本发明专利技术涉及一种塑料制品的制备方法，具体的说涉及一种力学性能优良的塑料制品的制备方法，所述塑料制品由50-70重量份的塑料颗粒和30-50重量份的碳酸钙填充母粒加工而成；所述碳酸钙填充颗粒由下列重量份的原料加工而成：碳酸钙50-70份，树脂10-30份，硬脂酸1-5份，热塑性弹性体5-10份，有机膨润土0.5-3份，钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂0.5-2.5份，异丙醇5-8份，抗氧化剂0.5-2份；本发明专利技术的方法制备得到的碳酸钙填充料母粒能满足不同添加量要求，如添加量50%左右，仍具有很高的分散度，注塑制得的塑料制品的力学性能均一，抗压能力大幅提高，塑料制品外表无瑕疵斑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种塑料制品的制备方法，具体的说设及一种力学性能优良的塑料制 品的制备方法。
技术介绍
塑料制品已经广泛应用，为了降低塑料制品的加工成本，同时改进塑料制品的力学性 能，需要加入一定量的填料，碳酸巧是一种重要的塑料制品填料，由于其具有价格低廉、无 毒、化学性质稳定等优点，其加入塑料中可W起到增量、降低成本、提高产品冲击初性、提高 尺寸稳定性等作用，因此在塑料中有运广泛的应用。 由于碳酸巧为无机离子，与塑料的相容性较差，碳酸巧直接加入塑料中对其改性 效果差，因此先将碳酸巧加工成填充母粒可W显著改善碳酸巧与塑料的相容性，因此一般 采用碳酸巧母粒对塑料进行改性。 公布日2011年5月25日，公布号CN102070918A的中国专利技术专利公开了一种碳酸 巧母粒的制备方法，该母粒按W下质量份的原料加工而成：聚締控10-35份，碳酸巧55-85 份，聚乙締蜡5-10份，偶联剂、分散剂和稀释剂适量，加工而成的碳酸巧母粒可W直接用于 与聚締控树脂混合注塑、共混改性，但其仍有较多的不足，该母粒应用在对性能要求不高的 塑料制品中是可W的，但针对力学性能要求较高的塑料制品，如抗压、防水性能，该填充料 的分散性还是存在缺陷，加入碳酸巧填充母粒量较多时(试验发现当添加量> 30%时)，由于 分散性的缺陷，制成的塑料制品各部位的抗压性存在差异，塑料产品的品质不均一，另外塑 料制品外部还存在瑕疵斑。
技术实现思路
阳0化]本专利技术旨在解决现有技术的不足，提供一种抗压性均匀、品质均一、外部无瑕疵斑 的。 本专利技术采用W下技术方案解决其提出的技术问题： ，所述塑料制品由50-70重量份的塑料颗粒和 30-50重量份的碳酸巧填充母粒加工而成； 所述碳酸巧填充颗粒由下列重量份的原料加工而成：碳酸巧50-70份，树脂10-30份， 硬脂酸1-5份，热塑性弹性体5-10份，有机膨润± 0. 5-3份，铁酸醋偶联剂或侣酸醋偶联剂 0. 5-2. 5份，异丙醇5-8份，抗氧化剂0. 5-2份； 所述塑料制品的制备方法按如下步骤进行： (1)称取配方量的碳酸巧加入50-70重量份的沸水，揽拌均匀形成稳定的混悬液，维 持体系溫度80-85°C，然后边揽拌边流加配方量的硬脂酸，IO-ISmin流加完毕，再继续揽拌 10-15min，然后经过干燥获得含水量《5%的碳酸巧粉末，然后将所述碳酸巧粉末置入高速 揽拌机中，揽拌20-30min，高速揽拌机内溫度维持在110-120°C ; (2) 将配方量的铁酸醋偶联剂或侣酸醋偶联剂与有机膨润±混合均匀，然后加入异丙 醇稀释剂进行稀释并进一步混合均匀； (3) 向步骤（1)高速揽拌机的混合料中加入配方量树脂和热塑性弹性体W及步骤（2) 的混合料，揽拌15-30min混合均匀，然后送入密炼机内于150-185°C密炼20-35min ; (4) 向步骤（3)密练机中的混合料中加入配方量的抗氧化剂，揽拌5-lOmin混合均匀， 送入挤出机内于160-175°C条件下，挤出造粒获得碳酸巧填充母粒； (5) 将配方量的塑料颗粒和碳酸巧填充母粒混合均匀，然后通过注塑加工成型，注塑加 工的压力为45-55Mpa，溫度为190~208°C，然后自然冷却至室溫，获得塑料制品成品； 所述热塑性弹性体为聚酷氨基有机娃热塑性弹性体与苯乙締类热塑性弹性体的混合 物。 为了改善塑料制品的力学性能，需要加入具有优异性能的碳酸巧填充颗粒，但在 用做塑料制品填料时，碳酸巧表面存在较强的亲水性径基，呈亲水疏油性，与有机高聚物之 间的极性差异较大，相容性不好，本身易团聚，因而使用时在高聚物基复合材料中分散不均 匀，影响塑料制品的力学性能，本专利技术通过上述技术方案克服了运一缺陷，首先采用硬脂酸 对碳酸巧表面按上述操作条件进行有机化处理，然后采用偶联剂与有机膨润±对碳酸巧表 面做进一步处理，使得碳酸巧具有活性能更好的与树脂、热塑性弹性体烙合，进而使用时与 塑料基体更好的相容并均匀的分散，本申请的专利技术人发现采用偶联剂与有机膨润±共同对 碳酸巧表面处理后，碳酸巧与树脂、热塑性弹性体烙合的效果提高一倍W上，使得碳酸巧具 有良好的润滑性，与树脂、热塑性弹性体更佳的烙合，与单一采用偶联剂或有机膨润±来处 理碳酸巧相比，具有突出的处理效果，即偶联剂和有机膨润±在处理碳酸巧表面的过程中 存在协同作用。 