一种弯管机制造技术

本发明专利技术提供了一种弯管机，包括固定座，固定座上在前后方向上相对移动设有顶压头，固定座上还在顶压头移动路径的左右两侧分别设有左、右挡轮，所述弯管机还包括指针以及相对于固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上设有由指示弯曲角度的刻度值前后排布而形成的刻度列，指针被顶压头带动而在前后方向移动并实现弯曲角度的指示。本发明专利技术的弯管机包括指针以及与固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上前后排布有刻度列，在指针被顶压头带动而在前后方向移动时，指针能够指示被加工件的弯曲角度，这样方便时刻得知在顶压头移动时被加工件的弯曲角度，也方便控制被加工件的弯曲角度，使用时来十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机是用于将管、棒等材料弯曲成所需要的角度的设备，在安装维修作业中起 到很重要的作用。如授权公告号为CN203556691U、授权公告日为2014. 4. 23的中国实用新 型专利公开了一种弯管机，这种弯管机包括机架，机架上设有弯管机构，弯管机构包括乳轮 I即顶压头、乳轮II即左挡轮、乳轮III右挡轮，乳轮I由液压油缸带动，乳轮II和乳轮III设 置在机架的左右两侧且分别由液压缸带动。使用时，乳轮I、乳轮II和乳轮III在液压油缸的 推动下可以随意调节三者之间的相对位置，从而改变管子的弯折路径。但是这种弯管机在 使用时，管子的弯曲角度不能准确控制，加工精度较差，使用时十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管机，用于解决现有的弯管机不能准确控制弯曲角 度的问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术的弯管机采用如下技术方案：一种弯管机，包括固 定座，固定座上在前后方向上相对移动设有顶压头，固定座上还在顶压头移动路径的左右 两侧分别设有左、右挡轮，所述弯管机还包括指针以及相对于固定座固定设置的刻度盘，刻 度盘上设有由指示弯曲角度的刻度值前后排布而形成的刻度列，指针被顶压头带动而在前 后方向移动并实现弯曲角度的指示。 固定座上在顶压头的上侧和/或下侧设有水平延伸的固定板，左、右挡轮绕上下 延伸的轴线铰接在固定板上。 固定板上成对设有分别用于固定左、右挡轮的安装孔对，安装孔对的两个安装孔 关于顶压头移动路径左右对称，安装孔对有两个以上且不同安装孔对的两个安装孔之间的 距离不同。 刻度盘上的刻度列有两列以上且与安装孔对的个数相等，每列刻度列分别对应于 不同安装孔对并用于显示在左、右挡轮安装在对应安装孔对中时的弯曲角度。 顶压头后端连接有推动顶压头前后移动的伸缩油缸，指针前后延伸且前端连接在 伸缩油缸的输出端上。 刻度盘通过前后延伸的连接长孔可调连接在固定座上。 本专利技术的弯管机包括指针以及与固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上前后排布有 刻度列，在指针被顶压头带动而在前后方向移动时，指针能够指示被加工件的弯曲角度，这 样方便时刻得知在顶压头移动时被加工件的弯曲角度，也方便控制被加工件的弯曲角度， 使用时来十分方便。 进一步地，固定座上设有固定板，固定板上设有安装孔对，左、右挡轮通过安装孔 对安装在固定板上，不同的安装孔对所包含的两个安装孔之间的距离不同，这样在左、右挡 轮安装在不同的安装孔对中时，左、右挡轮之间的距离不同，顶压头与左、右挡轮配合而使 被加工件弯曲时，所产生的完全半径不同，能够实现多种加工需求。 进一步地，刻度盘上的刻度列有两列以上而且与安装孔对的个数相等，每列刻度 列分别对应不同安装孔对，在左、右挡轮安装在不同安装孔对中时，可以通过查看与该安装 孔对所对应的刻度列上的刻度值来测量和控制被加工件的弯曲角度，检测、控制更加方便。【附图说明】图1为本专利技术的弯管机实施例一的结构示意图；图2为本专利技术的弯管机实施例一去掉上固定板的结构示意图； 图3为图1中刻度盘的结构示意图。【具体实施方式】 本专利技术的弯管机的实施例一：如图1-3所示，包括固定座2,固定座2上设有前后 延伸的安装通道，安装通道内设有伸缩油缸1，伸缩油缸1的前端也就是输出端设有顶压头 3。在伸缩油缸1前后伸缩运动时，顶压头3在前后方向上移动。