一种硅胶新材料加工用压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅胶新材料加工用压料装置。包括工作台和压缩弹簧，所述工作台的上表面两侧固定焊接有竖直架，所述竖直架的上方固定设置有水平横架，其特征在于：所述竖直架中开设有竖直槽，所述竖直槽中活动设置有轴承式滑轮，所述轴承式滑轮的内圈内壁固定焊接有连接杆，所述连接杆一端穿过竖直槽的槽口后固定连接有升降磁铁，所述升降磁铁的下方固定连接有压板，所述压板的下表面设置有网格状的压片，所述压板的下方设置有相对应的载片板。具有在同极相排斥的作用下，升降磁铁带动压板迅速下落，其下表面的压片对发泡硅胶板的表面制作压痕，通过磁力的作用使得压板上下运动，安全性高，且结构容易损坏，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶新材料加工用压料装置
本技术涉及硅胶新材料领域，尤其涉及一种硅胶新材料加工用压料装置。
技术介绍
硅胶发泡板是硅胶新材料产品，该引进国外发泡技术，发泡均匀，环保无毒无臭味，回弹性好，柔韧性好，表面无气泡无气孔。发泡硅胶板强度高，使用寿命长，耐高温可达300℃以上长期使用不变形。发泡硅胶板绝缘环保，耐高低温，耐压缩，耐酸碱抗老化，抗紫外线。目前的硅胶发泡板从厂家生产出来是具有较大面积的片料，而一些零售厂家需要较小面积的片料，在批回去之后还要进行裁剪，裁剪经常发生误差，故厂家在出厂前，通过压板配合压板上的压片将面积大的片料进行压痕，使得零售商能够拿回去按痕迹进行裁剪，准确方便，目前压板均是通过电动伸缩杆驱动的，电动伸缩杆高频率伸缩容易坏，并且活塞运动造成内部热量高，具有安全风险。因此，有必要提供一种硅胶新材料加工用压料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种硅胶新材料加工用压料装置，解决了目前压板均是通过电动伸缩杆驱动的，电动伸缩杆高频率伸缩容易坏，并且活塞运动造成内部热量高，具有安全风险的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的硅胶新材料加工用压料装置，包括工作台和压缩弹簧，所述工作台的上表面两侧固定焊接有竖直架，所述竖直架的上方固定设置有水平横架，其特征在于：所述竖直架中开设有竖直槽，所述竖直槽中活动设置有轴承式滑轮，所述轴承式滑轮的内圈内壁固定焊接有连接杆，所述连接杆一端穿过竖直槽的槽口后固定连接有升降磁铁，所述升降磁铁的下方固定连接有压板，所述压板的下表面设置有网格状的压片，所述压板的下方设置有相对应的载片板，所述水平横架内部开设有水平横槽，所述水平横槽内部可转动设置翻转磁铁，所述翻转磁铁的一端通过转杆穿插于竖直架一侧固定的电机盒中，并且翻转磁铁穿入电机盒中的一端固定焊接有从动齿轮，所述电机盒内部固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴端部固定焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮于从动齿轮相互啮合。优选的，所述水平横架的底面位于升降磁铁的上方弹性设置有缓冲板，所述缓冲板的上表面通过若干个弹簧与水平横架的底面固定连接，所述缓冲板的长度和宽度均不小于升降磁铁的长度和宽度。优选的，所述工作台的下表面两侧固定焊接有支撑腿，所述支撑腿表面套合有环形基板，所述环形基板的下表面固定焊接有若干个万向轮，所述工作台的下表面位于支撑腿的两侧固定焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端下方与环形基板的上表面固定焊接。优选的，所述压缩弹簧设置有四个，并且任意相邻两个压缩弹簧等距。优选的，所述电机盒一侧开设有若干个散热孔。优选的，所述升降磁铁和翻转磁铁均为钕铁硼强磁体。与相关技术相比较，本技术提供的硅胶新材料加工用压料装置具有如下有益效果：本技术提供一种硅胶新材料加工用压料装置，通过步进电机驱动将翻转磁铁翻转与升降磁铁上方磁极相反的磁极，那么升降磁铁受到翻转磁铁的吸引力带动压板向上移动，通过步进电机驱动翻转磁铁转动，使得其下方磁极与升降磁铁上方磁极相同，在同极相排斥的作用下，升降磁铁带动压板迅速下落，其下表面的压片对发泡硅胶板的表面制作压痕，通过磁力的作用使得压板上下运动，安全性高，且结构容易损坏，延长了使用寿命。本技术提供一种硅胶新材料加工用压料装置，在翻转磁铁的下方磁极与升降磁铁上方的磁极相反，升降磁铁在受到较大吸引力的时候向上快速运动，缓冲板避免升降磁铁直接碰向上方水平横架导致损坏，缓冲板能够缓慢降低升降磁铁向上的冲击力，直至停止。附图说明图1为本技术提供的硅胶新材料加工用压料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构放大示意图；图3为图1所示的压板结构仰视示意图。图中标号：1、工作台，2、竖直架，3、水平横架，4、轴承式滑轮，5、升降磁铁，6、压板，61、压片，7、载片板，8、翻转磁铁，9、从动齿轮，10、步进电机，11、缓冲板，12、压缩弹簧，13、支撑腿，14、环形基板，15、电动伸缩杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的硅胶新材料加工用压料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处结构放大示意图；图3为图1所示的压板结构仰视示意图。