本发明专利技术涉及一种高固含聚氨酯哑光清漆及其制备方法，所述的哑光清漆由甲组分、乙组分与环保稀释剂配制而成。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术有效解决低粘度下储存稳定性较差的矛盾，同时，由于体系粘度低，进一步降低了施工VOC含量，不仅达到免消费税的目的，同时由于施工高固含量，可大大减少溶剂使用量以及油漆的涂覆层数，因此有助于降低成本，节约原料；漆膜硬度高、耐刮擦，提高木器漆的档次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种高固含量聚氨醋哑光清漆及其制备方法。
技术介绍
为促进节能环保，自2015年2月1日起对施工状态下挥发性有机物（V0C)含量 高于420毫克/升（含）的涂料征收消费税。由于聚氨醋哑光清漆中，需要加入消光粉与 防沉浆，体系粘度高，需要较多稀释剂进行稀释喷涂，运样大大增加V0C含量。不仅成本提 升，而且污染环境，难W受到消费者的欢迎。本专利技术目的为了提供一种高固含产品，通过消 光粉自身增稠，消光填料提高固含，减少防沉浆用量，达到高施工固含，低V0C的目的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高固含聚氨醋哑光清漆，它解决了现有的聚氨醋哑光清漆的低 粘度下储存稳定性较差的技术问题，它具有较高的施工固含量，有助于降低成本，节约原 料，使漆膜丰满、硬度高。 本专利技术技术方案如下：一种高固含量聚氨醋哑光清漆，其特征在于：它由甲组分、 乙组分、环保稀释剂按1:0. 6-1:0. 1-0. 4的重量配比配制而成； 所述甲组分由下述重量配比的原料制成： 高固低粘醇酸树騰 80-100份， 分散剂 0.5-l.(H分， 消泡剂一号 0.2-0. 5巧， 聚醜胺蜡 0.2-0. 5巧， 气相二氧化娃 0.2-0. 5巧， 消光粉 8-巧份， 消光填料 日-15份， 流平剂 Θ.. 1-0. 2份， 消泡剂二号 0. 1 -0. 5份， 催干剂 0.. ；L-0. 2份; 所述乙组分由下述重量配比的原料制成： TDIΞ聚体 40-70 份， 皿IΞ聚体 20-40 份， 乙酸下醋 15-30份； 所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成： 乙酸了醋 30-50份， 乙酸玄醋 10-20份， 丙二醇甲離醋酸酿 10-20份， 环己醜 10-20份。 进一步地，所述消光粉为粒径8-15微米二氧化娃。通过消光粉自身增稠，消光填 料提高固含，减少防沉浆用量，达到高施工固含，低V0C的目的。 进一步地，所述消光填料为对体系粘度影响较小的填料，如有机消光剂、低吸油量 微米级二氧化娃、玻璃粉、滑石粉等一种或多种的混合物。 进一步地，所述高固低粘醇酸树脂为固含80%且粘度<10000cps/25°C的高固低 粘PU哑光用短油度醇酸树脂。 进一步地，所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。 进一步地，所述消泡剂一号为聚酸改性聚硅氧烷消泡剂。 进一步地，所述消泡剂二号为丙締酸醋共聚体溶液消泡剂。 进一步地，所述流平剂为聚酸改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。 进一步地，所述高固含量聚氨醋哑光清漆的制备方法，它包括W下依序进行的步 骤： (1)所述甲组分按照W下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、分散剂 0. 5-1. 0份、消泡剂一号0. 2-0. 5份加入容器中，在600-8(K)r/min的转速下分散均匀； 接着保持揽拌速率为600-8(K)r/min，加入聚酷胺蜡0. 2-0. 5份、气相二氧化娃 0. 2-0. 5份、消光粉8-15份和消光填料5-15份， 然后提高转速到1000-120化/min,揽拌至细度为20-25μm后，降低转速至 600-8(K)r/min，加入流平剂0. 1-0. 2份、消泡剂二0. 1-0. 5份和催干剂0. 1-0. 2份，在 600-80化/min的转速下低速分散均匀。 似所述乙组分按照W下制备方法制备：将TDIΞ聚体40-70份、皿IΞ聚体20-40 份、乙酸下醋15-30份加入另一个容器中，在600-8(K)r/min的转速下低速分散均匀。[002引 做将步骤（1)和步骤似制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别 包装，使用时将步骤（1)和步骤（2)制备获得的物料与环保稀释剂按照1:0.6-1 :0. 1-0.4 的重量比混匀配制而成。 