本实用新型专利技术公开一种变频温箱，包括气热分离器、第一压缩机、第二压缩机、第一冷凝器以及第二冷凝器；所述气热分离器、第一压缩机和第一冷凝器通过管路串联连接形成高温循环回路，所述气热分离器、第二压缩机以及第二冷凝器通过管路串联形成低温循环回路，所述第一压缩机和第二压缩机均为通过改变变频器的频率而改变冷冻系统冷冻量的变频压缩机。通过在变频器中设定额定温度与频率之间的对应值，通过温度的改变调解变频器的频率，再由变频器改变压缩机的转速；在温度较高需要较多冷冻量进行降温时，第一压缩机转速增大，在温度较低时，可适量降低冷冻量，第二压缩机转速减小，从而起到节能效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高低温环境试验箱的
，具体涉及一种变频温箱。
技术介绍
高低温环境试验设备常用于对材料产品进行环境适应性能研究试验，一般的高低温环境试验设备通过设置加热装置来控制高低温环境试验设备试验温度，使该温度趋于设定温度，当高低温环境试验设备供冷量大于实际需求导致试验温度低于设定温度时，通过加热装置的加热使试验温度达到设定温度，采用这种方式，导致设备能耗增大很多，增加的成本，也不符合国家提出的节能减排这一宗旨。于是，在中国专利技术申请号为“CN 103499156 Α”，名称为“高低温环境试验制冷系统、高低温环境试验箱、控制方法”的专利文件中公开了一种高低温环境试验制冷系统包括低温级压缩机、蒸发器、调节阀、冷凝蒸发器、高温级压缩机、冷凝器、控制调节阀开关状态的控制器，低温压缩机、蒸发器、调节阀、冷凝蒸发器通过管路串联连接形成低温回路，高温压缩机、冷凝器、冷凝蒸发器通过管路串联连接形成高温回路，低温回路与高温回路相并联。高低温环境试验制冷系统产生的冷量得到充分的利用，不会造成能量的浪费，降低了能耗，节省了能源。然而，其主要是通过控制器与调节阀进行自动控制，其控制成本高，且自动化程度并不高，所以该方法依然未在实际生产过程中大量使用到。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种容易控制且节能效果佳的变频温箱。为了达到上述目的，本技术一种变频温箱，包括气热分离器、第一压缩机、第二压缩机、第一冷凝器以及第二冷凝器；所述气热分离器、第一压缩机和第一冷凝器通过管路串联连接形成高温循环回路，所述气热分离器、第二压缩机以及第二冷凝器通过管路串联形成低温循环回路，所述第一压缩机和第二压缩机均为通过改变变频器的频率而改变冷冻系统冷冻量的变频压缩机。其中，所述第一压缩机包括温度检测器、压缩机以及高温变频器，温度检测器检测经蒸发后流向第一压缩机管路的工质温度，并将工质温度信息发送到温度变频器中，温度变频器根据温度设定值与频率之间的关系获取压缩机的转速值，并控制压缩机在该转速下提高冷冻量进行降温。其中，所述第二压缩机包括温度检测器、压缩机以及低温变频器，温度检测器检测经蒸发后流向第二压缩机管路的工质温度，并将工质温度信息发送到温度变频器中，温度变频器根据温度设定值与频率之间的关系获取压缩机的转速值，并控制压缩机在该转速下降低冷冻量进行降温。其中，该变频温箱还包括一蒸发器，所述蒸发器设置在气热分离器与第二压缩机之间，在气热分离器中冷凝后的工质进入蒸发器中蒸发制冷，蒸发后的工质变成气态回到第二压缩机中。其中，该变频温箱还包括第一热气旁通阀和第二热气旁通阀，所述第一热气旁通阀并联在第一压缩机的两端，所述第二热气旁通阀并联在第二压缩机的两端。其中，所述第一冷凝器和第二冷凝器均为冷凝盘管，所述第一冷凝器和气热分离器之间还包括过滤器，进入冷凝器中冷凝成液体的工质通过过滤器，然后才进入气热分离器中蒸发为低温工质。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术通过将变频器与压缩机匹配使用，通过在变频器中设定额定温度与频率之间的对应值，通过温度的改变调解变频器的频率，再由变频器改变压缩机的转速；在温度较高需要较多冷冻量进行降温时，第一压缩机转速增大，在温度较低时，可适量降低冷冻量，第二压缩机转速减小，从而起到节能效果。本技术基于变频器的频率改变技术从而改变冷冻系统中的冷冻量，结构简单、易于实现，适合广泛应用于高低温试验箱的
