本实用新型专利技术涉及一种新型冲孔倒角精冲模具，该模具的下模板上固定有倒角冲头和中间孔冲头，所述中间孔冲头正对凸凹模，所述倒角冲头的顶端突出凹模的模面。由于零件的倒角方向与冲压方向相反，所以倒角冲头固定在下模板上，在合模过程中，倒角冲头和整个下模一起运动，条料被倒角冲头顶端突出模面的部分挤压，形成所需倒角，倒角成形后，在后一工位用中间孔冲头冲出圆孔即完成冲孔和倒角的成形，由于先倒角后冲孔，所以加工的圆孔的位置和尺寸精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具设计领域，涉及一种新型冲孔倒角精冲模具，用于加工倒角方向与冲压方向相反的零件。
技术介绍
冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模和下模的开合面将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等成形，形成冲压件。精冲模具是目前现有产品制造领域新型的模具，其通常由上下配合的凸模(或凸凹模)凹模组合而成，凸模(或凸凹模)由上垫板固定，上垫板和上模板固定，凹模和下模板固定。传统的加工带倒角的圆孔的方法，先是对零件冲孔，然后在机加工中进行倒角，这种加工方式效率低，工艺成本高。为了解决这一问题，人们设计了冲孔倒角模具，在冲孔倒角模具的前一工位，先冲出圆孔，然后在后一工位挤压形成倒角。但是在实际的生产过程中发现，在挤压倒角以后，圆孔容易发生变形，进而影响其位置和尺寸精度。由于零件对倒角尺寸精度的要求并不太高，因此为了确保达到圆孔的位置和尺寸精度的要求，可以改变冲孔和倒角的顺序，在模具的前一工位挤压形成倒角，后一工位完成冲孔，因此需要对冲孔倒角模具进行改进，开发出一种能够实现先倒角后冲孔的新型冲孔倒角精冲模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型冲孔倒角精冲模具，该模具可以实现先倒角后冲孔的工艺顺序，加工的圆孔的位置和尺寸精度高。本技术解决所采用的技术方案是:—种新型冲孔倒角精冲模具，用于加工倒角方向与冲压方向相反的零件，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板、导板和凸凹模，上垫板固定在上模板底部，导板设在上模板底部，凸凹模设在上垫板底部，凸凹模穿过导板并与其配合，所述下模包括下模板和凹模，凹模设在下模板顶部，其特征在于:所述下模板上还固定有倒角冲头和中间孔冲头，所述中间孔冲头正对凸凹模，所述倒角冲头的顶端突出凹模的模面。作为本技术的进一步改进，所述倒角冲头的顶端端面上设有一圈环形的倒角块，所述倒角块的截面呈三角形。作为本技术的进一步改进，所述下模上还设有主顶件器，所述主顶件器正对凸凹模。本技术的有益效果是:1.由于零件的倒角方向与冲压方向相反，所以倒角冲头固定在下模板上，在合模过程中，倒角冲头和整个下模一起运动，条料被倒角冲头顶端突出模面的部分挤压，形成所需倒角，倒角成形后，在后一工位用中间孔冲头冲出圆孔即完成冲孔和倒角的成形。由于先倒角后冲孔，所以加工的圆孔的位置和尺寸精度高。同时冲孔落料同步完成，防止了圆孔因后续加工的塑性变形，进一步提高了圆孔的位置和尺寸精度。2.孔直径较大时，若直接用带倒角的圆形冲头挤压出倒角，不仅需要的挤压力较大，而且还需要将所述带倒角的圆形冲头设计成浮动的形式，结构复杂，稳定性低。本技术在倒角冲头的顶端端面上设置一圈截面呈三角形的环形倒角块，由于倒角块顶端尖锐的结构，所以在合模时倒角冲头挤压条料时变形区域较小，不需较大的挤压力即可挤压出倒角，因此倒角冲头可以直接固定在下模板上，结构简单，稳定性高。3.主顶件器方便零件成型后的取出。【附图说明】图1是本实施例中所需加工零件的俯视图。图2是图1的剖视图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术中倒角冲头的结构示意图。图中:1_上模板；2-上垫板；3-导板；4-凸凹模；5-凹模；6-主顶件器；7-中间孔冲头；8-倒角冲头；9-下模板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，为本实施例中所需加工的零件图。