一种浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浇铸装置技术领域，且公开了一种浇铸装置，包括箱体，箱体底部安装在支撑框上，支撑框的底部四角均安装有支撑腿，在所述箱体的底部安装有多根间隔排列的第二支撑杆，第二支撑杆的顶部连接有基板，基板的顶部连接有第一支撑杆；第一支撑杆的顶部和箱体顶部相连，在所述基板的一侧表面上设有消失模，箱体内填充有磨砂，磨砂将基板和消失模埋入其中；在所述支撑框的底部连接有和箱体内部连通的锥形底壳。本实用新型专利技术在使用时，基板和消失模的上下两端分别卡在卡槽内，并通过支撑杆将其固定，浇筑完成后就会让基板表面覆盖一层新的防护层，该浇铸装置一次性可以浇筑多块基板，浇筑量效率高。浇筑量效率高。浇筑量效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸装置


[0001]本技术涉及浇铸装置
，具体为一种浇铸装置。

技术介绍

[0002]耐磨复合钢板主要采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝平均地焊接在在普通低碳钢或低碳低合金钢板基材表面上，复合层数一层至两层以至多层制备成双金属堆焊耐磨板，但是这种方式形成的双层金属板之间由于高温焊接导致应力的存在，导致焊接处容易开裂。
[0003]而通过浇筑的方式形成的双液耐磨板就不存在上述问题，例如双金属耐磨板、双金属耐磨锤头、双金属耐磨管等等，其过程是在原有的耐磨板上再浇筑一层性能更加优异的金属层，让整块板具备更加优异的耐磨、抗冲击等性能，但是现有浇筑模具一次性只能浇筑有一块板，工作效率低，而且消失模周围填充的砂需要人工取出。为此，我们提出一种浇铸装置。