【附图说明】图1为变频温箱的简易原理不意图；图2为变频温箱带蒸发器的原理示意图；图3为变频温箱带热气旁通阀的原理示意图。主要元件符号说明如下:10、气热分离器 11、第一压缩机12、第二压缩机 13、第一冷凝器14、第二冷凝器 15、蒸发器16、第一热气旁通阀17、第二热气旁通阀【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，本技术一种变频温箱，包括气热分离器10、第一压缩机11、第二压缩机12、第一冷凝器13以及第二冷凝器14 ;气热分离器10、第一压缩机11和第一冷凝器13通过管路串联连接形成高温循环回路，气热分离器10、第二压缩机12以及第二冷凝器14通过管路串联形成低温循环回路，第一压缩机11和第二压缩机12均为通过改变变频器的频率而改变冷冻系统冷冻量的变频压缩机。相较于现有技术，本技术通过将变频器与压缩机匹配使用，通过在变频器中设定额定温度与频率之间的对应值，通过温度的改变调解变频器的频率，再由变频器改变压缩机的转速；在温度较高需要较多冷冻量进行降温时，第一压缩机11转速增大，在温度较低时，可适量降低冷冻量，第二压缩机12转速减小，从而起到节能效果。本技术基于变频器的频率改变技术从而改变冷冻系统中的冷冻量，结构简单、易于实现，适合广泛应用于高低温试验箱的
在本实施例中，第一压缩机11包括温度检测器、压缩机以及高温变频器，温度检测器检测经蒸发后流向第一压缩机11管路的工质温度，并将工质温度信息发送到温度变频器中，温度变频器根据温度设定值与频率之间的关系获取压缩机的转速值，并控制压缩机在该转速下提高冷冻量进行降温。第二压缩机12包括温度检测器、压缩机以及低温变频器，温度检测器检测经蒸发后流向第二压缩机12管路的工质温度，并将工质温度信息发送到温度变频器中，温度变频器根据温度设定值与频率之间的关系获取压缩机的转速值，并控制压缩机在该转速下降低冷冻量进行降温。温度检测器对进入压缩机的工质温度进行实时监测并实时发送频率改变信息，从而使得压缩机的功率在任何时候都趋于最佳状态，能够起到更好的节能功效。进一步参阅图2，在本实施例中，该变频温箱还包括一蒸发器15，蒸发器15设置在气热分离器10与第二压缩机12之间，在气热分离器10中冷凝后的工质进入蒸发器15中蒸发制冷，蒸发后的工质变成气态回到第二压缩机12中。进一步参阅图3，在本实施例中，该变频温箱还包括第一热气旁通阀16和第二热气旁通阀17，第一热气旁通阀16并联在第一压缩机11的两端，第二热气旁通阀17并联在第二压缩机12的两端。第一热气旁通阀16的存在用于防止第一压缩机11吸气后温度过高，对第一压缩机11起到保护作用；第二热气旁通阀17的存在用于防止第二压缩机12吸气后温度过高，对第二级压缩机起到保护作用。在本实施例中，第一冷凝器13和第二冷凝器14均为冷凝盘管，第一冷凝器13和气热分离器10之间还包括过滤器，进入冷凝器中冷凝成液体的工质通过过滤器，然后才进入气热分离器10中蒸发为低温工质。本技术的优势在于:1、本技术基于变频器的频率改变技术从而改变冷冻系统中的冷冻量，结构简单、易于实现，适合广泛应用于高低温试验箱的
2、温度检测器对进入压缩机的工质温度进行实时监测并实时发送频率改变信息，从而使得压缩机的功率在任何时候都趋于最佳状态，能够起到更好的节能功效。3、第一热气旁通阀16的存在用于防止第一压缩机11吸气后温度过高，对第一压缩机11起到保护作用；第二热气旁通阀17的存在用于防止第二压缩机12吸气后温度过高，对第二级压缩机起到保护作用。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变频温箱，其特征在于，包括气热分离器、第一压缩机、第二压缩机、第一冷凝器以及第二冷凝器；所述气热分离器、第一压缩机和第一冷凝器通过管路串联连接形成高温循环回路，所述气热分离器、第二压缩机以及第二冷凝器通过管路串联形成低温循环回路，所述第一压缩机和第二压缩机均为通过改变变频器的频率而改变冷冻系统冷冻量的变频压缩机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦雄，
申请(专利权)人：研创科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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