一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴（1）、连接在搅拌轴（1）底端的轮毂（2）和搅拌叶（3），搅拌轴（1）内滑动连接有滑杆（9）；所述搅拌叶（3）与轮毂（2）滑动配合，搅拌叶（3）尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆（8）与滑杆（9）的自由端铰接；所述轮毂（2）的底部固定有旋盖（4），旋盖（4）中部位于滑杆（9）的正下方设有用于防止滑杆（9）推动过度的凸台（5），滑杆（9）底部设有“T”字型限位卡槽（7），凸台（5）上表面设有限位凸块（6），限位凸块（6）上端侧壁沿周向设有至少二个与“T”字型限位卡槽（7）配合的弹性金属片（6.1）。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工搅拌装置，具体讲是一种反应釜的搅拌装置。
技术介绍
目前，在化工材料生产过程中需要将几种化学反应单体加入到反应釜中进行反应，反应釜中设有搅拌装置对聚合物进行搅拌，但是由于搅拌装置的搅拌叶外径较大，而反应釜上部的安装口较小，使得搅拌装置与反应釜装配时比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种与反应釜装配简单的用于反应釜的搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴、连接在搅拌轴底端的轮毂和搅拌叶，搅拌轴内滑动连接有滑杆；所述搅拌叶与轮毂滑动配合，搅拌叶尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆与滑杆的自由端铰接；所述轮毂的底部固定有旋盖，旋盖中部位于滑杆的正下方设有用于防止滑杆)推动过度的凸台，滑杆底部设有“T”字型限位卡槽，凸台上表面设有限位凸块，限位凸块上端侧壁沿周向设有至少二个与“T”字型限位卡槽配合的弹性金属片，弹性金属片之间有间隙，弹性金属片下端端部与凸台上表面之间有间隙，弹性金属片在滑杆向下滑动后位于“T”字型限位凹槽内，弹性金属片下部在无外力情况下的外径大于“T”字型限位卡槽下部开口的内径，弹性金属片下部的外径大于弹性金属片上部的外径。采用上述结构，本技术所具有的优点是:本技术的搅拌装置的搅拌叶采用伸缩结构，当搅拌装置需要与反应釜装配时，搅拌叶的搅拌叶收缩位于轮毂内，使得搅拌叶的直径较小，便于将搅拌装置装入反应釜内，当搅拌装置与反应釜装配固定后，向下推动滑杆，从而带动搅拌叶向外伸展，实现搅拌的目的；当搅拌叶完全伸展后，滑杆下端端部与凸台上表面相抵，凸台上部的限位凸块卡入“T”字型限位卡槽内，由于弹性金属片的作用，“T”字型限位卡槽在下滑过程中逐渐压缩弹性金属片直至其完全位于“T”字型限位卡槽内，当弹性金属片在无压力时，其下端外径大于“T”字型限位卡槽下部的内径，从而使得弹性金属片对滑杆进行限位，防止滑杆回复，进而保证搅拌叶不再发生横向位移，从而实现搅拌的作用，结构简单；所述轮毂的底部固定有旋盖，所述连接杆设置在轮毂与旋盖形成的空腔内，在轮毂底部设有旋盖，便于搅拌装置的装配或维修；所述旋盖中部设有防止滑杆推动过度的凸台，可以防止滑杆下滑过度，从而使得搅拌叶伸展完全。作为优选，所述搅拌叶靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽，轴向凹槽内设有限位块，限位块与轴向凹槽底部之间设有压缩弹簧，轮毂内壁设有当搅拌叶向外滑动后与限位块配合卡接的限位凹槽，当搅拌叶完全伸展后，限位块与限位凹槽配合卡接，进一步使得搅拌叶固定不再发生横向位移，结构简单。【附图说明】图1为本技术一种反应釜的搅拌装置的剖面结构示意图。如图所示:1-搅拌轴，2-轮毂，3-搅拌叶，4-旋盖，5-凸台，6-限位凸块，6.1_弹性金属片，7- “T”字型限位卡槽，8-连接杆，9-滑杆，10-轴向凹槽，11-限位块，12-压缩弹簧，13-限位凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。如图1所示，一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴1、连接在搅拌轴1底端的轮毂2和搅拌叶3，搅拌轴1内滑动连接有滑杆9 ;所述搅拌叶3与轮毂2滑动配合，搅拌叶3尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆8与滑杆9的自由端铰接；所述轮毂2的底部固定有旋盖3，旋盖3中部位于滑杆9的正下方设有用于防止滑杆9推动过度的凸台5，滑杆9底部设有“T”字型限位卡槽7，凸台5上表面设有限位凸块6，限位凸块6上端侧壁沿周向设有至少二个与“T”字型限位卡槽7配合的弹性金属片6.1，弹性金属片6.1之间有间隙，弹性金属片6.1下端端部与凸台上表面5之间有间隙，弹性金属片6.1在滑杆9向下滑动后位于“T”字型限位凹槽7内，弹性金属片6.1下部在无外力情况下的外径大于“T”字型限位卡槽7下部开口的内径，弹性金属片6.1下部的外径大于弹性金属片6.1上部的外径。