本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点：（1)本专利技术有效解决低粘度下储存稳 定性较差的矛盾，本专利技术能大大降低涂料施工时V0C含量，不仅环保，同时达到免消费税的 目的。（2)本专利技术由于减少了防沉剂用量，施工固含高，可减少油漆的涂覆层数，因此有助于 降低成本，节约原料。（3)漆膜丰满、硬度高，大大提高木器漆的档次。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】、实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：[002引（一）【具体实施方式】 一种高固含量聚氨醋哑光清漆，其特征在于：它由甲组分、乙组分、环保稀释剂按 1:0. 6-1:0. 1-0. 4的重量配比配制而成； 所述甲组分由下述重量配比的原料制成： 高固低粘醇酸树脂 80-100份， 分散剂 0. 5-1.0份， 消泡剂一号 0.2-0.5份， 聚醜胺蜡 0.2-0.5份， 气相二氧化娃 化2-化日份， 消光粉 8-15份， 消光填料 5-1日份， 流平剂 0.1-0.2份， 消泡剂二号 0.1-0. 5份， 催干剂 0.1-0.2份； 所述乙组分由下述重量配比的原料制成： TDIΞ聚体 40-70 份， 皿IΞ聚体 20-40 份， 乙酸下醋 15-30份； 所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成： 艺酸T醋 30-50份， 艺酸这醋 10-20份， 丙二醇甲離醋酸醋 10-20份， 坏己麵 10-20份。 进一步地，所述消光粉为粒径8-15微米二氧化娃。通过消光粉自身增稠，消光填 料提高固含，减少防沉浆用量，达到高施工固含，低V0C的目的。 进一步地，所述消光填料为对体系粘度影响较小的填料，如有机消光剂、低吸油量 微米级二氧化娃、玻璃粉、滑石粉等一种或多种的混合物。 进一步地，所述高固低粘醇酸树脂为固含80%且粘度<10000cps/25°C的高固低 粘PU哑光用短油度醇酸树脂。 进一步地，所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。 进一步地，所述消泡剂一号为聚酸改性聚硅氧烷消泡剂。 进一步地，所述消泡剂二号为丙締酸醋共聚体溶液消泡剂。 进一步地，所述流平剂为聚酸改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。 进一步地，所述高固含量聚氨醋哑光清漆的制备方法，它包括W下依序进行的步 骤： (1)所述甲组分按照W下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、分散剂 0. 5-1. 0份、消泡剂一号0. 2-0. 5份加入容器中，在600-8(K)r/min的转速下分散均匀； 接着保持揽拌速率为600-8(K)r/min，加入聚酷胺蜡0. 2-0. 5份、气相二氧化娃 0. 2-0. 5份、消光粉8-15份和消光填料5-15份， 然后提高转速到1000-120化/min,揽拌至细度为20-25μm后，降低转速至 600-8(K)r/min，加入流平剂0. 1-0. 2份、消泡剂二0. 1-0. 5份和催干剂0. 1-0. 2份，在 600-80化/min的转速下低速分散均匀。 (2)所述乙组分按照W下制备方法制备：将TDIΞ聚体40-70份、皿IΞ聚体20-40 份、乙酸下醋15-30份加入另一个容器中，在600-8(K)r/min的转速下低速分散均匀。 做将步骤（1)和步骤似制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别 包装，使用时将步骤（1)和步骤（2)制备获得的物料与环保稀释剂按照1:0.6-1 :0. 1-0.4 的重量比混匀配制而成。 (二）实施例下各实施例的各本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高固含量聚氨酯哑光清漆，其特征在于：它由甲组分、乙组分与环保稀释剂按1:0.6‑1：0.1‑0.4的重量配比配制而成；所述甲组分由下述重量配比的原料制成：所述乙组分由下述重量配比的原料制成：TDI三聚体 40‑70份，HDI三聚体 20‑40份，乙酸丁酯 15‑30份；所述环保稀释剂由下述重量配比的原料制成：所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，张胜军，赵子千，王新潮，
申请(专利权)人：三棵树涂料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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