小型管的自动上料装置制造方法及图纸

一种小型管的上料装置，由设置在主机工作台面（４）上的翻管装置（１）、固接在翻管装置两侧的支架（２）、分别斜设在两支架上的一对料仓（３）、设在料仓下部的落料推杆（５）、安装在翻管装置（１）一侧的翻管推杆（６）组成；其特征在于：　　　　所述的料仓（３）包括：仓体（３１）、过渡仓（３２）、过道（３３）、推板（３４）、推板摆动机构（３５）、闸门机构（３６）、推板架（３７）；料仓（３）的底部设为斜面，其出料部位仓依次分隔设有过渡仓（３２）和过道（３３）；推板（３４）垂直设在过渡仓（３２）与过道（３３）的通道口之间；推板架（３７）设置在料仓（３）的后板与推板（３４）之间；推板摆动机构（３５）设在与推板（３４）相对应的料仓（３）背面，该推板摆动机构（３５）通过销轴（３５４）与推板（３４）连接，该推板摆动机构（３５）通过落料推杆（５）与主机的传动机构连接；闸门机构（３６）设在过道（３３）的下部；所述的翻管装置（１）通过翻管推杆（６）与主机的传动机构连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设置在灌装机上的小型管自动上料装置。
技术介绍
请参见图1所示，现有技术的料仓A1的底部设为倾斜形，在该料仓底部的一端垂直设有一下料过道A3，在料仓底部设有一松管器A2，在料仓A1的过道出料口处一侧设有推管器A4，在料仓A1的过道出料口另一侧设有翻管器A5。现有技术的小型灌装机的自动上料机构的料仓A1中的料管经过垂直过道A3后落到底部，再由推管器A4推入翻管器A5。料仓中虽然设有松管器A2，因料管重心不在管长的中间，当自由下落时管身有歪斜的趋势，若过道A3中有某处产生阻力，就容易导致料管歪斜卡死现象。而松管器A2位于垂直通道之上，无法消除垂直通道中的排列故障。由于该种上料机构在生产流程中经常产生卡堵，降低了生产效率，影响产量提高；同时料管卡堵在垂直通道中，易使半成品损坏，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的小型管自动上料装置的料仓通道出料时易产生卡堵，不仅影响流水作业还易损坏加工件的缺点，从而提供一种上料过程可自动控制料管逐个有序流出，灌装高效，使用可靠的小型管自动上料装置。本专利技术的目的是这样实现的一种小型管的上料装置，由设置在主机工作台面上的翻管装置、固接在翻管装置两侧的支架、分别斜设在两支架上的一对料仓、设在料仓下部的落料推杆、安置在翻管装置一侧的翻管推杆组成；其特点是所述的料仓包括仓体、过渡仓、过道、推板、推板摆动机构、闸门机构、推板架；料仓的底部设为斜面，其出料部位仓依次分隔设有过渡仓和过道；推板垂直设在过渡仓与过道的通道口之间；推板架设置在料仓的后板与推板之间；推板摆动机构设在与推板相对应的料仓背面，该推板摆动机构通过销轴与推板连接，该推板摆动机构通过落料推杆与主机的传动机构连接；闸门机构设在过道的下部；所述的翻管装置通过翻管推杆与主机的传动机构连接。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的仓体正面设有可向外翻转的料仓门，该料仓门下部设有一对铰链与仓体连接，仓体上部设有磁性门锁。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的过渡仓的容积小于料仓的容积；过道的高度与料管直径高度相适配。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的推板由顶板、右侧板和后板连接构成，在该后板上间隔设有销钉槽和销轴套；所述的推板架为一角钢形状部件，推板架立面上螺钉的通孔为长孔，其水平面作为过道的顶面；推板的后板与推板架的立面贴合设置；推板架用螺钉固定在过道上方的仓体的后板上。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的推板摆动机构包括一对上、下支架、导杆、销钉、销轴、弹簧、挡柱、推动板、挡圈；所述的上、下支架设在料仓背面的上、下部；所述的导杆套设在上、下支架中；所述的销钉一端设在导杆中，销钉的另一端穿越料仓背面设在推板的后板的销钉槽中，并与后板可移动连接；所述的销轴的一端设在推板的后板的销轴套中，并与推板架活动连接，销轴的另一端固接在推板架的立面上；所述的弹簧、挡柱依次设在下支架上；所述的推动板一侧设有槽，推动板上部设在挡柱上方，推动板的下部与落料推杆连接；挡圈套设在导杆的上端，并用螺钉紧固。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的闸门机构包括支架、内摆杆组件，外摆杆组件，内凸轮、外凸轮、凸轮轴、销轴、臂杆、滚轮轴、滚轮；所述的内摆杆组件设在支架前部，外摆杆组件设在支架后部；内凸轮设在内摆杆组件的底部。