本实用新型专利技术公开了一种线路板节能装置，包括外箱，所述外箱的内部设置有内箱，所述外箱的表面覆盖有用于保护外箱的油漆层，所述外箱的顶部通过支架固定连接有太阳能电池板，所述外箱的顶部还设置有逆变器和设置在逆变器一侧的蓄电池，所述太阳能电池板分别与逆变器和蓄电池电性连接。该线路板节能装置，通过设置太阳能电池板、蓄电池和逆变器，将太阳能转换成电能并存储使用，使线路板节能装置节能，提高了烘烤效率，节省了加热的时间，而通过设置抽气泵和输气管，节省了加热时间，配合控制器，能够智能控制加热片使用的数量和时间，减少了资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板设备
，具体为一种线路板节能装置。
技术介绍
线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板加工过程中，通常需要对电路板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在制程中的翘曲变形，而目前市场上的线路板节能装置，由于节能装置的内部过大，使加热速度缓慢，加热时间长，在使用时浪费很多的电能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种线路板节能装置，包括外箱，所述外箱的内部设置有内箱，所述外箱的表面覆盖有用于保护外箱的油漆层，所述外箱的顶部通过支架固定连接有太阳能电池板，所述外箱的顶部还设置有逆变器和设置在逆变器一侧的蓄电池，所述太阳能电池板分别与逆变器和蓄电池电性连接，所述外箱与内箱之间的间隙形成用于保温的保温层，所述内箱的内部设置有承载板和加热片，所述内箱内壁的顶部和底部均设置有加热片，所述内箱的内部还设置有四个隔板，且四个隔板的顶部与底部均设置有加热片，所述隔板将内箱由上而下均匀分为内部结构大小均相同的一号箱、二号箱、三号箱、四号箱和五号箱，所述一号箱、二号箱、三号箱、四号箱和五号箱分别通过设置在保温层内部的输气管固定连接，所述保温层的内部还设置有分别位于内箱顶部和底部的抽气栗，且两个抽气栗分别通过气管与一号箱和五号箱固定连接，且两个抽气栗之间通过导管固定连接，所述抽气栗还固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别电连接有蓄电池、发热片和抽气栗，所述控制器的输入端还电连接有计时器和温度传感器。优选的，所述抽气栗通过螺栓和相适配的螺孔配合固定安装在内箱的顶部和底部。优选的，所述承载板的上表面设置有用于防止线路板滑脱的防滑垫。优选的，所述导管位于内箱背面的保温层内。优选的，所述太阳能电池板的表面覆盖有用于防水的保护层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该线路板节能装置，通过设置太阳能电池板、蓄电池和逆变器，将太阳能转换成电能并存储使用，使的该装置更加节能，而通过设置一号箱、二号箱、三号箱、四号箱和五号箱，使内箱内部加热空间变小，使加热速度更快，使线路板的烘烤效果更好，提高了烘烤效率，节省了加热的时间，而通过设置抽气栗和输气管，使一号箱、二号箱、三号箱、四号箱和五号箱之间气流进行流通，使烘烤更加均匀，使气流能够循环加热，使内箱加热速度更快，节省了加热时间，使得该装置更加节能，而通过设置温度传感器和计时器，能够对内箱内部的温度进行实时监控，配合控制器，能够智能控制加热片使用的数量和时间，减少了资源浪费。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术背面结构剖视图；图3为本技术结构框图。图中:1外箱、2内箱、3太阳能电池板、4保温层、5承载板、6加热片、7隔板、8—号箱、9 二号箱、10三号箱、11四号箱、12五号箱、13输气管、14抽气栗、15导管、16控制器、17计时器、18温度传感器、19逆变器、20蓄电池。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种线路板节能装置，包括外箱1，外箱1的内部设置有内箱2，外箱1的表面覆盖有用于保护外箱1的油漆层，外箱1的顶部通过支架固定连接有太阳能电池板3，太阳能电池板3的表面覆盖有用于防水的保护层，夕卜箱1的顶部还设置有逆变器19和设置在逆变器19 