一种中压变频电力电缆，包括缆芯，缆芯外由内至外依次套设有内衬层、总屏蔽层以及低烟无卤外护套层；缆芯由三根绝缘线芯对称成缆形成；绝缘线芯由内至外依次由导体层、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层以及分相屏蔽层组成，交联聚乙烯绝缘层的厚度为5.0-5.5毫米；分相屏蔽层和总屏蔽层为铜丝疏绕加铜带绕包层，铜丝和铜带的绕包方向相反。本实用新型专利技术提供的中压变频电力电缆，解决中压变频器的大功率输送问题。对电缆解决绝缘安全系数不高，易被击穿的问题，绝缘性能好，可应对高频脉冲反射叠加电压的冲击，抗干扰性能好，适应多种敷设环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种电缆，尤其是一种用于变频调速装置的中压变频电力电缆。
技术介绍
近年来，变频调速装置凭借其节能、省力、易于自动控制的显著优势，成为电力传 动的中枢设备，促使变频调速技术越来越广泛地深入到各行各业中。 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断 地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好 的解决。目前，在国内有不低于200家的低压变频器厂商，其大部分为AC380V的低压产品， 而在中压大功率变频器方面，在30家左右。国产高压变频器的功率也越做越大，目前国内 最大的应用做到了 8000KW。国内普遍使用0. 6/lkV及W下变频电力电缆，由于输出功率有 限，使用受到限制。 由于髙次谐波的频率为基波的3~8倍，因此由电感、电容产生的阻抗占比率与基 波相比要大得多，运足W引起对无功损耗的重视。变频电源的频率调节范围较宽，不论频率 髙低，具有一个主频率的波形轮廓。它包含了许多高次谐波，作为一种行波经多次反射，幅 值叠加可达到工作电压的数倍，电缆越长，幅值越高，若电缆绝缘安全系数不高，就会击穿。 现有一般电力电缆经常发生击穿情况。
技术实现思路
阳0化]本技术所要解决的技术问题是提供一种中压变频电力电缆，可W解决电缆绝 缘安全系数不高，易被击穿的问题，绝缘性能好，可应对高频脉冲反射叠加电压的冲击，抗 干扰性能好，适应多种敷设环境。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种中压变频电力电缆， 包括缆忍，缆忍外由内至外依次套设有内衬层、总屏蔽层化及低烟无面外护套层； 缆忍由=根绝缘线忍对称成缆形成； 绝缘线忍由内至外依次由导体层、导体屏蔽层、交联聚乙締绝缘层、绝缘屏蔽层W 及分相屏蔽层组成，交联聚乙締绝缘层的厚度为5. 0-5. 5毫米； 分相屏蔽层和总屏蔽层为铜丝疏绕加铜带绕包层，铜丝和铜带的绕包方向相反。 绝缘屏蔽层为可剥离型绝缘屏蔽层，厚度为0. 64-0. 8毫米。 分相屏蔽层和总屏蔽层中，铜丝疏绕节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍，铜丝的疏 绕方向为左向，铜丝外绕包有铜带，铜带的绕包方向为右向。 导体屏蔽层、交联聚乙締绝缘层及绝缘屏蔽层采用=层共挤的方式套设于导体层 外。 本技术提供的中压变频电力电缆，有益效果如下： 1、利用加厚的交联聚乙締绝缘层，使得本技术具有优异的绝缘性能； 2、采用导体屏蔽层、绝缘层W及绝缘屏蔽层=层共挤的方式，层间光滑，均化电 场，提髙绝缘性能，可应对高频脉冲反射叠加电压的冲击。 3、采用分相屏蔽层及总屏蔽层的方式，实现了整个电缆完全密封屏蔽效果，使得 屏蔽抑制系数小于0.01。 4、=根绝缘线忍对称成缆，良好的对称电缆结构有更好的电磁相容性，能抑制电 磁波干扰，提高电缆的抗千扰性能。 5、分相屏蔽层和总屏蔽层为铜丝疏绕加铜带绕包层，铜丝和铜带的绕包方向相 反，实现了整个电缆完全密封屏蔽效果，屏蔽抑制系数小于0. 01，能有效地抑制高次谐波、 电磁波的福射和传导，达到了电缆各项电气参数的对称平銜，在含有高次平衡状态下（包 括电感、电容等各种电气参数），传输阻抗低、髙次谐波发射量小。电缆处于最佳状态而充分 地发挥其绝缘水平，确保在髙频脉冲发射作用下保持性能稳定，安全可靠，并具有良好的综 合性能，适应多种敷设环境，保证电缆运行长期可靠。【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】[OOW如图1所示，一种中压变频电力电缆，包括缆忍，缆忍外由内至外依次套设有内衬 层6、总屏蔽层7W及低烟无面外护套层8 ; 缆忍由=根绝缘线忍对称成缆形成； 绝缘线忍由内至外依次由导体层1、导体屏蔽层2、交联聚乙締绝缘层3、绝缘屏蔽 层4W及分相屏蔽层5组成，交联聚乙締绝缘层3的厚度为5. 0-5. 5毫米； 分相屏蔽层5和总屏蔽层7为铜丝疏绕加铜带绕包层，铜丝和铜带的绕包方向相 反。 阳0巧]绝缘屏蔽层4为可剥离型绝缘屏蔽层，厚度为0. 64-0. 8毫米。 