外凸轮设在外摆杆组件的底部，所述的凸轮轴通过螺钉固接在内凸轮与外凸轮的轴孔中；所述的销轴穿过内摆杆组件与外摆杆组件上的孔，且与内摆杆组件与外摆杆组件转动连接；所述的臂杆一端与凸轮轴连接，臂杆另一端与滚轮轴一端连接，该滚轮设在滚轮轴的另一端，该滚轮设在推板摆动机构的推动板的槽中。7、根据权利要求1所述的小型管的上料装置，其特征在于所述的内摆杆组件包括内摆杆、一对内挡杆、弹簧柱、弹簧、调整块；所述的内摆杆一端的调块两侧上垂直设有一对内档杆，该内挡杆穿越过道的底板；所述的调整块设在内摆杆下部，通过螺钉将调整块与摆杆连为一体；所述的弹簧柱垂直设在内摆杆的中部与支架之间，所述的弹簧套在弹簧柱外；该内摆杆组件设在内凸轮上。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的外摆杆组件包括外摆杆、一对外档杆、弹簧柱、弹簧；所述的外摆杆一端两侧垂直设有一对外挡杆，该外挡杆穿越过道的底板与外摆杆通过螺母固接；所述的弹簧柱垂直设在外摆杆与支架之间，所述的弹簧套设在弹簧柱外，该外摆杆组件设在外凸轮上。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的落料推杆的另一端垂直穿过固定在工作台面下部的导套后与主机的传动机构连接。在上述的小型管的上料装置中，其中，所述的翻管机构包括箱体、翻管器、转动轴、连杆；所述的箱体内上部设有翻管器；所述的转动轴一端外套设翻管器，转动轴另一端通过螺钉与连杆上部连接；所述的连杆的下部与翻管推杆活动连接；翻管推杆的下部一端垂直穿越工作台面下的导套与主机的传动机构连接。本专利技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1、本专利技术小型管自动上料装置由于在料仓的出料部位设有容积小于料仓的过渡仓，使料管少量逐步进入过渡仓，提高上料过程的可靠性。2、本专利技术小型管自动上料装置由于在过渡仓与过道口之间设有推板及推板机构，可不断地调整料管排列位置，使料管整齐排列，按序流入过道。3、本专利技术小型管自动上料装置由于在过渡仓与出料口之间设有与料管高度相适配的过道，使多个空管只能一层排列，逐个从出料口流出。4、本专利技术小型管自动上料装置由于在过道的下方设有闸门机构，该闸门机构中设有内，外摆动杆组件交替摆动，该设置在外摆杆上的外挡杆的上下移动可控制倾斜流下的成批料管流过或截止，而内摆杆上设置的内挡杆可控制料管逐个流出，从而确保上料过程中，待灌装的料管能逐个有序从料仓中流至下道工序灌装，可有效提高工作效率和产品质量。附图说明通过以下对本专利技术小型管自动上料装置的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本专利技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有技术料仓结构示意图。图2是本专利技术小型管自动上料装置的结构示意图。图3是本专利技术小型管自动上料装置的左视图。图4是本专利技术小型管自动上料装置的仓料结构示意图。图5是本专利技术小型管自动上料装置的仓料左视图。图6是本专利技术小型管自动上料装置的推板摆动机构结构示意图。图7是本专利技术小型管自动上料装置的闸门机构俯视图。图8是本专利技术小型管自动上料装置的闸门机构左视图。图9是本专利技术小型管自动上料装置的内摆杆结构示意图。图10是本专利技术小型管自动上料装置的外摆杆结构示意图。具体实施例方式请参见图2、图3所示，小型管的上料装置包括翻管机构1、支架2、一对料仓3、工作台面4、落料推杆5、翻管推杆6；翻管机构1设置在主机工作台面4上；翻管机构1包括箱体11、翻管器12、转动轴13、连杆14；箱体11上部设有翻管器12；转动轴13一端外套设翻管器12，其另一端通过螺钉与连杆14上部连接；连杆14的下部与翻管推杆6连接，翻管推杆6另一端垂直穿过固定在工作台面4下的导套61与主机的传动机构连接；一对支架2分别固接在翻管装置1两侧；一对料仓3分别斜设在翻管机构1两侧的支架2上，落料推杆5的一端连接在料仓3下部，落料推杆5的另一端垂直穿过固定工作台面4下的导套51与主机的传动机构连接。请配合参见图4、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞诚，高翠娣，耿平，
申请(专利权)人：上海轻工业研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：