一种合金钢耐磨衬板热处理设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种合金钢耐磨衬板热处理设备，包括支撑梁，支撑梁位于水池的正上方，且支撑梁的顶部固定连接有电动吊装绞盘，支撑梁的底部两端固定连接有三角支撑架，三角支撑架的底部固定连接在条形座的顶部；条形座的底部两端对称设有轨道轮，轨道轮通过支撑轴与U型座连接，U型座与条形座的底部固定连接，水池的顶部对称连接有支撑轨道，轨道轮与支撑轨道配合连接；条形座的底部还设有驱动装置，驱动装置与其中一个轨道轮连接，轨道轮上方设有刹车装置，且刹车装置与条形座固定连接。本实用新型专利技术不仅便于耐磨衬板的运输，且可节省运输时的人力，同时也提高了加工效率。同时也提高了加工效率。同时也提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢耐磨衬板热处理设备


[0001]本技术属于耐磨衬板
，特别是指一种合金钢耐磨衬板热处理设备。

技术介绍

[0002]耐磨衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，耐磨衬板在制作过程中需要对其进行热处理，而现有热处理过程中不方便对加工的耐磨衬板进行运输，给加工带来了不便。为此，我们提出了一种合金钢耐磨衬板热处理设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种合金钢耐磨衬板热处理设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种合金钢耐磨衬板热处理设备，包括支撑梁，所述支撑梁位于水池的正上方，且所述支撑梁的顶部固定连接有电动吊装绞盘，所述支撑梁的底部两端固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架的底部固定连接在条形座的顶部；
[0005]所述条形座的底部两端对称设有轨道轮，所述轨道轮通过支撑轴与U型座连接，所述U型座与条形座的底部固定连接，所述水池的顶部对称连接有支撑轨道，所述轨道轮与支撑轨道配合连接；
[0006]所述条形座的底部还设有驱动装置，所述驱动装置与其中一个轨道轮连接，所述轨道轮上方设有刹车装置，且所述刹车装置与条形座固定连接。
[0007]优选地，所述电动吊装绞盘上的钢缆的自由端处固定连接有若干连接缆绳，所述连接缆绳的末端固定连接有挂钩，所述水池的顶部放置有承载框，所述承载框的上端四角处均开设有挂孔。
[0008]优选地，所述电动吊装绞盘上的钢缆的自由端位于两根限位轴之间，且所述限位轴的端部通过轴承连接在两个支撑座之间，所述支撑座垂直连接在支撑梁的顶部。
[0009]优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机上连接有蜗杆，所述驱动电机、减速机固定连接在条形座的底部；
[0010]所述蜗杆通过轴承座与条形座的底部固定连接，所述支撑轴的一端贯穿U型座且同轴连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合连接。
[0011]优选地，所述刹车装置包括L型安装座，所述L型安装座固定连接在条形座的顶部，所述条形座的底部固定连接有压紧液压缸，所述压紧液压缸贯穿至条形座底部；
[0012]所述压紧液压缸的底部固定连接有压紧块，所述压紧块位于轨道轮的正上方。
[0013]优选地，所述条形座的底部固定连接有配重块。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置的承载框可对耐磨衬板进行盛放，并控制
驱动电机以及电动吊装绞盘，即可带动耐磨衬板快速的移动至水池内，不仅节省了运输时的人力，且可有效的提高耐磨衬板的加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种合金钢耐磨衬板热处理设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种合金钢耐磨衬板热处理设备的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种合金钢耐磨衬板热处理设备的条形座的底部结构示意图。
[0019]图中：1、支撑轨道；2、条形座；3、三角支撑架；4、支撑座；5、支撑梁；6、限位轴；7、电动吊装绞盘；8、连接缆绳；9、挂钩；10、挂孔；11、承载框；12、L型安装座；13、压紧块；14、压紧液压缸；15、U型座；16、蜗杆；17、蜗轮；18、减速机；19、驱动电机；20、钢缆；21、轨道轮；22、支撑轴；23、配重块；24、水池；25、轴承座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种合金钢耐磨衬板热处理设备，包括支撑梁5，支撑梁5位于水池24的正上方，且支撑梁5的顶部固定连接有电动吊装绞盘7，支撑梁5的底部两端固定连接有三角支撑架3，三角支撑架3的底部固定连接在条形座2的顶部；