分相屏蔽层5和总屏蔽层7中，铜丝疏绕节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍，铜丝 的疏绕方向为左向，铜丝外绕包有铜带，铜带的绕包方向为右向。 导体屏蔽层2、交联聚乙締绝缘层3及绝缘屏蔽层4采用=层共挤的方式套设于导 体层1外。 经对电缆进行检验，结果表明电缆各项性能指标优异，均符合设计要求，W规格 BPYJVPP2-8.7/10kV3X300 代表电缆为例： 本技术的制造过程如下： 1、导体层1 :由符合GB/T3956规定的裸退火铜线组成（铜的纯度> 99. 97% )。在 电缆导体的制造工程中，首先由进口的上引法生产线制造无氧铜杆，通过连续退火的进口 大拉机拉制单线。导体在绞制时分层紧压成型，保证了导体的紧密和结构稳定。紧压系数 不小于0.9,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 阳0巧 2、挤出交联工艺 导体屏蔽层2、交联聚乙締绝缘层3及绝缘屏蔽层4采用=层共挤、全封闭化学交 联工艺。 3、导体屏蔽层2 挤包半导电层应均匀地包覆在导体层1上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、 颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应导致有卡留在导体绞股之间的 现象。 导体屏蔽层2标称厚度为0.8毫米，最小厚度应不小于0.64毫米。 导体屏蔽层2电阻率不超过1000欧?米。 4、交联聚乙締绝缘层3 绝缘层3采用交联聚乙締绝缘料，绝缘标称厚度为5. 5毫米，绝缘厚度平均值应不 小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于5. 0毫米。 W40] 5、绝缘屏蔽层4 绝缘屏蔽层4为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面应 光滑，无尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽层4的标称厚度为0. 8毫米，最小厚度应不小于0. 64毫米。绝缘屏蔽层 4应为可剥离型。 绝缘屏蔽层4的电阻率不大于500欧?米。 W44] 6、分相屏蔽层5 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，软铜线应符合GB/T3953-2009的规定。铜丝疏绕 节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍，疏绕方向为左向，其表面用右向绕包的铜带扎紧，相邻 铜丝的平均间隙应不大于4毫米，任何相邻两根间隙应不大于8毫米。 电缆铜带标称厚度不小于0. 10毫米，铜带最小厚度不小于标称值的90%。 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带绕包应平整，铜带间的平均搭盖率 应不少于15 % (标称值），其最小搭盖率应不小于5 %，无卷边、擦伤等缺陷，铜带接头应牢 固、平整。 W4引 6、成缆 W例成缆节径比控制在25~30,保证电缆在成缆后缆忍应紧密和圆整及弯曲柔软性。 多忍电缆成缆时中屯、及边缘均应选用PP绳材料填充，缆忍用PP扎紧，PP带重叠绕包，绕包 厚度为2毫米，重叠率为10%~30%。成缆后电缆应圆整、无油条现象。 8、挤包内衬层6内衬层6其平均厚度应不小于标称值，任一点的最薄厚度应不小于标称值的 85%-0.1醒。挤制后外观应光滑、密实、圆整。 9、总屏蔽层7 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，软铜线应符合GB/T3953-2009的规定。铜丝疏绕 节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中压变频电力电缆，包括缆芯，其特征在于：缆芯外由内至外依次套设有内衬层（6）、总屏蔽层（7）以及低烟无卤外护套层（8）；缆芯由三根绝缘线芯对称成缆形成；绝缘线芯由内至外依次由导体层（1）、导体屏蔽层（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）、绝缘屏蔽层（4）以及分相屏蔽层（5）组成，交联聚乙烯绝缘层（3）的厚度为5.0‑5.5毫米；分相屏蔽层（5）和总屏蔽层（7）为铜丝疏绕加铜带绕包层，铜丝和铜带的绕包方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，赵云，卫建良，管永生，王雪，
申请(专利权)人：湖北龙腾红旗电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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