弯管机还包括与固定座2 相对固定设置的左、右挡轮6,左、右挡轮6分别位于伸缩油缸1的移动路径的左右两侧，在 使用时左右挡轮用于对被加工件提供向后方向的支撑，这样被加工件在顶压头3向前方向 顶推时即发生弯曲变形。本实施例的弯管机的顶压头3前端为弧形，且设有沿弧形延伸的 内凹的圆弧槽用于与管材或棒料的外周面适配，左、右挡轮6的外周面也为内凹的圆弧槽。 本实施例中，左、右挡轮通过固定板实现与固定座的相对固定设置。固定座2的上 下两侧分别设有水平延伸的上固定板7和下固定板5,上、下固定板相互平行，上、下固定板 上分别设有上下对应的安装孔对50。每个安装孔对分别包括两个安装孔，左、右挡轮分别绕 上下延伸的轴线铰接在这上、下固定板的对应安装孔对中，而且同一安装孔对的两个安装 孔关于顶压头的移动路径左右对称。 为了能够加工弯曲半径不同的管材或棒料，上、下固定板上的安装孔对有两个以 上，不同的安装孔对所包含的两个安装孔之间的距离不同，这样在左、右挡轮分别不同安装 孔对的两个安装孔中时，左右挡轮之间的距离不同，这样就造成在顶推管材或棒料而使其 弯曲时两个支点之间的距离不同，弯曲半径也就自然改变。 此外，为了能够对弯曲角度进行测量和控制，弯管机还包括指针10以及与固定座 2相对固定设置的刻度盘4。本实施例中，刻度盘4通过连接长孔40固定在固定座2的上 侧面，刻度盘4上设有由指示弯曲角度的刻度值前后排布而形成的刻度列。其中，刻度盘4 上的刻度列有两列以上且与安装孔对50的个数相等，各个刻度列在左右方向并列设置，各 列刻度列分别对应于不同安装孔对50并用于指示在左、右挡轮6安装在对应安装孔对中时 管材或棒料的弯曲角度。本实施例中，如图2-3所示，安装孔对有六对，相应地，刻度盘上的 刻度列也有六个且分别由A、B、C、D、E、F来表示第一至第六安装孔对，在左、右挡轮安装在 两个安装孔距离最近的第一安装孔对中时对应于刻度列A，在左、右挡轮安装在两个安装孔 距离最远的第六安装孔对中时对应于刻度列F，B、C、D、E、F依次对应中间的第二到第五安 装孔对。当然，在其他实施例中，安装孔对的个数可以为一对或两对或三对或四对，也可以 为七对以上，相应地，刻度盘上的刻度列数量与安装孔对的数量相等且 对应。 指针10在前后方向延伸，指针10的前端连接在伸缩油缸1的输出端，即与顶压头 3冋步移动。在顶压头3在伸缩油缸1的带动下如后移动时，指针10如后移动且其后2而对 准的刻度值即为顶压头移动到当前位置时管材或棒料的弯曲角度。其中，刻度盘4通过连 接长孔40连接在固定座上是为了方便在初始状态时，调节刻度盘4的前后位置以使指针10 的后端与刻度盘4的初始刻度值相对应。刻度盘的中部设有前后延伸的缝隙，指针位于缝 隙内并在前后方向移动。 本专利技术的弯管机在使用时将被弯曲的管材或棒料放在顶压头和左、右挡轮之间， 驱动伸缩油缸向前伸出，直到顶压头、左、右挡轮与管材或棒料接触，调节刻度盘使其初始 刻度即180°的刻度线与指针后端对准，继续驱动伸缩油缸向前伸出即可将管材或棒料弯 曲，直到弯曲到相应刻度值时停止即可，刻度值只标注特殊距离的读数，可以根据实际加工 需要更换刻度盘，每对安装孔孔对应一个顶压头。根据伸缩油缸伸出的距离h，弯管时所对 应的安装孔对的两个安装孔之间的距离2d，可得弯曲角声=2arcian$ η 本专利技术的弯管机的实施例二：与实施例一的不同之处在于，固定座和固定板一体 设置。 本专利技术的弯管机的实施例三：与实施例一的不同之处在于，固定座上仅设有下固 定板。 本专利技术的弯管机的实施例四：与实施例一的不同之处在于，顶压头通过后端连接 的凸轮推杆机构推动前后移动。 本专利技术的弯管机能够方便准确的控制管材或棒料的弯曲角度，操作简单，使用方 便。【主权项】1. 一种弯管机，包括固定座，固定座上在前后方向上相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，包括固定座，固定座上在前后方向上相对移动设有顶压头，固定座上还在顶压头移动路径的左右两侧分别设有左、右挡轮，其特征是，所述弯管机还包括指针以及相对于固定座固定设置的刻度盘，刻度盘上设有由指示弯曲角度的刻度值前后排布而形成的刻度列，指针被顶压头带动而在前后方向移动并实现弯曲角度的指示。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，司东宏，吴丽，薛玉君，师树谦，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41