一种废弃人造草丝回收再利用方法及生产的产品技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种废弃人造草丝回收再利用方法及生产的产品。该废弃人造草丝回收再利用生产的产品，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：相容剂A0.5-2份、增塑剂B0.1-1份、偶联剂C0.3-2份、人造草丝再生颗粒10-50份、聚烯烃类发泡剂母料50-90份、交联剂母粒5-20份。将废弃人造草丝经过收集清理、短切、造粒改性、片材挤出、高温发泡、冷却定型、裁切收卷七大步骤的处理，不仅废物重新利用，而且净化环境，减少污染，市场应用广阔。在短切步骤中，无需使用超细短切，人造草丝长度控制在50cm即可；适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种废弃人造草丝回收再利用方法及生产的产品Ο(二)
技术介绍
人造草坪诞生于上个世纪60年代的美国，它是以非生命的塑料化纤产品为原料采用人工方法制作的拟草坪。它不像天然草坪一样需要消耗生长必需的肥料、水等资源，能满足全天24小时高强度的运动需要，且养护简单、排水迅速、场地平整度优秀。人造草坪被广泛用于曲棍球、棒球、橄榄球的专用比赛场地，足球、网球、高尔夫球等运动的公众练习场或作为地面铺装美化室内环境等。伴随全球人造草坪需求量的增加，生产企业厂家在制造人造草坪所用人造草丝的同时，由于生产工艺稳定性、生产设备稳定性等原因，在生产过程中产生大量的人造草丝不合格品、废丝。一个中等规模以上的人造草丝生产厂家，一年产生的废弃人造草丝大约1000吨左右。被弃置于仓库或直接废弃扔掉，绿色垃圾污染是目前人造草坪行业急需解决的问题之一。由于人造草丝配方的特殊复杂性，配方中添加了不同熔点、不同熔融指数、不同分子量、不同分子量结构的LLDPE、ΡΡ、HDPE、ΡΑ，和一般的废弃回收热塑性塑料相比，由于加工温度的不统一性，其不能直接加工利用。2010年1月14日，赵静岚在华东理工大学硕士学位论文中，公开了人造草丝废料回收再利用技术的研究，研究了回收料含量、挤出温度、拉伸温度、拉伸比等对草丝纤维力学性能的影响规律，结果表明:当回收料含量为20%-40%，挤出温度为200°C，拉伸温度为85°C，拉伸比为4，热定型温度75°C，主机转速50rpm的条件下，可制得综合性能良好的人造草丝纤维。但是人造草丝利用率低、生产产品领域狭隘，无法让废弃人造草丝得到最大的利用，创造最大的价值。(三)
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种变废为宝、净化环境，减少污染的废弃人造草丝回收再利用方法及生产的产品。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种废弃人造草丝回收再利用生产的产品，其特殊之处在于:由以下重量份数的原料制成: 相容剂A0.5-2份、增塑剂B0.1-1份、偶联剂C0.3-2份、人造草丝再生颗粒10_50份、聚烯烃类发泡剂母料50-90份、交联剂母粒5-20份。其中，所述相容剂A为PE-g-MAH或PP-g-MAH ;增塑剂B为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯的一种；偶联剂C为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；聚烯烃类发泡剂母粒为LDPE与偶氮二甲酰胺、N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺中的一种的混合物，交联剂母粒为LDPE与过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物中任意一种的混合物。LDPE与偶氮二甲酰胺、N, N- 二亚硝基五亚甲基四胺中的一种的混合物重量比为1.8-2.2:1，LDPE与过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物中任意一种的混合物重量比为74.5-75.5:3.75。