本实用新型专利技术公开了一种提取铜的设备，包括熔炼炉炉体、熔炼炉上端盖、双层搅拌装置叶片，所述熔炼炉炉体上端安装有所述熔炼炉上端盖；所述熔炼炉炉体内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片；所述双层搅拌装置叶片上端连接有搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖上表面安装有上端盖开启吊钩；所述上端盖开启吊钩的中间安装有电动机；所述电动机下端连接着所述搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖左侧设置有有毒气体排出口；所述有毒气体排出口连接着有毒气体收集处理装置。本实用新型专利技术结构简单新颖、设计合理，使用能耗低，改变了传统的提炼铜的方法对环境污染较小，并可以提取高纯度的铜。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属提炼设备领域，具体涉及一种提取铜的设备。
技术介绍
目前，铜是工业生产中的一种重要的金属材料，所以铜的提炼是必不可少的一步，然而目前的铜的提炼设备也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201310337593.6的中国专利文献报道了一种铜的提炼方法，具体内容为:本专利技术公开了一种从含铜或镍的污泥中提取铜或镍的方法，包括含铜或镍污泥的干燥；配料、混合与造球过程；混合料的烧结、冷却、破碎处理；成品筛分；侧吹熔炼；铜或镍块铸造。本专利技术中采用PLC控制系统对该生产先中的配料、干燥、烧结车间等进行自动化控制，减少了生产岗位操作人员的数量，提高劳动生产效率，具有较好的经济效益和社会效益，本专利技术还对干燥烟气、烧结烟气、侧吹熔炼烟气进行净化处理，达到排放标准，降低对大气的污染，此外，本专利技术还对制备过程中的余热进行利用处理，贯彻实现循环经济的理念。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利对铜的提炼方法还很复杂，且对环境污染较严重，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种提取铜的设备。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种提取铜的设备。本技术是通过以下技术方案实现:—种提取铜的设备，包括熔炼炉炉体、熔炼炉上端盖、双层搅拌装置叶片，所述熔炼炉炉体上端安装有所述熔炼炉上端盖；所述熔炼炉炉体内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片；所述双层搅拌装置叶片上端连接有搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖上表面安装有上端盖开启吊钩；所述上端盖开启吊钩的中间安装有电动机；所述电动机下端连接着所述搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖左侧设置有有毒气体排出口 ；所述有毒气体排出口连接着有毒气体收集处理装置。作为本技术的进一步优化方案，所述熔炼炉炉体下底面中央设置有熔渣排出口 ；所述熔渣排出口下端放置有熔渣接收桶；所述熔炼炉炉体的右下端设置有液态铜排出口 ；所述熔炼炉炉体的下表面设置有熔炼炉加热装置并围绕在所述熔渣排出口周围。作为本技术的进一步优化方案，所述液态铜排出口下端放置有液态铜接收桶；所述熔炼炉炉体的左端设置有操作控制面板。作为本技术的进一步优化方案，所述熔炼炉炉体的左下端安装有压力传感器；所述压力传感器上端安装有温度传感器。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单新颖、设计合理，使用能耗低，改变了传统的提炼铜的方法对环境污染较小，并可以提取高纯度的铜。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图。图中:1、熔炼炉炉体；2、有毒气体排出口 ；3、温度传感器；4、压力传感器；5、操作控制面板；6、双层搅拌装置叶片；7、搅拌装置主轴；8、电动机；9、熔渣排出口 ；10、熔渣接收桶；11、有毒气体收集处理装置；12、液态铜接收桶；13、熔炼炉上端盖；14、液态铜排出口 ；15、上端盖开启吊钩；16、熔炼炉加热装置。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，一种提取铜的设备，包括熔炼炉炉体1、熔炼炉上端盖13、双层搅拌装置叶片6，所述熔炼炉炉体I上端安装有所述熔炼炉上端盖13 ;所述熔炼炉炉体I内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片6 ;所述双层搅拌装置叶片6上端连接有搅拌装置主轴7 ;所述熔炼炉上端盖13上表面安装有上端盖开启吊钩15 ;所述上端盖开启吊钩15的中间安装有电动机8 ;所述电动机8下端连接着所述搅拌装置主轴7 ;所述熔炼炉上端盖13左侧设置有有毒气体排出口 2 ;所述有毒气体排出口 2连接着有毒气体收集处理装置11。