优选的，所述碳酸巧填充母粒由下列重量份的原料加工而成：碳酸巧60份，树脂 20份，硬脂酸3份，热塑性弹性体8份，有机膨润± 1. 5份，铁酸醋偶联剂或侣酸醋偶联剂 1.5份，异丙醇6份，抗氧化剂1份。 优选的，所述热塑性弹性体为聚酷氨基有机娃热塑性弹性体与苯乙締类热塑性弹 性体按质量比1-2:3的混合物。 有益效果：本专利技术的方法制备得到的碳酸巧填充料母粒能满足不同添加量要求， 如添加量50%左右，仍具有很高的分散度，注塑制得的塑料制品的力学性能均一，抗压能力 大幅提高，塑料制品外表无瑕疵斑。【具体实施方式】 下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的说明。 下述实施例中所用的原料均系市购常规原料。 阳〇1引 实施例1: ，所述塑料制品由50重量份的塑料颗粒和50重 量份的碳酸巧填充母粒加工而成； 所述碳酸巧填充母粒由下列重量份的原料加工而成：碳酸巧50份，树脂10份，硬脂酸 1份，聚酷氨基有机娃热塑性弹性体2份，苯乙締类热塑性弹性体3份，有机膨润± 0. 5份， 铁酸醋偶联剂2. 5份，异丙醇5份，抗氧化剂0. 5份； 所述塑料制品的制备方法按如下步骤进行： (1) 称取配方量的碳酸巧加入50重量份的沸水，揽拌均匀形成稳定的混悬液，维持体 系溫度80°C，然后边揽拌边流加配方量的硬脂酸，IOmin流加完毕，再继续揽拌lOmin，然后 经过干燥获得含水量《5%的碳酸巧粉末，然后将所述碳酸巧粉末置入高速揽拌机中，揽拌 20min，高速揽拌机内溫度维持120°C ; (2) 将配方量的铁酸醋偶联剂与有机膨润±混合均匀，然后加入异丙醇稀释剂进行稀 释并进一步混合均匀； (3) 向步骤（1)高速揽拌机的混合料中加入配方量树脂和热塑性弹性体W及步骤（2) 的混合料，揽拌30min混合均匀，然后送入密炼机内于150°C密炼35min ; (4) 向步骤（3)密练机中的混合料中加入配方量的抗氧化剂，揽拌IOmin混合均匀，送 入挤出机内于175°C条件下，挤出造粒获得碳酸巧填充母粒； (5) 将配方量的塑料颗粒和碳酸巧填充母粒混合均匀，然后通过注塑加工成型，注塑加 工的压力为45Mpa，溫度为190°C，然后自然冷却至室溫，获得塑料制品成品； 所述热塑性弹性体为聚酷氨基有机娃热塑性弹性体与苯乙締类热塑性弹性体的混合 物。实施例2: ，所述塑料制品由70重量份的塑料颗粒和30重 量份的碳酸巧填充母粒加工而成； 所述碳酸巧填充母粒由下列重量份的原料加工而成：碳酸巧70份，树脂30份，硬脂酸 5份，热塑性弹性体10份，有机膨润±3份，侣酸醋偶联剂0.5份，异丙醇8份，抗氧化剂2 份； 所述塑料制品的制备方法按如下步骤进行： (1) 称取配方量的碳酸巧加入70重量份的沸水，揽拌均匀形成稳定的混悬液，维持体 系溫度85°当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
力学性能优良的塑料制品的制备方法，其特征在于，所述塑料制品由50‑70重量份的塑料颗粒和30‑50重量份的碳酸钙填充母粒加工而成；所述碳酸钙填充母粒由下列重量份的原料加工而成：碳酸钙 50‑70份，树脂10‑30份，硬脂酸1‑5份，热塑性弹性体5‑10份，有机膨润土0.5‑3份，钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂 0.5‑2.5份，异丙醇 5‑8份，抗氧化剂 0.5‑2份；所述塑料制品的制备方法按如下步骤进行：（1）称取配方量的碳酸钙加入50‑70重量份的沸水，搅拌均匀形成稳定的混悬液，维持体系温度80‑85℃，然后边搅拌边流加配方量的硬脂酸，10‑15min流加完毕，再继续搅拌10‑15min，然后经过干燥获得含水量≤5%的碳酸钙粉末，然后将所述碳酸钙粉末置入高速搅拌机中，搅拌20‑30min，高速搅拌机内温度维持在110‑120℃；（2）将配方量的钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂与有机膨润土混合均匀，然后加入异丙醇稀释剂进行稀释并进一步混合均匀；（3）向步骤（1）高速搅拌机的混合料中加入配方量树脂和热塑性弹性体以及步骤（2）的混合料，搅拌15‑30min混合均匀，然后送入密炼机内于150‑185℃密炼20‑35min；（4）向步骤（3）密练机中的混合料中加入配方量的抗氧化剂，搅拌5‑10min混合均匀，送入挤出机内于160‑175℃条件下，挤出造粒获得碳酸钙填充母粒；（5）将配方量的塑料颗粒和碳酸钙填充母粒混合均匀，然后通过注塑加工成型，注塑加工的压力为45‑55Mpa，温度为190~208℃，然后自然冷却至室温，获得塑料制品成品；所述热塑性弹性体为聚酰氨基有机硅热塑性弹性体与苯乙烯类热塑性弹性体的混合物。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮煜程，
申请(专利权)人：阮煜程，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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