一种所述废弃人造草丝回收再利用方法，包括以下步骤: (1)将废弃人造草丝收集进行清理，剔除其中可能含有杂质、碎肩； (2)将清理后人造草丝利用短切机切成人造草丝短切纤维； (3)利用造粒挤出机，将人造草丝短切纤维挤出拉条水冷造粒，挤出温度150-200°C，同时添加相容剂A、增塑剂B、偶联剂C ; (4)将人造草丝再生颗粒与聚烯烃类发泡剂母料、交联剂母粒于混料机搅拌均匀，利用片材挤出机，挤出人造草丝再生颗粒发泡片材，宽度300-700mm，厚度为0.5-10mm ; (5)将人造草丝再生颗粒与发泡片材放入连续自由发泡的高温发泡炉，交联温度为150-175°C，交联段风机速度为500-750r/min，发泡温度为190-220°C，发泡段风机速度为1000-1350r/min，钢网速度为 0.5-1.5m/min ； (6)发泡产品经冷却辊冷却定型，发泡倍率范围10-40倍； (7)根据不同的应用领域进行裁切使用，收卷存放。其中，步骤(4)中所述的片材挤出机螺杆长径比不小于25:1不大于40:1。本专利技术的有益效果为:将废弃人造草丝经过收集清理、短切、造粒改性、片材挤出、高温发泡、冷却定型、裁切收卷七大步骤的处理，不仅废物重新利用，而且净化环境，减少污染，市场应用广阔。在短切步骤中，无需使用超细短切，人造草丝长度控制在50cm即可；在造粒过程中，直接加入人造草丝原料改性添加剂，增加其与其他高分子材料的相容性，有利于后续挤出、发泡加工；在后续挤出片材、高温发泡的过程中严格控制了发泡剂、交联剂的添加份数，风机转速、交联段温度、发泡段温度、钢网速度，使整个过程严整有序，适于推广使用。由于草丝回收料的使用较发泡材料原来原材料，生产成本每吨降低5000元；同等倍率发泡材料的前提下，回弹率平均提高10%以上，最高提高20%，拉伸强度平均提高1.5-2倍。经本专利技术技术对废弃人造草丝一系列处理后的发泡产品发泡倍率可为10-40倍，可广泛应用于建筑保温、垫材、内饰、缓冲、隔音吸声等领域。不仅废物重新利用，变废为宝，而且减少环境污染，市场应用前景广阔。(四)【具体实施方式】实施例1: (1)将废弃人造草丝收集进行清理，剔除其中可能含有杂质、碎肩。(2)将清理后人造草丝利用短切机切成人造草丝短切纤维，短切纤维长度为50cm。(3)利用造粒挤出机，将人造草丝短切纤维挤出拉条水冷造粒，挤出各段温度在150°C _200°C范围内进行选择，同时添加1kg的相容剂PE-g-MAH、0.5kg增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、1.5kg钛酸酯偶联剂。(4)将30kg人造草丝再生颗粒与53kg发泡剂母料(LDPE与偶氮二甲酰胺重量比为2: l)、17kg交联剂母粒(LDPE与过氧化二异丙苯重量比为75:3.75)于混料机搅拌均匀，利用片材挤出机，挤出人造草丝再生颗粒发泡片材，宽度400mm，厚度为1.6mm，其中，所述的片材挤出机螺杆长径比30:1。(5)将人造草丝再生颗粒发泡片材放入连续自由发泡的高温发泡炉，交联温度为165°C，交联段风机速度为650r/min，发泡温度为200°C，发泡段风机速度为1200r/min，钢网速度为0.5m/min。(6)发泡片材经冷却辊冷却定型，得到的发泡产品发泡倍率30倍，密度33kg/m3，回弹率45%，硬度28，拉伸强度0.4MPa。常规30倍产品回弹率40%，拉伸强度0.20MPa。(7)此性能废弃人造草丝回收再利用所产发泡材料可用于摔跤垫、地暖保温。实施例2: (1)将废弃人造草丝收集进行清理，剔除其中可能含有杂质、碎肩。(2)将清理后人造草丝利用短切机切成人造草丝短切纤维，短切纤维长度为50cm。(3)利用造粒挤出机，将人造草丝短切纤维挤出拉条水冷造粒，挤出各段温度分别为 160°C、175°C、180°C、180°C、170°C、170°C，同时添加 2kg 的相容剂 PP-g-MAH、lkg 邻苯二甲酸二辛酯、2kg硅烷偶联剂。(4)将40kg人造草丝再生颗粒与50kg发泡剂母料(LDPE与N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺重量比为2:l)、10kg交联剂母粒(LDPE与过氧化苯甲酰重量比为75:3.75)于混料机搅拌均匀，利用片材挤出机，挤出人造草丝再生颗粒发泡片材，宽度500mm，厚度为1.0_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃人造草丝回收再利用生产的产品，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：相容剂A0.5‑2份、增塑剂B0.1‑1份、偶联剂C0.3‑2份、人造草丝再生颗粒10‑50份、聚烯烃类发泡剂母料50‑90份、交联剂母粒5‑20份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张文浩，郑艳，徐盛兴，韩晶，龙国荣，卞笑男，
申请(专利权)人：泰山体育产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37