液冷式电机座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液冷式电机座，包括本体和密封盖。本体设有流道、输液通道和排液通道。流道为设置在本体朝向密封盖的一面的凹槽结构。输液通道的一端与凹槽的一端连通，输液通道的另一端贯穿本体的侧壁。输液通道的一端与凹槽的另一端连通，排液通道的另一端贯穿本体的侧壁。密封盖连接在本体上，密封盖与本体连接的一面覆盖于流道上。上述液冷式电机座，将机床的冷却液引导至电机座以带走电机座的热量，缓解电机工作时电机座的温升问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机座，特别是涉及一种液冷式电机座。
技术介绍
电机是一种用于驱动设备中的动作机构工作的设备。而电机座是一种将电机固定在设备上的装置。电机在转动时会产生一定的热量，在热传递的作用下，部分热量也被传导到电机座，电机座温度升高后，会产生一定的热胀冷缩现象，不仅电机座自身会变形，而且还会使得电机的位置产生偏移。传统的电机座仅作为一种固定装置使用，其自身的结构中并不具备冷却的功能。因此，需要针对电机工作时，电机座的温升问题研发新的技术方案。
技术实现思路
基于此，针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种缓解温升问题的液冷式电机座。该液冷式电机座，包括本体和盖设在本体上的密封盖。本体设有流道、输液通道和排液通道。流道为设置在本体朝向密封盖的一面的凹槽结构。输液通道的一端与凹槽的一端连通，输液通道的另一端贯穿本体的侧壁。排液通道的一端与凹槽的另一端连通，排液通道的另一端贯穿本体的侧壁。密封盖上与本体连接的一面覆盖于流道上。上述液冷式电机座，本体和密封盖形成密封的流道，该流道的一端与输液通道连接，另一端与排液通道连接。输液通道和排液通道分别与机床的冷却液循环系统连接。其中，输液通道用于将机床的冷却液引导至流道中。冷却液沿着流道流动的同时，吸收电机座的热量。排液通道用于将冷却液引导回流至机床的冷却液循环系统中。通过上述设计，将机床的冷却液引导至电机座以带走电机座的热量，缓解电机工作时电机座的温升问题。在其中一个实施例中，密封盖设有第一密封圈、第二密封圈、第一凹槽以及第二凹槽。第一凹槽设于密封盖朝向本体的一面，且位于流道的一侧边，第二凹槽设于密封盖朝向本体的一面，且位于流道的另一侧边。第一密封圈，收容于第一凹槽上并抵持于本体的侧壁上。第二密封圈，收容于第二凹槽上并抵持于所述本体朝向所述密封盖的一侧。第一密封圈和第二密封圈用于增强密封盖与本体连接的密封性，以防止流道内流通的冷却液渗出。第一凹槽用于固定第一密封圈的位置，而第二凹槽用于固定第二密封圈的位置。在其中一个实施例中，密封盖通过螺丝与本体连接，密封盖上设有过孔，本体朝向密封盖的一面设有螺孔，螺丝穿过过孔后与螺孔旋合。通过螺丝将密封盖固定在本体上，组装和拆卸简单，也便于对流道进行清洁。在其中一个实施例中，本体上设有用于安装电机的过孔，密封盖为圆环形结构且位于通孔的周缘。圆环形的密封盖便于给电机安装预留位置。在其中一个实施例中，第一密封圈为0字形的全氟橡胶圈，第二密封圈为0字形的全氟橡胶圈。全氟橡胶的稳定性佳，耐高温，耐腐蚀和耐老化，有利于延长液冷式电机座的工作寿命，减少零部件更换的频率。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的液冷式电机座的示意图；图2为图1所示的液冷式电机座的爆炸图；图3为图1所示的液冷式电机座的B-B剖面示意图；附图中各标号的含义为:10-液冷式电机座；110-本体，111-流道，112-输液通道，113-排液通道，114-螺孔，115-通孔；120-密封盖，121-第一密封圈，122-第二密封圈，123-第一凹槽，124-第二凹槽，125-螺丝，126-过孔。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本技术的详述得到进一步的了解。参见附图1，其为本技术一种实施方式的液冷式电机座10的示意图。