【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板生产的自动控制系统
[0001]本专利技术涉及线路板制造领域，具体的说是一种用于线路板生产的自动控制系统。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，线路板被广泛应用于电视机、收音机、计算机、移动通讯等电子产品中，线路板制作需要经过下料、内层制作、压合、钻孔、沉铜等多个步骤，其中，在压合时需要多个流程，需要将基板和铜箔逐步加热到180
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220度，进行高温压合，并保持高温40
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90分钟，之后逐步降低温度冷却成型，生产过程中要对温度和压力进行控制，现有的生产中大多采用人工看仪表进行控制的方式，不能满足自动化生产需求，成本较高，控制不够精确，也不能对生产过程进行详细的监控。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对已有的线路板压合制造设备的不足，提供一种实现自动化控制、控制精度高的用于线路板生产的自动控制系统。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于线路板生产的自动控制系统，包括：主控模块，以及与所述主控模块相连的电源模块、时钟...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线路板生产的自动控制系统，其特征在于，包括：主控模块，以及与所述主控模块相连的电源模块、时钟模块、人机交互模块、油压泵驱动模块、加热控制模块、压紧装置控制模块、监测模块、存储模块、语音模块和通讯模块，所述时钟模块为所述主控模块提供时间信号，所述油压泵驱动模块驱动油泵，产生压力，所述加热控制模块可线性控制线路板生产过程中的温度，所述压紧装置控制模块用于生产过程中线路板基板的固定，所述监测模块实时监测线路板生产中的状态信息，所述存储模块可存储生产过程信息数据，所述语音模块用于播报生产流程信息，所述通讯模块实现所述自动控制系统与上位系统的连接。2.根据权利要求1所述的用于线路板生产的自动控制系统，其特征在于，所述主控模块包括芯片U1，所述芯片U1的23和24管脚之间接晶振Y2，25管脚接复位按键REST1，所述芯片U1上还设置有调试接口，所述芯片U1的型号为STM32F103ZET6。3.根据权利要求2所述的用于线路板生产的自动控制系统，其特征在于，所述电源模块的外部供电采用12V电源适配器，所述电源模块包括芯片U2和U3，所述芯片U2的输入端接12V电压，输出端接5V电压，所述芯片U3的输入端接5V电压，输出端接3.3V电压，所述芯片U2的型号为LM2596
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5，所述芯片U3的型号为AMS1117
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3.3V。4.根据权利要求3所述的用于线路板生产的自动控制系统，其特征在于，所述时钟模块包括芯片U13，所述芯片U13的1、3、4、15和16管脚分别接所述芯片U1的134、135、136、139和137管脚，所述芯片U13的型号为DS3231S；所述人机交互模块包括显示屏接口电路和按键电路，所述显示屏接口电路包括接口QD1，所述接口QD1与所述芯片U1相连，所述接口QD1可外接显示屏，显示系统操作界面及数据信息，所述按键电路与包括16组按键，16组所述按键成矩阵排列，每组所述按键的两端分别接所述芯片U1的IO口。5.根据权利要求4所述的用于线路板生产的自动控制系统，其特征在于，所述油压泵驱动模块包括第一驱动电路、第二驱动电路和第三驱动电路，所述第一驱动电路包括芯片U16和MOS管Q14和Q15，所述芯片U16的1管脚接12V电压，2和3管脚接所述芯片U1的59和60管脚，7管脚经电阻R82接MOS管Q14的基极，5管脚经电阻R83接MOS管Q15的基极，所述MOS管Q14的漏极接12V电压，所述MOS管Q15的源极接地，所述芯片U16的6管脚的第一引线接所述MOS管Q15的漏极，第二引线接所述MOS管Q14的源极，第三引线接接口J2的1管脚，所述芯片U16的型号为IR2102S，所述接口J2的1、2、3管脚分别外接油压泵电机的三相电源，所述第二驱动电路和第三驱动电路与所述第一驱动电路的电路结构相同。6.根据权利要求5所述的用于线路板生产的自动控制系统，其特征在于，所述加热控制模块包括芯片U14，所述芯片U14的2和4管脚分别经电阻R76和R77接所述芯片U1的141和142管脚，7管脚接变压器T1的3管脚，5管脚接变压器T2的3管脚，所述变压器T1的4管脚接三极管Q11的基极，6管脚经电容C74...
【专利技术属性】
技术研发人员：班万平，邓红莲，周云程，谢望云，杨美军，廖元荣，
申请(专利权)人：深圳市昶东鑫线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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