本技术的搅拌装置的搅拌叶采用伸缩结构，当搅拌装置需要与反应釜装配时，搅拌叶的搅拌叶3收缩位于轮毂2内，使得搅拌叶3的直径较小，便于将搅拌装置装入反应釜内，当搅拌装置与反应釜装配固定后，向下推动滑杆9，从而带动搅拌叶3向外伸展，实现搅拌的目的；当搅拌叶3完全伸展后，滑杆9下端端部与凸台5上表面相抵，凸台5上部的限位凸块6卡入“T”字型限位卡槽7内，由于弹性金属片6.1的作用，“T”字型限位卡槽7在下滑过程中逐渐压缩弹性金属片6.1直至其完全位于“T”字型限位卡槽7内，当弹性金属片6.1在无压力时，其下端外径大于“T”字型限位卡槽7下部的内径，从而使得弹性金属片6.1对滑杆9进行限位，防止滑杆9回复，进而保证搅拌叶3不再发生横向位移，从而实现搅拌的作用，结构简单；所述轮毂2的底部固定有旋盖4，所述连接杆8设置在轮毂2与旋盖4形成的空腔内，在轮毂2底部设有旋盖4，便于搅拌装置的装配或维修；所述旋盖4中部设有防止滑杆9推动过度的凸台5，可以防止滑杆9下滑过度，从而使得搅拌叶3伸展完全。所述搅拌叶3靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽10，轴向凹槽10内设有限位块11，限位块11与轴向凹槽10底部之间设有压缩弹簧12，轮毂2内壁设有当搅拌叶3向外滑动后与限位块11配合卡接的限位凹槽13，当搅拌叶3完全伸展后，限位块11与限位凹槽13配合卡接，进一步使得搅拌叶3固定不再发生横向位移，结构简单。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴(1)、连接在搅拌轴(1)底端的轮毂(2)和搅拌叶(3)，其特征在于:搅拌轴(1)内滑动连接有滑杆(9);所述搅拌叶(3)与轮毂(2)滑动配合，搅拌叶(3)尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆(8)与滑杆(9)的自由端铰接；所述轮毂(2)的底部固定有旋盖(4)，旋盖(4)中部位于滑杆(9)的正下方设有用于防止滑杆(9)推动过度的凸台(5)，滑杆(9)底部设有“T”字型限位卡槽(7)，凸台(5)上表面设有限位凸块(6)，限位凸块(6)上端侧壁沿周向设有至少二个与“T”字型限位卡槽(7)配合的弹性金属片(6.1)，弹性金属片(6.1)之间有间隙，弹性金属片(6.1)下端端部与凸台上表面(5)之间有间隙，弹性金属片(6.1)在滑杆(9)向下滑动后位于“T”字型限位凹槽(7)内，弹性金属片(6.1)下部在无外力情况下的外径大于“T”字型限位卡槽(7)下部开口的内径，弹性金属片(6.1)下部的外径大于弹性金属片(6.1)上部的外径。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶(3)靠近铰接块的一端外壁沿周向设有至少二个轴向凹槽(10)，轴向凹槽(10)内设有限位块(11)，限位块(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜的搅拌装置，包括搅拌轴(1)、连接在搅拌轴(1)底端的轮毂(2)和搅拌叶(3)，其特征在于：搅拌轴(1)内滑动连接有滑杆(9)；所述搅拌叶(3)与轮毂(2)滑动配合，搅拌叶(3)尾端固定有铰接块，铰接块通过一连接杆(8)与滑杆(9)的自由端铰接；所述轮毂(2)的底部固定有旋盖(4)，旋盖(4)中部位于滑杆(9)的正下方设有用于防止滑杆(9)推动过度的凸台(5)，滑杆(9)底部设有“T”字型限位卡槽(7)，凸台(5)上表面设有限位凸块(6)，限位凸块(6)上端侧壁沿周向设有至少二个与“T”字型限位卡槽(7)配合的弹性金属片(6.1)，弹性金属片(6.1)之间有间隙，弹性金属片(6.1)下端端部与凸台上表面(5)之间有间隙，弹性金属片(6.1)在滑杆(9)向下滑动后位于“T”字型限位凹槽(7)内，弹性金属片(6.1)下部在无外力情况下的外径大于“T”字型限位卡槽(7)下部开口的内径，弹性金属片(6.1)下部的外径大于弹性金属片(6.1)上部的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德芳，
申请(专利权)人：象山家园纺织助剂厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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