硅胶新材料加工用压料装置包括工作台1和压缩弹簧12，工作台1的上表面两侧固定焊接有竖直架2，竖直架2的上方固定设置有水平横架3，其特征在于：竖直架2中开设有竖直槽，竖直槽中活动设置有轴承式滑轮4，轴承式滑轮4的内圈内壁固定焊接有连接杆，连接杆一端穿过竖直槽的槽口后固定连接有升降磁铁5，升降磁铁5的下方固定连接有压板6，压板6的下表面设置有网格状的压片61，压板6的下方设置有相对应的载片板7，水平横架3内部开设有水平横槽，水平横槽内部可转动设置翻转磁铁8，翻转磁铁8的一端通过转杆穿插于竖直架2一侧固定的电机盒中，并且翻转磁铁8穿入电机盒中的一端固定焊接有从动齿轮9，电机盒内部固定设置有步进电机10，步进电机10的输出轴端部固定焊接有锥形齿轮，锥形齿轮于从动齿轮9相互啮合。水平横架3的底面位于升降磁铁5的上方弹性设置有缓冲板11，缓冲板11的上表面通过若干个弹簧与水平横架3的底面固定连接，缓冲板11的长度和宽度均不小于升降磁铁5的长度和宽度，在翻转磁铁8的下方磁极与升降磁铁5上方的磁极相反，升降磁铁5在受到较大吸引力的时候向上快速运动，缓冲板11避免升降磁铁5直接碰向上方水平横架3导致损坏，缓冲板11能够缓慢降低升降磁铁5向上的冲击力，直至停止。工作台1的下表面两侧固定焊接有支撑腿13，支撑腿13表面套合有环形基板14，环形基板14的下表面固定焊接有若干个万向轮，工作台1的下表面位于支撑腿13的两侧固定焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端下方与环形基板14的上表面固定焊接，在工作台1需要整体进行移动的时候，可以通过电动伸缩杆15的延伸使得环形基板14下表面的万向轮接触到地面，并且将支撑腿13处于悬空状态，此时便可以对工作台1进行方便的移动，在无需移动的时候，通过电动伸缩杆15的收缩使得环形基板14恢复原位，支撑腿13的下表面重新贴地，保持整个装置的稳定。压缩弹簧12设置有四个，并且任意相邻两个压缩弹簧12等距，使得缓冲板11受到升降磁铁5撞击时候能够均匀的分散力。电机盒一侧开设有若干个散热孔，有利于电机盒内部步进电机10的散热。升降磁铁5和翻转磁铁8均为钕铁硼强磁体，钕铁硼是现有的强磁体，磁力大，使得压板6上的压片61对发泡硅胶板的压痕更明显。本技术提供的硅胶新材料加工用压料装置的工作原理如下：在对发泡硅胶板进行压痕加工的时候，通过步进电机10驱动将翻转磁铁8翻转与升降磁铁5上方磁极相反的磁极，那么升降磁铁5受到翻转磁铁8的吸引力带动压板6向上移动，直至停止在最上方，然后将大块的发泡硅胶板放置于在片板7上表面，然后再通过步进电机10驱动翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶新材料加工用压料装置，包括工作台(1)和压缩弹簧(12)，所述工作台(1)的上表面两侧固定焊接有竖直架(2)，所述竖直架(2)的上方固定设置有水平横架(3)，其特征在于：所述竖直架(2)中开设有竖直槽，所述竖直槽中活动设置有轴承式滑轮(4)，所述轴承式滑轮(4)的内圈内壁固定焊接有连接杆，所述连接杆一端穿过竖直槽的槽口后固定连接有升降磁铁(5)，所述升降磁铁(5)的下方固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下表面设置有网格状的压片(61)，所述压板(6)的下方设置有相对应的载片板(7)，所述水平横架(3)内部开设有水平横槽，所述水平横槽内部可转动设置翻转磁铁(8)，所述翻转磁铁(8)的一端通过转杆穿插于竖直架(2)一侧固定的电机盒中，并且翻转磁铁(8)穿入电机盒中的一端固定焊接有从动齿轮(9)，所述电机盒内部固定设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出轴端部固定焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮于从动齿轮(9)相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶新材料加工用压料装置，包括工作台(1)和压缩弹簧(12)，所述工作台(1)的上表面两侧固定焊接有竖直架(2)，所述竖直架(2)的上方固定设置有水平横架(3)，其特征在于：所述竖直架(2)中开设有竖直槽，所述竖直槽中活动设置有轴承式滑轮(4)，所述轴承式滑轮(4)的内圈内壁固定焊接有连接杆，所述连接杆一端穿过竖直槽的槽口后固定连接有升降磁铁(5)，所述升降磁铁(5)的下方固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下表面设置有网格状的压片(61)，所述压板(6)的下方设置有相对应的载片板(7)，所述水平横架(3)内部开设有水平横槽，所述水平横槽内部可转动设置翻转磁铁(8)，所述翻转磁铁(8)的一端通过转杆穿插于竖直架(2)一侧固定的电机盒中，并且翻转磁铁(8)穿入电机盒中的一端固定焊接有从动齿轮(9)，所述电机盒内部固定设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出轴端部固定焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮于从动齿轮(9)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的硅胶新材料加工用压料装置，其特征在于，所述水平横架(3)的底面位于升降磁铁(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雁南，
申请(专利权)人：东莞市南炬高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44