[0022]条形座2的底部两端对称设有轨道轮21，轨道轮21通过支撑轴22与U型座15连接，U型座15与条形座2的底部固定连接，水池24的顶部对称连接有支撑轨道1，轨道轮21与支撑轨道1配合连接；
[0023]如图1所示，在实际使用过程中，将水池24设置在锅炉的出口处，且水池24位于地面以下，进而方便将热加工后的耐磨衬板运输至水池24进行降温，进而提高了加工的效率。
[0024]条形座2的底部还设有驱动装置，驱动装置与其中一个轨道轮21连接，轨道轮21上方设有刹车装置，且刹车装置与条形座2固定连接。
[0025]进一步的说，电动吊装绞盘7上的钢缆20的自由端处固定连接有若干连接缆绳8，连接缆绳8的末端固定连接有挂钩9，水池24的顶部放置有承载框11，承载框11的上端四角处均开设有挂孔10；
[0026]如图1所示，装置在使用时，将热加工后的耐磨衬板放置在承载框11内，电动吊装绞盘7移动至承载框11的正上方，控制挂钩9移动至承载框11处并将其钩在挂孔10内，电动吊装绞盘7即可带动耐磨衬板移动至水池24内。
[0027]进一步的说，电动吊装绞盘7上的钢缆20的自由端位于两根限位轴6之间，且限位轴6的端部通过轴承连接在两个支撑座4之间，支撑座4垂直连接在支撑梁5的顶部；
[0028]如图2所示，两个限位轴6可对钢缆20起到限位的作用，进而可避免钢缆20在移动的过程中发生偏移，进而保证了加工的正常进行。
[0029]进一步的说，驱动装置包括驱动电机19，驱动电机19与减速机18连接，减速机18上连接有蜗杆16，驱动电机19、减速机18固定连接在条形座2的底部；
[0030]蜗杆16通过轴承座25与条形座2的底部固定连接，支撑轴22的一端贯穿U型座15且同轴连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆16配合连接；
[0031]如图3所示，驱动电机19带动蜗杆16进行转动，同时通过蜗杆16与蜗轮17之间的配合，即可控制电动吊装绞盘7在支撑轨道1上进行移动，进而实现了耐磨衬板的运输。
[0032]进一步的说，刹车装置包括L型安装座12，L型安装座12固定连接在条形座2的顶部，条形座2的底部固定连接有压紧液压缸14，压紧液压缸14贯穿至条形座2底部；
[0033]压紧液压缸14的底部固定连接有压紧块13，压紧块13位于轨道轮21的正上方；
[0034]如图2、3所示，当电动吊装绞盘7移动至水池24正上方后，控制压紧液压缸14推动压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢耐磨衬板热处理设备，包括支撑梁(5)，其特征在于，所述支撑梁(5)位于水池(24)的正上方，且所述支撑梁(5)的顶部固定连接有电动吊装绞盘(7)，所述支撑梁(5)的底部两端固定连接有三角支撑架(3)，所述三角支撑架(3)的底部固定连接在条形座(2)的顶部；所述条形座(2)的底部两端对称设有轨道轮(21)，所述轨道轮(21)通过支撑轴(22)与U型座(15)连接，所述U型座(15)与条形座(2)的底部固定连接，所述水池(24)的顶部对称连接有支撑轨道(1)，所述轨道轮(21)与支撑轨道(1)配合连接；所述条形座(2)的底部还设有驱动装置，所述驱动装置与其中一个轨道轮(21)连接，所述轨道轮(21)上方设有刹车装置，且所述刹车装置与条形座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种合金钢耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述电动吊装绞盘(7)上的钢缆(20)的自由端处固定连接有若干连接缆绳(8)，所述连接缆绳(8)的末端固定连接有挂钩(9)，所述水池(24)的顶部放置有承载框(11)，所述承载框(11)的上端四角处均开设有挂孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种合金钢耐磨衬板热处理设备，其特征在于，所述电动吊装绞盘(7)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，郭久云，
申请(专利权)人：武汉市科发铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：