本实用新型专利技术涉及管件的技术领域，具体为一种管件，包括相互连接的主件及副件，主件包括相互连接的第一短件及第二短件，第一短件与第二短件的连接处构成有限位槽，限位槽包括与第一短件连接的直壁及与第二短件连接的斜壁，其中，直壁与斜壁通过槽底壁连接，第一短件的上沿设有与直壁连接的阻挡板，槽底壁的长度与阻挡板的长度比值为1.2-1.4，直壁与槽底壁的连接处构成有转弯段，转弯段呈弧形状，转弯段的弧半径为22mm-25mm,斜壁与第二短件的连接处构成有加强角，加强角的角度为130°-140°；本实用新型专利技术结构合理简单，结构强度大，装配方便，轻便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件的
，具体为一种管件。
技术介绍
目前市场上流通着各种不同的管件，该些管件在装配外接件时，安装很低，对外接件的限位能力很低，管件上开设的用于安装外接件的限位槽的结构强度很低，受到外接件的挤压时，结构容易变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单，结构强度大，装配方便，轻便的管件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种管件，其特征是:包括相互连接的主件及副件，主件包括相互连接的第一短件及第二短件，第一短件与第二短件的连接处构成有限位槽，限位槽包括与第一短件连接的直壁及与第二短件连接的斜壁，其中，直壁与斜壁通过槽底壁连接，第一短件的上沿设有与直壁连接的阻挡板，槽底壁的长度与阻挡板的长度比值为1.2-1.4，直壁与槽底壁的连接处构成有转弯段，转弯段呈弧形状，转弯段的弧半径为22mm-25mm，斜壁与第二短件的连接处构成有加强角，加强角的角度为130° -140° ;所述副件开设有上安装槽及下安装槽，上安装槽与下安装槽之间通过槽板连接，槽板的输出端上设有限位板，上安装槽的侧壁与限位板之间开设有上槽口，下安装槽的侧壁与限位板之间开设有下槽口。通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够在本管件上插入外接件，进而提高本管件的结构强度，为了保证限位槽在装入外接件后，外接件不滑出限位槽，故设有阻挡板，通过阻挡板对外接件进行限位。而且当槽底壁的长度与阻挡板的长度比值为1.2-1.4时，限位槽对外接件的限位能力及外接件跟限位槽的安装效率最佳。为了提高限位槽的抗压能力，故直壁与槽底壁的连接处构成有转弯段，当转弯段的弧半径为22_-25_时，直壁与槽底壁之间的连接强度最佳，若槽底壁受到的压力越大时，转弯段产生的内力也就越大，保证了，直壁与槽底壁的连接处不会出现裂纹或断裂的状况。为了进一步提高限位槽的抗压能力，故斜壁与第二短件的连接处构成有加强角，当加强角的角度为130° -140°时，斜壁的抗压能力最佳，其中第二短件的上沿与槽底壁平行，故斜壁与槽底壁的连接处构成有与加强角的角度相同的内角。上安装槽及下安装槽的设置为了方便其他外接件的安装，进而提高副件的结构强度，为了减轻副件的重量，故设有上槽口及下槽口，而且上槽口或下槽口分别与限位板配合，能方便外接件的安装，其中，外接件上的输出端被限位在上槽口与限位板的配合处或下槽口与限位板的配合处。本技术进一步设置为:所述上槽口与下槽口的口径相等，且为4cm-7cm。通过采用上述技术方案，上槽口与下槽口的口径相等保证了副件的结构稳定性。当上槽口或下槽口的口径为4cm-7cm时，幅段的结构稳定性及对外接件的限位能力最佳。【附图说明】图1为本技术的结构剖视图。【具体实施方式】参照图1对本技术的实施例做进一步说明。—种管件，包括相互连接的主件1及副件2，主件1包括相互连接的第一短件11及第二短件12，第一短件11与第二短件12的连接处构成有限位槽3，限位槽3包括与第一短件11连接的直壁31及与第二短件12连接的斜壁32，其中，直壁31与斜壁32通过槽底壁33连接，第一短件11的上沿设有与直壁31连接的阻挡板4，槽底壁33的长度与阻挡板4的长度比值为1.2-1.4，直壁31与槽底壁33的连接处构成有转弯段34，转弯段34呈弧形状，转弯段34的弧半径为22_-25_，斜壁32与第二短件12的连接处构成有加强角30，加强角30的角度为130° -140° ;所述副件2开设有上安装槽21及下安装槽22，上安装槽21与下安装槽22之间通过槽板20连接，槽板20的输出端上设有限位板5，上安装槽21的侧壁与限位板5之间开设有上槽口 51，下安装槽22的侧壁与限位板5之间开设有下槽口 52。