一种绞合铝芯连续包覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种绞合铝芯连续包覆设备，包括模具型腔和绞合铝芯，模具型腔内部设有凸模和凹模，绞合铝芯贯穿模具型腔，其特征是：模具型腔靠近凸模一端设有隔热导向模具，隔热导向模具与模具型腔之间设有隔热垫板，绞合铝芯不与凸模和凹模接触，解决了绞合铝芯和铝护套熔点相同无法连续包覆的问题。铝护套熔点相同无法连续包覆的问题。铝护套熔点相同无法连续包覆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绞合铝芯连续包覆设备


[0001]本技术涉及光伏发电领域，尤其是涉及一种绞合铝芯连续包覆设备。

技术介绍

[0002]光伏用电缆铝护套(外导体)制造技术是确保信号传输质量和电缆使用寿命的关键之一。我国传统电缆铝护套加工方法是铝带辊弯焊接成形。这种技术存在如下问题：焊缝质量不稳定，难以控制，影响产品质量和性能；生产效率低，难以满足生产要；材料利用率低，易造成废品，使电缆成本大幅度上升。因此，有必要研究一种高效率、低成本、性能稳定可靠的无缝电缆铝护套制造技术。
[0003]铝合金导体加入了硅、铁、铜、镁、锌、硼或稀土等多种元素并采用了紧压绞合、退火等特殊加工工艺，可使其延伸率提高到 30%、抗压蠕变性能比纯铝导体提高 300%、柔韧性比铜导体提高 30%、回弹性比铜导体低 30% 及抗拉强度和屈服强度接近铜导体，纯铝在空气中与氧接触，会在纯铝表面形成一层紧密的、坚固的氧化隔离层，这层氧化隔离层耐受各种形式的腐蚀，即使在水或其他电解质环境下，也可以保护铝自身不被腐蚀。同时，铝合金导体中加入了硅、铁、铜、镁、锌、硼或稀土等多种元素，进一步提高了铝合金导体的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。
[0004]对比文件中国技术CN210059768U中公开了一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转。上述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具。实用本技术之后，成型工艺中的锌杆与流体铝接触时的温度能够控制在锌的熔点一下，保证锌杆不被熔化。
[0005]但是本方案中需要对绞合铝芯外层再附加一层铝护套以提高绞合铝芯的使用寿命，铝芯和铝护套熔点相同，无法使用控温的方式对成型过程进行调节，所以本技术采用一种隔热的方式在铝芯外层形成初步的铝护套并不与铝芯接触，初步成型后需要通过拉拔模缩径，使铝护套缩小至贴合铝芯大小。
[0006]以此类推，此方式解决了芯线材料熔点低于包覆材料，在连续包覆过程中导致芯线受损的问题，例如塑料芯线外层无法连续包覆铝、铜等高熔点材料。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种绞合铝芯连续包覆设备，解决了绞合铝芯和铝护套熔点相同无法连续包覆的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种绞合铝芯连续包覆设备，包括模具型腔和绞合铝芯，模具型腔内部设有凸模和凹模，绞合铝芯贯穿模具型腔，其特征是：模具型腔靠近凸模一端设有隔热导向模具，隔热导向模具与模具型腔之间设有隔热垫板，绞合铝芯不与凸模和凹模接触。
[0009]优选方案中，隔热导向模具上设有多个安装孔、锥形孔和导管，隔热导向模具内部填充有隔热材料，隔热导向模具通过安装孔安装于模具型腔一端。
[0010]优选方案中，导管长度超过凹模的出口端。
[0011]优选方案中，模具型腔顶部设有温度控制装置，温度控制装置中间设有温度传感器，温度传感器穿过温度控制装置并设在模具型腔内部能检测到腔内温度的位置。
[0012]优选方案中，凸模伸入凹模内部，凸模与凹模之间可以使熔融状态铝液从间隙挤出形成无缝铝管。
[0013]优选方案中，无缝铝管成型过程中没有接触绞合铝芯。
[0014]优选方案中，模具型腔下方设有挤压轮和压轮，挤压轮和压轮通过反方向旋转将铝合金原料送入模具型腔内部。
[0015]本技术提供了一种绞合铝芯连续包覆设备，具有以下优点：
[0016]1.不再需要刻意控制包覆材料熔点低于芯线材料，也可以同种材料之间进行包覆。