技术实现思路

[0004]针对现有浇铸装置的不足，本技术提供了一种浇铸装置，具备一次性浇筑多块和方便出砂的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种浇铸装置，包括箱体，箱体底部安装在支撑框上，支撑框的底部四角均安装有支撑腿，在所述箱体的底部安装有多根间隔排列的第二支撑杆，第二支撑杆的顶部连接有基板，基板的顶部连接有第一支撑杆；
[0007]第一支撑杆的顶部和箱体顶部相连，在所述基板的一侧表面上设有消失模，箱体内填充有磨砂，磨砂将基板和消失模埋入其中；
[0008]在所述支撑框的底部连接有和箱体内部连通的锥形底壳，锥形底壳内安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端和锥形底壳末端侧面通过轴承相连，在螺旋输送轴的一端连接有驱动电机，驱动电机通过电机固定架安装在锥形底壳一侧面上。
[0009]优选的是，锥形底壳的另一端连接有和其内部连通的出料通道，螺旋输送轴末端置于出料通道内，在所述出料通道末端安装有端盖，端盖和螺旋输送轴末端通过轴承相连，在所述出料通道下方连接有出料口。
[0010]优选的是，第二支撑杆末端卡在支撑框的边缘内，在所述第二支撑杆顶面中部安装有第二卡槽；
[0011]第一支撑杆末端卡在箱体顶部边缘内，第一支撑杆底部连接有第一卡槽，基板和消失模顶部卡在第一卡槽内，底部卡在第二卡槽中。
[0012]优选的是，在第一支撑杆顶部开设有和第一卡槽连通的透气孔、浇筑孔。
[0013]优选的是，在所述出料口下方放置有等砂容器。
[0014]本技术在使用时，将基板表面黏贴有消失模，然后将基板和消失模的上下两
端分别卡在卡槽内，并通过支撑杆将其固定，然后即可通过浇筑孔进行浇筑，浇筑完成后就会让基板表面覆盖一层新的防护层，该浇铸装置一次性可以浇筑多块基板，浇筑量效率高，而且方便将砂排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术内部结构示意图。
[0017]图3为本技术第一支撑杆、第二支撑杆之间配合的结构示意图。
[0018]图4为本技术消失模和基板配合的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑框；2、箱体；3、第一卡槽；4、第一支撑杆；5、透气孔；6、浇筑孔；7、消失模；8、驱动电机；9、支撑腿；10、锥形底壳；11、出料口；12、端盖；13、出料通道；14、第二支撑杆；15、基板；16、螺旋输送轴；17、第二卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种浇铸装置，包括箱体2，箱体2底部安装在支撑框1上，支撑框1的底部四角均安装有支撑腿9；
[0022]如图2所示，在所述箱体2的底部安装有多根间隔排列的第二支撑杆14，第二支撑杆14的顶部连接有基板15，基板15为钢板、铁板均可，基板15的顶部连接有第一支撑杆4；
[0023]第一支撑杆4的顶部和箱体2顶部相连，在所述基板15的一侧表面上设有消失模7，消失模7为泡沫模，受热后自动融化消失，箱体2内填充有磨砂，磨砂将基板15和消失模7埋入其中，这样当铁水浇筑在消失模7上后，原本消失模7占据的空腔就被铁水填充，待铁水凝固后直接和基板15结合成一体结构，浇筑的时候，浇筑的板硬度、耐磨性和基板之间能够存在差异，能够让基板15的一侧性能和其自身存在差异，来提高工作强度。
[0024]在所述支撑框1的底部连接有和箱体2内部连通的锥形底壳10，如图2所示，锥形底壳10内安装有螺旋输送轴16，螺旋输送轴16的一端和锥形底壳10末端侧面通过轴承相连，在螺旋输送轴16的一端连接有驱动电机8，驱动电机8通过电机固定架安装在锥形底壳10一侧面上；
[0025]如图1所示，锥形底壳10的另一端连接有和其内部连通的出料通道13，螺旋输送轴16末端置于出料通道13内，在所述出料通道13末端安装有端盖12，端盖12和螺旋输送轴16末端通过轴承相连，在所述出料通道13下方连接有出料口11，在实际运用的过程中，螺旋输送轴16转动能够带动箱体2内的砂能够在其转动的过程中逐渐输出，不用人工搬运而出；而在装砂的时候可以通过履带输送机或者螺旋输送机送料即可，可以减少装砂的时间。
[0026]如图2所示，第二支撑杆14末端卡在支撑框1的边缘内，在所述第二支撑杆14顶面中部安装有第二卡槽17；
[0027]第一支撑杆4末端卡在箱体2顶部边缘内，第一支撑杆4底部连接有第一卡槽3，基
板15和消失模7顶部卡在第一卡槽3内，底部卡在第二卡槽17中，这样第二支撑杆14和第一支撑杆4、以及基板15和卡槽之间都能够随意组合和拆卸，方便取料。
[0028]如图1所示，在第一支撑杆4顶部开设有和第一卡槽3连通的透气孔5、浇筑孔6，浇筑孔6用于向着消失模7上浇筑，而透气孔5用于和外界大气连通，用于将消失模占据的空气排出。
[0029]在实际的运用过程中，当浇筑完成后，需要取料时，通过螺旋输送轴带动砂子出料，在此过程中，可以通过人工敲打的形式将砂进行敲打，加速出料，在所述出料口11下方放置有等砂容器。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸装置，包括箱体(2)，箱体(2)底部安装在支撑框(1)上，支撑框(1)的底部四角均安装有支撑腿(9)，其特征在于：在所述箱体(2)的底部安装有多根间隔排列的第二支撑杆(14)，第二支撑杆(14)的顶部连接有基板(15)，基板(15)的顶部连接有第一支撑杆(4)；第一支撑杆(4)的顶部和箱体(2)顶部相连，在所述基板(15)的一侧表面上设有消失模(7)，箱体(2)内填充有磨砂，磨砂将基板(15)和消失模(7)埋入其中；在所述支撑框(1)的底部连接有和箱体(2)内部连通的锥形底壳(10)，锥形底壳(10)内安装有螺旋输送轴(16)，螺旋输送轴(16)的一端和锥形底壳(10)末端侧面通过轴承相连，在螺旋输送轴(16)的一端连接有驱动电机(8)，驱动电机(8)通过电机固定架安装在锥形底壳(10)一侧面上。2.根据权利要求1所述的一种浇铸装置，其特征在于：锥形底壳(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，郭久云，
申请(专利权)人：武汉市科发铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：