本发明专利技术涉及一种纤维增强热塑性复合材料板材生产线及生产方法，包括铺料平台、温控压板和切断成型装置，所述的铺料平台的一侧连接有成型机架，该成型机架内布置有传送装置，该传送装置的内部布置有温控压板，该温控压板分为左侧的热压段和右侧的冷压段，所述的成型机架的一侧连接有切断成型装置，该切断成型装置的一侧连接有传送托架；生产方法主要包括铺料、热压、冷压和裁切等步骤，自动化程度高。本发明专利技术涉及的生产线操作方便，能用于制造多种复合材料板材，自动化程度高，大大提高生产效率，用本发明专利技术生产的制品具备力学性能高，厚度均匀，尺寸稳定性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维增强热塑性复合材料板材的生产领域，特别是涉及一种纤维增强 热塑性复合材料板材生产线及生产方法。
技术介绍
纤维增强热塑性片材（简称GMT)和长纤维增强热塑性材料（LFT-D)是以连续玻 璃纤维毡或短切玻纤毡和热塑性树脂复合而成的一种片状模塑料，由于GMT具有轻质、耐 腐蚀、抗冲击、易成型、可回来收等诸多特点，用途广泛，特别足受到汽车制造工艺的重视， 因而近年来发展很快，在汽车内饰领域被广泛应用。 随着汽车行业的快速发展，在汽车制造过程中会有很多的GMT和LFT-D的边角料 和废料出现，这些废料的量很大，而且处理困难，目前常用的方式的垃圾填埋或者焚烧。但 是这些GMT和LFT-D是富含纤维的材料，如果将这些材料粉碎、加热熔融后进行模压成型就 能生产出一种强度高，经久耐用的复合材料，这种高强度材料应用在很多领域，如承重托板 或者支撑板等等。目前，高水平连续纤维增强热塑性复合材料板材生产设备为双钢带连续压机。设 备使用了链毯技术，温度控制为接触面传热，效率高；热传递均匀，成型的板材应力释放充 分，产品外观平整，尺寸稳定性好，力学性能优异。 由于链毯加工工序复杂，对材料及制造精度要求高，好的链毯一米售价往往高达 10万人民币，因此双钢带压机的价格让多数企业难以承受，大大限制了连续纤维增强热塑 性复合材料板行业的发展。因此专利技术一种高性能，低价位的连续纤维增强热塑性复合材料 板材生产设备，是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纤维增强热塑性复合材料板材生产线及 生产方法，装置使用方便，能用于制造多种复合材料板材，能保证板材的强度，自动化程度 尚，大大提尚生广效率。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纤维增强热塑性复合材料 板材生产线，包括铺料平台、温控压板和切断成型装置，所述的铺料平台的一侧连接有成型 机架，该成型机架内布置有传送装置，该传送装置的内部布置有温控压板，该温控压板分为 左侧的热压段和右侧的冷压段，所述的成型机架的一侧连接有切断成型装置，该切断成型 装置的一侧连接有传送托架。 作为一种补充，所述的温控压板分为上温控压板和下温控压板，下温控压板为固 定安装，所述的上温控压板通过油缸驱动上下移动。 作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的温控压板的热压段和冷压段分 别连接油温加热机和循环水冷机，所述的温控压板的每一米为一个温控段，每个温控段单 独控温。 作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的传送装置包括对称布置在温控 压板两端的主辊，主辊包括上主辊和下主辊，两个上主辊和两个下主辊之间均通过循环传 送带连接，所述的循环传送带从上温控压板和下温控压板之间通过，所述的主辊上均安装 有伺服电机。 作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的温控压板左端的主辊与铺料平 台之间布置有一对输送辑，其中一个输送辑为与伺服电机相连的传动辑，另一个为两端连 接气缸的压辊。 作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，位于温控压板左侧的主辊上安装有纠 偏装置，所述的纠偏装置包括分别与上主辊和下主辊的两端相连的纠偏油缸。 进一步的，所述的温控压板的上方和下方的循环传送带的内侧均匀安装有张紧装 置，该张紧装置由张紧辊和张紧油缸组成，张紧辊为光面钢辊并通过张紧油缸来调节上下 的位置。 作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的切断成型装置包括压紧装置、 一把横刀、两把纵刀和轨道，所述的压紧装置为沿着轨道均匀布置的若干对辊轴，所述的横 刀和纵刀均为高速转动的单刃铣刀，所述的横刀与板材同步移动。 -种纤维增强热塑性复合材料板材生产装置的生产方法，具体步骤如下： (a)生产准备：按工艺要求将所需铺层物料放置于铺料平台，设置温控压板上热 压段、冷压段各温控段温度，并设置上、下温控压板压制厚度，设置传送装置的输送速度，以 及切断成型装置的裁切尺寸； (b)铺料：将在铺料台上铺好的物料，由传送装置定长送入温控压板的热压段；(c)热压：温控压板的上温控压板下压开始对进入温控压板热压段的物料定厚加 热加压，到工艺设定时间后，上温控压板抬起，传送装置同步运动将物料送入热压段下一温 控段，上温控压板下压，依此循环直至物料完全通过热压段； (d)冷压：上温控压板抬起，传送装置运动使热压段物料进入冷压段，上温控压板 下压，物料开始定型冷却，到工艺设定时间后，上温控压板抬起，传送装置将物料送入冷压 段下一温控段，依此循环直至物料完全通过冷压段； (e)裁切：上温控压板抬起，传送装置运动，使成型板材从冷压段进入切断成型装 置，板材通过切断装置两把纵刀，切除两边边角余料，同时横刀移动到设定尺寸位置与板材 同步运动，同时横向切断板材，产品通过切断装置输送至托架，得到最终产品。 作为补充，在步骤中传送装置将铺好的物料送入温控压板的热压段的过程中纠偏 装置通过对主辊两端纠偏油缸压力和行程的控制来调节主辊纠偏角度。 有益效果 本专利技术涉及，装置使用方 便，能用于制造多种复合材料板材，能保证板材的强度，自动化程度高，大大提高生产效率， 本装置不需要使用链毯结构而具有链毯的优点，制造成本远远低于链毯，而且复合板材具 有尺寸精度高、外观好、轻质、高强、高抗冲的特性。【附图说明】图1是本专利技术的立体结构图；图2是本专利技术所述的铺料平台的结构图 图3是本专利技术所述的温控压板的结构图；图4是本专利技术所述的机架的结构图； 图5是本专利技术所述的传送机构的结构图； 图6是本专利技术所述的切断成型装置的结构图。 图示：1、铺料平台；2、输送辊；3、温控压板；4、油温加热机；5、循环水冷机；6、循 环传送带；7、成型机架；8、主辊；9、张紧装置；10、纠偏装置；11、伺服电机；12、切断成型 装置；13、传送托架；1-1、双工位放卷机；1-2、导向压辊；1-3、张力控制器；1-4、铺料台； 1-5、铺料平台机架；3-1、下温控压板；3-2、上温控压板；3-3、压板油缸；3-4、冷却水入口； 3-5、冷却水出口；3-6、导热油入口；3-7、导热油出口；3-8、热压段；3-9、冷压段；7-1、前机 架；7-2、后机架；7-3、连接横梁；9-1、张紧辊；9-2、张紧油缸；10-1、纠偏油缸；12-1、纵刀； 12-2、横刀；12-3、轨道；12-4、压紧装置。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 如图1-6所示，本专利技术的实施方式涉及一种纤维增强热塑性复合材料板材生产线 及生产方法，其中生产线包括铺料平台1、温控压板3和切断成型装置12,所述的铺料平台 1的一侧连接有成型机架7,该成型机架7内布置有传送装置，该传送装置的内部布置有温 控压板3,该温控压板3分为左侧的热压段3-8和右侧的冷压段3-9,所述的成型机架7的 一侧连接有切断成型装置12,该切断成型装置12的一侧连接有传送托架13。 这里的铺料平台1包括双工位放卷机1-1、铺料台1-4和铺料平台机架1-5,放卷 机带有磁粉刹车系统，可防止卷材输送停本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维增强热塑性复合材料板材生产线，包括铺料平台(1)、温控压板(3)和切断成型装置(12)，其特征在于，所述的铺料平台(1)的一侧连接有成型机架(7)，该成型机架(7)内布置有传送装置，该传送装置的内部布置有温控压板(3)，该温控压板(3)分为左侧的热压段(3‑8)和右侧的冷压段(3‑9)，所述的成型机架(7)的一侧连接有切断成型装置(12)，该切断成型装置(12)的一侧连接有传送托架(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子蛟，金一平，程太品，夏洪涛，雷飞，
申请(专利权)人：宁波华业材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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