通过采用上述技术方案，限位槽3的设置能够在本管件上插入外接件，进而提高本管件的结构强度，为了保证限位槽3在装入外接件后，外接件不滑出限位槽3，故设有阻挡板4，通过阻挡板4对外接件进行限位。而且当槽底壁33的长度与阻挡板4的长度比值为1.2-1.4时，限位槽3对外接件的限位能力及外接件跟限位槽3的安装效率最佳。为了提高限位槽3的抗压能力，故直壁31与槽底壁33的连接处构成有转弯段34，当转弯段34的弧半径为22mm-25mm时，直壁31与槽底壁33之间的连接强度最佳，若槽底壁33受到的压力越大时，转弯段34产生的内力也就越大，保证了，直壁31与槽底壁33的连接处不会出现裂纹或断裂的状况。为了进一步提高限位槽3的抗压能力，故斜壁32与第二短件12的连接处构成有加强角30，当加强角30的角度为130° -140°时，斜壁32的抗压能力最佳，其中第二短件12的上沿与槽底壁33平行，故斜壁32与槽底壁33的连接处构成有与加强角30的角度相同的内角。上安装槽21及下安装槽22的设置为了方便其他外接件的安装，进而提高副件2的结构强度，为了减轻副件2的重量，故设有上槽口 51及下槽口 52，而且上槽口 51或下槽口 52分别与限位板5配合，能方便外接件的安装，其中，外接件上的输出端被限位在上槽口51与限位板5的配合处或下槽口 52与限位板5的配合处。本技术进一步设置为:所述上槽口 51与下槽口 52的口径相等，且为4cm_7cm0通过采用上述技术方案，上槽口 51与下槽口 52的口径相等保证了副件2的结构稳定性。当上槽口 51或下槽口 52的口径为4cm-7cm时，幅段的结构稳定性及对外接件的限位能力最佳。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种管件，其特征是:包括相互连接的主件及副件，主件包括相互连接的第一短件及第二短件，第一短件与第二短件的连接处构成有限位槽，限位槽包括与第一短件连接的直壁及与第二短件连接的斜壁，其中，直壁与斜壁通过槽底壁连接，第一短件的上沿设有与直壁连接的阻挡板，槽底壁的长度与阻挡板的长度比值为1.2-1.4，直壁与槽底壁的连接处构成有转弯段，转弯段呈弧形状，转弯段的弧半径为22mm-25mm，斜壁与第二短件的连接处构成有加强角，加强角的角度为130° -140° ;所述副件开设有上安装槽及下安装槽，上安装槽与下安装槽之间通过槽板连接，槽板的输出端上设有限位板，上安装槽的侧壁与限位板之间开设有上槽口，下安装槽的侧壁与限位板之间开设有下槽口。2.根据权利要求1所述的一种管件，其特征是:所述上槽口与下槽口的口径相等，且为4cm_7cm0【专利摘要】本技术涉及管件的
，具体为一种管件，包括相互连接的主件及副件，主件包括相互连接的第一短件及第二短件，第一短件与第二短件的连接处构成有限位槽，限位槽包括与第一短件连接的直壁及与第二短件连接的斜壁，其中，直壁与斜壁通过槽底壁连接，第一短件的上沿设有与直壁连接的阻挡板，槽底壁的长度与阻挡板的长度比值为1.2-1.4，直壁与槽底壁的连接处构成有转弯段，转弯段呈弧形状，转弯段的弧半径为22mm-25mm,斜壁与第二短件的连接处构成有加强角，加强角的角度为130°-140°；本技术结构合理简单，结构强度大，装配方便，轻便。【IPC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件，其特征是：包括相互连接的主件及副件，主件包括相互连接的第一短件及第二短件，第一短件与第二短件的连接处构成有限位槽，限位槽包括与第一短件连接的直壁及与第二短件连接的斜壁，其中，直壁与斜壁通过槽底壁连接，第一短件的上沿设有与直壁连接的阻挡板，槽底壁的长度与阻挡板的长度比值为1.2‑1.4，直壁与槽底壁的连接处构成有转弯段，转弯段呈弧形状，转弯段的弧半径为22mm‑25mm,斜壁与第二短件的连接处构成有加强角，加强角的角度为130°‑140°；所述副件开设有上安装槽及下安装槽，上安装槽与下安装槽之间通过槽板连接，槽板的输出端上设有限位板，上安装槽的侧壁与限位板之间开设有上槽口，下安装槽的侧壁与限位板之间开设有下槽口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海龙，卢丽君，
申请(专利权)人：临海市华鸿制管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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