所述熔炼炉炉体I下底面中央设置有熔渣排出口 9 ;所述熔渣排出口 9下端放置有熔渣接收桶10 ;所述熔炼炉炉体I的右下端设置有液态铜排出口 14 ;所述熔炼炉炉体I的下表面设置有熔炼炉加热装置16并围绕在所述熔渣排出口 9周围。所述本新型结构安装有熔炼炉炉体1、双层搅拌装置叶片6、熔炼炉加热装置16，将含有铜的矿物加入熔炼炉炉体I中，经过熔炼炉加热装置16加热与双层搅拌装置叶片6搅拌后，液态铜水沿着液态铜排出口 14流入液态铜接收桶12中，剩下的熔渣通过熔渣排出口 9流入熔渣接收桶10中，而熔炼过程中所产生的有毒气体则通过有毒气体排出口 2排到有毒气体收集处理装置11中，熔炼过程中可以通过操作控制面板5来熔炼炉炉体中的温度以及压力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种提取铜的设备，其特征在于:包括熔炼炉炉体(1)、熔炼炉上端盖(13)、双层搅拌装置叶片(6)，所述熔炼炉炉体(1)上端安装有所述熔炼炉上端盖(13);所述熔炼炉炉体(1)内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片￠);所述双层搅拌装置叶片(6)上端连接有搅拌装置主轴(7);所述熔炼炉上端盖(13)上表面安装有上端盖开启吊钩(15);所述上端盖开启吊钩(15)的中间安装有电动机(8);所述电动机(8)下端连接着所述搅拌装置主轴(7);所述熔炼炉上端盖(13)左侧设置有有毒气体排出口(2);所述有毒气体排出口(2)连接着有毒气体收集处理装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种提取铜的设备，其特征在于:所述熔炼炉炉体(1)下底面中央设置有熔渣排出口(9);所述熔渣排出口(9)下端放置有熔渣接收桶(10);所述熔炼炉炉体(1)的右下端设置有液态铜排出口(14);所述熔炼炉炉体(1)的下表面设置有熔炼炉加热装置(16)并围绕在所述熔渣排出口(9)周围。3.根据权利要求2所述的一种提取铜的设备，其特征在于:所述液态铜排出口(14)下端放置有液态铜接收桶(12);所述熔炼炉炉体(1)的左端设置有操作控制面板(5)。4.根据权利要求1所述的一种提取铜的设备，其特征在于:所述熔炼炉炉体(1)的左下端安装有压力传感器(4);所述压力传感器(4)上端安装有温度传感器(3)。【专利摘要】本技术公开了一种提取铜的设备，包括熔炼炉炉体、熔炼炉上端盖、双层搅拌装置叶片，所述熔炼炉炉体上端安装有所述熔炼炉上端盖；所述熔炼炉炉体内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片；所述双层搅拌装置叶片上端连接有搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖上表面安装有上端盖开启吊钩；所述上端盖开启吊钩的中间安装有电动机；所述电动机下端连接着所述搅拌装置主轴；所述熔炼炉上端盖左侧设置有有毒气体排出口；所述有毒气体排出口连接着有毒气体收集处理装置。本技术结构简单新颖、设计合理，使用能耗低，改变了传统的提炼铜的方法对环境污染较小，并可以提取高纯度的铜。【IPC分类】C22B15/00【公开号】CN204982013【申请号】CN201520637037【专利技术人】彭金平 【申请人】赣县金磊鑫矿业有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提取铜的设备，其特征在于：包括熔炼炉炉体(1)、熔炼炉上端盖(13)、双层搅拌装置叶片(6)，所述熔炼炉炉体(1)上端安装有所述熔炼炉上端盖(13)；所述熔炼炉炉体(1)内部中央设置有所述双层搅拌装置叶片(6)；所述双层搅拌装置叶片(6)上端连接有搅拌装置主轴(7)；所述熔炼炉上端盖(13)上表面安装有上端盖开启吊钩(15)；所述上端盖开启吊钩(15)的中间安装有电动机(8)；所述电动机(8)下端连接着所述搅拌装置主轴(7)；所述熔炼炉上端盖(13)左侧设置有有毒气体排出口(2)；所述有毒气体排出口(2)连接着有毒气体收集处理装置(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金平，
申请(专利权)人：赣县金磊鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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