该液冷式电机座10，包括本体110和盖设在本体110上的密封盖120。在本实施例中，本体110上设有用于安装电机的通孔115，密封盖120为圆环形结构且位于通孔115的周缘。圆环形的密封盖120便于给电机安装预留位置。请结合附图2和3，其中，图2为图1所示的液冷式电机座10的爆炸图，，图3为图1所示的液冷式电机座10的B-B剖面示意图。本体110设有流道111、输液通道112和排液通道113。流道111为设置在本体110朝向密封盖120的一面的凹槽结构。输液通道112的一端与凹槽的一端连通，输液通道112的另一端贯穿本体110的侧壁。排液通道113的一端与凹槽的另一端连通，排液通道113的另一端贯穿本体110的侧壁。此外，本体110朝向密封盖120的一面设有八个螺孔 114。密封盖120与本体110连接的一面覆盖于流道111上。当密封盖120与本体110连接后，形成封闭的流道111，外部的冷却液可以通过输液通道112进入到流道111中，而且可以从排液通道113回流至外部。在本实施例中，密封盖120设有第一密封圈121、第二密封圈122、第一凹槽123以及第二凹槽124。而且，密封盖120通过八个螺丝125与本体110连接密封盖120上设有八个过孔126，螺丝125穿过过孔126后与上述的螺孔114旋合。通过螺丝125将密封盖120固定在本体110上，组装和拆卸简单，也便于对流道111进行清洁。其中，第一凹槽123设于密封盖120朝向本体110的一面，且位于流道111的一侧边。第二凹槽124设于密封盖120朝向本体110的一面，且位于流道111的另一侧边。第一密封圈121，收容于第一凹槽123上并抵持于本体110的侧壁上。第二密封圈122，收容于第二凹槽124上并抵持与本体110朝向密封盖120的一侧。第一密封圈121和第二密封圈122用于增强密封盖120与本体110连接的密封性，以防止流道111内流通的冷却液渗出。第一凹槽123用于固定第一密封圈121的位置，而第二凹槽124用于固定第二密封圈122的位置。具体地，第一密封圈121为0字形的全氟橡胶圈，第二密封圈122为0字形的全氟橡胶圈。全氟橡胶的稳定性佳，耐高温，耐腐蚀和耐老化，有利于延长液冷式电机座10的工作寿命，减少零部件更换的频率。上述液冷式电机座10，本体110和密封盖120形成密封的流道111，该流道111的一端与输液通道112连接，另一端与排液通道113连接。输液通道112和排液通道113分别与机床的冷却液循环系统连接。其中，输液通道112用于将机床的冷却液引导至流道111中。冷却液沿着流道111流动的同时，吸收电机座的热量。排液通道113用于将冷却液引导回流至机床的冷却液循环系统中。通过上述设计，将机床的冷却液引导至电机座以带走电机座的热量，缓解电机工作时电机座的温升问题。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种液冷式电机座，其特征在于，包括本体及盖设与所述本体上的密封盖； 所述本体设有流道、输液通道和排液通道，所述流道为设置在所述本体朝向所述密封盖的一面的凹槽结构，所述输液通道的一端与所述凹槽的一端连通，所述输液通道的另一端贯穿所述本体的侧壁，所述排液通道的一端与所述凹槽的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷式电机座，其特征在于，包括本体及盖设与所述本体上的密封盖；所述本体设有流道、输液通道和排液通道，所述流道为设置在所述本体朝向所述密封盖的一面的凹槽结构，所述输液通道的一端与所述凹槽的一端连通，所述输液通道的另一端贯穿所述本体的侧壁，所述排液通道的一端与所述凹槽的另一端连通，所述排液通道的另一端贯穿所述本体的侧壁；所述密封盖与所述本体连接的一面覆盖于所述流道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向雄飞，陈金海，
申请(专利权)人：东莞市启航精密数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44