该零件具有较大的中间孔，该中间孔的底部需要倒角，该零件加工倒角方向与冲压方向相反。如图3所示，一种新型冲孔倒角精冲模具，用于加工倒角方向与冲压方向相反的零件，包括上模和下模，所述上模包括上模板1、上垫板2、导板3和凸凹模4，上垫板2固定在上模板1底部，导板3设在上模板1底部，凸凹模4设在上垫板2底部，凸凹模4穿过导板3并与其配合，所述下模包括下模板9和凹模5，凹模5设在下模板9顶部。所述下模板9上还固定有倒角冲头8和中间孔冲头7，所述中间孔冲头7正对凸凹模4，所述倒角冲头8的顶端突出凹模5的模面。由于零件的倒角方向与冲压方向相反，所以倒角冲头8固定在下模板9上，在合模过程中，倒角冲头8和整个下模一起运动，条料被倒角冲头8顶端突出模面的部分挤压，形成所需倒角，倒角成形后，在后一工位用中间孔冲头7冲出圆孔即完成冲孔和倒角的成形。由于先倒角后冲孔，所以加工的圆孔的位置和尺寸精度高。冲孔、落料同步完成，防止了圆孔因后续加工的塑性变形，进一步提高了圆孔的位置和尺寸精度。如图3所示，在本实施例中，所述下模上还设有主顶件器6，所述主顶件器6正对凸凹模4。主顶件器6方便零件成型后的取出。如图4所示，在本实施例中，所述倒角冲头8的顶端端面上设有一圈环形的倒角块，所述倒角块的截面呈三角形。孔直径较大时，若直接用带倒角的圆形冲头挤压出倒角，不仅需要的挤压力较大，而且还需要将所述带倒角的圆形冲头设计成浮动的形式，结构复杂，稳定性低。本技术在倒角冲头8的顶端端面上设置一圈截面呈三角形的环形倒角块，由于倒角块顶端尖锐的结构，所以在合模时倒角冲头8挤压条料时变形区域较小，不需较大的挤压力即可挤压出倒角，因此倒角冲头8可以直接固定在下模板9上，结构简单，稳定性尚。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种新型冲孔倒角精冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板、导板和凸凹模，上垫板固定在上模板底部，导板设在上模板底部，凸凹模设在上垫板底部，凸凹模穿过导板并与其配合，所述下模包括下模板和凹模，凹模设在下模板顶部，其特征在于:所述下模板上还固定有倒角冲头和中间孔冲头，所述中间孔冲头正对凸凹模，所述倒角冲头的顶端突出凹模的模面。2.如权利要求1所述的一种新型冲孔倒角精冲模具，其特征在于:所述倒角冲头的顶端端面上设有一圈环形的倒角块，所述倒角块的截面呈三角形。3.如权利要求1所述的一种新型冲孔倒角精冲模具，其特征在于:所述下模上还设有主顶件器，所述主顶件器正对凸凹模。【专利摘要】本技术涉及一种新型冲孔倒角精冲模具，该模具的下模板上固定有倒角冲头和中间孔冲头，所述中间孔冲头正对凸凹模，所述倒角冲头的顶端突出凹模的模面。由于零件的倒角方向与冲压方向相反，所以倒角冲头固定在下模板上，在合模过程中，倒角冲头和整个下模一起运动，条料被倒角冲头顶端突出模面的部分挤压，形成所需倒角，倒角成形后，在后一工位用中间孔冲头冲出圆孔即完成冲孔和倒角的成形，由于先倒角后冲孔，所以加工的圆孔的位置和尺寸精度高。【IPC分类】B21D28/34, B21D37/10【公开号】CN204974994【申请号】CN201520587900【专利技术人】付建威, 崔庆, 黄华强 【申请人】武汉中航精冲技术有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型冲孔倒角精冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板、导板和凸凹模，上垫板固定在上模板底部，导板设在上模板底部，凸凹模设在上垫板底部，凸凹模穿过导板并与其配合，所述下模包括下模板和凹模，凹模设在下模板顶部，其特征在于：所述下模板上还固定有倒角冲头和中间孔冲头，所述中间孔冲头正对凸凹模，所述倒角冲头的顶端突出凹模的模面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付建威，崔庆，黄华强，
申请(专利权)人：武汉中航精冲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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