，其特征在于: 所述副滚筒支座连接杆(35 )的下方安装光栅尺(61)和光栅探头(62 )。3.根据权利要求1所述的小产能胶体揉合机械，其特征在于: 所述主滚筒(2)的中轴中设置主轴右进水管(21)和主轴左出水管(22)。4.根据权利要求1所述的小产能胶体揉合机械，其特征在于: 所述副滚筒(3 )的中轴中设置副轴右进水管(31)和副轴左出水管(32 )。【专利摘要】一种小产能胶体揉合机械，包括一底盘连接主滚筒支座，所述主滚筒支座支撑主滚筒转动；所述底盘还连接副滚筒滑轨；所述副滚筒滑轨承载副滚筒支座滑动；所述副滚筒支座支撑副滚筒转动；一副滚筒支座连接杆连接副滚筒右支座和副滚筒左支座；一副滚筒驱动螺杆连接副滚筒支座连接杆；一螺杆驱动装置套接副滚筒驱动螺杆，驱动副滚筒驱动螺杆带动副滚筒支座连接杆前后移动，从而带动副滚筒前后移动。所述副滚筒支座连接杆的下方安装光栅尺和光栅探头。本技术的两个滚筒之间的间距可以自动设定；在揉合工序过程中可以自动调整这个间距，本技术操作方便，自动化水平高，使该类机械升级一个档次。【IPC分类】B01F13/00【公开号】CN204973731【申请号】CN201520582150【专利技术人】徐雁南, 杨光明 【申请人】东莞市南炬高分子材料有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小产能胶体揉合机械，其特征在于，所述揉合机械包括：一底盘（1），连接主滚筒右支座（23），所述主滚筒右支座（23）和主滚筒左支座支撑主滚筒（2）转动；所述底盘（1）还连接副滚筒左滑轨（37）和副滚筒右滑轨（38）；所述副滚筒左滑轨（37）滑动承载副滚筒左支座（34）；所述副滚筒右滑轨（38）滑动承载副滚筒右支座（33）；所述副滚筒左支座（34）和副滚筒右支座（33）支撑副滚筒（3）转动；一副滚筒支座连接杆（3）连接副滚筒右支座（33）和副滚筒左支座（34）；一副滚筒驱动螺杆（51）连接副滚筒支座连接杆（35）；一螺杆驱动装置（52）套接副滚筒驱动螺杆（51），驱动副滚筒驱动螺杆（51）带动副滚筒支座连接杆（35）前后移动，从而带动副滚筒（3）前后移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雁南，杨光明，
申请(专利权)人：东莞市南炬高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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