一侧的蓄电池20，通过设置太阳能电池板3、蓄电池20和逆变器19，将太阳能转换成电能并存储使用，使得该装置更加节能，太阳能电池板3分别与逆变器19和蓄电池20电性连接，外箱1与内箱2之间的间隙形成用于保温的保温层4，保温层4减少了内箱2的热量散失，内箱2的内部设置有承载板5和加热片6，承载板5的上表面设置有用于防止线路板滑脱的防滑垫，承载板5用于将线路板的放置，使线路板更加方便放置在内箱2的内部，方便进行烘烤，内箱2内壁的顶部和底部均设置有加热片6，加热片6对内箱2进行加热，使内箱2烘烤效果更好，内箱2的内部还设置有四个隔板7，且四个隔板7的顶部与底部均设置有加热片6，隔板7将内箱由上而下均匀分为内部结构大小均相同的一号箱8、二号箱9、三号箱10、四号箱11和五号箱12，而通过设置一号箱8、二号箱9、三号箱10、四号箱11和五号箱12，使内箱2内部加热空间变小，使加热速度更快，使线路板的烘烤效果更好，提高了烘烤效率，节省了加热的时间，一号箱8、二号箱9、三号箱10、四号箱11和五号箱12分别通过设置在保温层4内部的输气管13固定连接，输气管13连接了一号箱8、二号箱9、三号箱10、四号箱11和五号箱12，使箱体之间能够进行气流的流通，使加热效果更好，配合抽气栗14，使气流能够在内箱2的内部进行流通，保温层4的内部还设置有分别位于内箱2顶部和底部的抽气栗14，而通过设置抽气栗14和输气管13，使一号箱8、二号箱9、三号箱10、四号箱11和五号箱12之间气流进行流通，使烘烤更加均匀，使气流能够循环加热，使内箱2加热速度更快，节省了加热时间，使该装置更加节能，抽气栗14通过螺栓和相适配的螺孔配合固定安装在内箱2的顶部和底部，且两个抽气栗14分别通过气管与一号箱8和五号箱12固定连接，抽气栗14与一号箱8和五号箱12连接，使气流能够相互流通，使气流能够在整个内箱2内流通，且两个抽气栗14之间通过导管15固定连接，导管15位于内箱2背面的保温层4内，抽气栗14还固定连接有控制器16，控制器16的输出端分别电连接有蓄电池20、加热片6和抽气栗14，控制器16的输入端还电连接有计时器17和温度传感器18，而通过设置温度传感器18和计时器17，能够对内箱2内部的温度进行实时监控，配合控制器16，能够智能控制加热片6使用的数量和时间，减少了资源浪费，使该装置更加节能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种线路板节能装置，包括外箱(1)，所述外箱(1)的内部设置有内箱(2)，所述外箱(1)的表面覆盖有用于保护外箱(1)的油漆层，其特征在于:所述外箱(1)的顶部通过支架固定连接有太阳能电池板(3)，所述外箱(1)的顶部还设置有逆变器(19)和设置在逆变器(19) 一侧的蓄电池(20)，所述太阳能电池板(3)分别与逆变器(19)和蓄电池(20)电性连接，所述外箱⑴与内箱⑵之间的间隙形成用于保温的保温层(4)，所述内箱(2)的内部设置有承载板(5)和加热片(6)，所述内箱(2)内壁的顶部和底部均设置有加热片(6)，所述内箱(2)的内部还设置有四个隔板(7)，且四个隔板(7)的顶部与底部均设置有加热片(6)，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线路板节能装置，包括外箱(1)，所述外箱(1)的内部设置有内箱(2)，所述外箱(1)的表面覆盖有用于保护外箱(1)的油漆层，其特征在于：所述外箱(1)的顶部通过支架固定连接有太阳能电池板(3)，所述外箱(1)的顶部还设置有逆变器(19)和设置在逆变器(19)一侧的蓄电池(20)，所述太阳能电池板(3)分别与逆变器(19)和蓄电池(20)电性连接，所述外箱(1)与内箱(2)之间的间隙形成用于保温的保温层(4)，所述内箱(2)的内部设置有承载板(5)和加热片(6)，所述内箱(2)内壁的顶部和底部均设置有加热片(6)，所述内箱(2)的内部还设置有四个隔板(7)，且四个隔板(7)的顶部与底部均设置有加热片(6)，所述隔板(7)将内箱由上而下均匀分为内部结构大小均相同的一号箱(8)、二号箱(9)、三号箱(10)、四号箱(11)和五号箱(12)，所述一号箱(8)、二号箱(9)、三号箱(10)、四号箱(11)和五号箱(12)分别通过设置在保温层(4)内部的输气管(13)固定连接，所述保温层(4)的内部还设置有分别位于内箱(2)顶部和底部的抽气泵(14)，且两个抽气泵(14)分别通过气管与一号箱(8)和五号箱(12)固定连接，且两个抽气泵(14)之间通过导管(15)固定连接，所述抽气泵(14)还固定连接有控制器(16)，所述控制器(16)的输出端分别电连接有蓄电池(20)、加热片(6)和抽气泵(14)，所述控制器(16)的输入端还电连接有计时器(17)和温度传感器(18)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：班万平，
申请(专利权)人：深圳市昶东鑫线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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