[0017]2.在外层无缝管成型过程中芯线与模具和无缝管无接触，有效避免了制程中芯线损伤的问题
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1是本技术整体外形图；
[0020]图2是本技术内部结构示意图；
[0021]图3是本技术内部结构局部示意图；
[0022]图4是本技术隔热导向模具结构示意图；
[0023]图5是本技术绞合铝芯电缆剖面图；
[0024]图中：挤压轮1；铝合金原料2；压轮3；模具型腔4；压紧块5；隔热导向模具6；安装孔601；锥形孔602；导管603；隔热材料604；绞合铝芯7；隔热垫板8；凸模9；熔融状态铝液10；温度传感器11；凹模12；温度控制装置13；无缝铝管14。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，一种绞合铝芯连续包覆设备，包括模具型腔4和绞合铝芯7，模具型腔4内部设有凸模9和凹模12，绞合铝芯7贯穿模具型腔4，其特征是：模具型腔4靠近凸模9一端设有隔热导向模具6，隔热导向模具6与模具型腔4之间设有隔热垫板8，绞合铝芯7不与凸模9和凹模12接触。
[0027]在无缝铝管14成型过程中绞合铝线7始终不与模具接触，因为外层的铝管和绞合铝线7的熔点几乎相同，如果芯线与模具接触会造成芯线损伤，从而影响整体电缆的传输效果。
[0028]优选方案如图4中，隔热导向模具6上设有多个安装孔601、锥形孔602和导管603，隔热导向模具6内部填充有隔热材料604，隔热导向模具6通过安装孔601安装于模具型腔4一端。
[0029]隔热导向模具6通过安装孔601安装于模具型腔4一端，在隔热导向模具6与模具型腔4之间存在隔热垫板8，阻隔了模具型腔4的温度传递至隔热导向模具6，从而保持芯线穿过隔热导向模具6的过程中都处于其熔点之下。
[0030]优选方案如图2中，导管603长度超过凹模12的出口端。
[0031]导管长出凹模有效避免了刚挤出的无缝铝管14未完全冷却成型，可能出现的塌陷导致芯线损伤的问题。
[0032]优选方案如图1、2中，模具型腔4顶部设有温度控制装置13，温度控制装置13中间设有温度传感器11，温度传感器11穿过温度控制装置13并设在模具型腔4内部能检测到腔内温度的位置。
[0033]通过温度控制装置13和温度传感器11可有直接检测到模具型腔4内部熔融状态铝液10的温度，从而控制整个模具型腔4内部的温度不会过热或者过低，导致无缝铝管出现波纹管的情况。
[0034]优选方案如图2中，凸模9伸入凹模12内部，凸模9与凹模12之间可以使熔融状态铝液10从间隙挤出形成无缝铝管14。
[0035]优选方案如图2中，无缝铝管14成型过程中没有接触绞合铝芯7。
[0036]优选方案如图2中，模具型腔4下方设有挤压轮1和压轮3，挤压轮1和压轮3通过反方向旋转将铝合金原料2送入模具型腔4内部。
[0037]如图5所示最终成型样品，在挤压轮1与压轮3的作用力下，由于摩擦和塑性变形作用, 铝合金原料2的温度可升高到450℃ ～ 500℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞合铝芯连续包覆设备，包括模具型腔（4）和绞合铝芯（7），模具型腔（4）内部设有凸模（9）和凹模（12），绞合铝芯（7）贯穿模具型腔（4），其特征是：模具型腔（4）靠近凸模（9）一端设有隔热导向模具（6），隔热导向模具（6）与模具型腔（4）之间设有隔热垫板（8），绞合铝芯（7）不与凸模（9）和凹模（12）接触。2.根据权利要求1所述一种绞合铝芯连续包覆设备，其特征是：隔热导向模具（6）上设有多个安装孔（601）、锥形孔（602）和导管（603），隔热导向模具（6）内部填充有隔热材料（604），隔热导向模具（6）通过安装孔（601）安装于模具型腔（4）一端。3.根据权利要求2所述一种绞合铝芯连续包覆设备，其特征是：导管（603）长度超过凹模（12）的出口端。4.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，游靖华，卫建良，王雪，徐毅，
申请(专利权)人：湖北龙腾红旗电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：