本发明专利技术公开了一种实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2：45～50份、Al2O3：20～25份、CaO：15～20份、MgO：5～10份、SiO2：不大于0.5份、H2O：不大于0.5份、FeO：不大于0.3份、C：不大于0.06份。本发明专利技术的渣系CaF2:Al2O3:CaO:MgO：SiO2:H2O:FeO:C＝45～50％:20～25％:15～20％:5～10％:≤0.1％:≤0.5％:≤0.3％:≤0.06％，能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B≤0级，C≤0级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；细系A、B≤0级，C≤0级、D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；DS夹杂物不大于1.0级，稳定的控制范围内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及电渣重烙领域，具体设及电渣重烙用渣系。
技术介绍
随着钢铁行业的发展，电渣钢市场竞争激烈，用户对电渣钢产品洁净度要求越来 越高。目前，国内某些项目所用的电渣锭对非金属夹杂物有严格要求。出现要求夹杂物含 量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、 D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹杂物不大于1. 0级的电渣钢。目前，国内用于电渣生产的渣系较多，采用目前运些传统渣系生产的电渣锭，无法 达到用户对电渣钢夹杂物含量的要求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种实现降低夹杂物的电渣渣系。 为解决上述的技术问题，本专利技术采用W下技术方案： -种实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:45~50份、A1 2〇3: 20~25 份、CaO:15~20 份、MgO:5~10 份、Si〇2:不大于0. 5 份、Η2〇 :不大于0. 5 份、FeO: 不大于0.3份、C:不大于0.06份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算CaFz为45份或46份或47份或48份或 49份或50份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算Al2〇3为20份或21份或22份或23份或 24份或25份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算CaO为15份或16份或17份或18份或19 份或20份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算MgO为5份或6份或7份或8份或9份或 10份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算Si〇2为0. 5份或0. 4份或0. 3份或0. 2份 或0. 1份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算&0为0. 5份或0. 4份或0. 3份或0. 2份 或0. 1份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算FeO为0. 3份或0. 2份或0. 1份。 更进一步的技术方案是按重量份数计算C为0. 06份或0. 05份或0. 04份或0. 03 份或0.02份或0.01份。 本专利技术电渣渣系中的45~50%的CaFz，在本专利技术渣系中主要作用是能降低渣的 烙点、黏度和表面张力。20~25%的Al2〇3在本专利技术渣系中主要作用是能明显降低渣的电 导率，减少电耗。15~20%的CaO在本专利技术渣系中主要作用是能增大渣的碱度，降低渣的 电导性。5~10%的MgO在本专利技术渣系中主要作用是能在冶炼过程渣池表面形成一层半凝 固膜，可防止渣池吸氧及防止渣中变价氧化物向金属烙池传递供氧，从而使电渣锭氧、氨、 氮含量降低，同时运层凝固膜可减少渣表面向大气福射的热损失，对冶炼过程夹杂物含量 的降低有利。渣系中对Si〇2、H2〇JeO、C的含量有要求，在本专利技术渣系中主要作用是因为运 些不稳定氧化物，对冶炼过程夹杂物含量的降低不利。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的渣系CaF2:Al2〇3:CaO:MgO:Si〇2: H2O:Fe0 :C= 45 ~50 % : 2 0 ~2 5 % : 1 5 ~2 0 % :5 ~ 10% :《0. 1% :《0.5% :《0.3% :《0.06%，能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；DS夹杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。【具体实施方式】 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可任何方式组合。 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均 可被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。目P，除非特别叙述，每个特征只是一系 列等效或类似特征中的一个例子而已。 下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述。 案例 1 本实施例实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:45份、A1 2〇3: 25份、CaO:20份、MgO:9. 5份、Si〇2:不大于0. 1份、Η2〇 :不大于0. 2份、FeO:不大于0. 1份、 C:不大于0. 06份。渣量72Kg，用3吨电渣炉生产，采用^ 310规格的P91连铸巧，电压按 76-80￥，电流按12500-130004，生产睾450,3吨，？91电渣锭5支，分析夹杂物含量见下表 1〇 表 1 本实施例能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹 杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。[002引案例2 本实施例实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:46份、A1 2〇3: 25份、CaO:19份、MgO:9. 5份、Si〇2:不大于0. 1份、HzO:不大于0. 2份、FeO:不大于0. 1份、 C:不大于0. 06份。渣量40Kg，用3吨电渣炉生产，采用睾220规格的P92连铸巧，电压按 67-74V，电流按9200-10000,生产睾350,1吨，P92电渣锭5支，分析夹杂物含量见下表2。表2 本实施例能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹 杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。[003。 案例3 本实施例实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:47份、A1 2〇3: 23份、CaO:20份、MgO:9. 5份、Si〇2:不大于0. 1份、Η2〇 :不大于0. 2份、FeO:不大于0. 1份、 C:不大于0. 06份。渣量48Kg，用3吨电渣炉生产，采用^ 280规格的P11连铸巧，电压按 73-78V，电流按11000-11500,生产^ 390,1. 6吨，P11电渣锭5支，分析夹杂物含量见下表 3。表 3 本实施例能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹 杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。 在本说明书中所谈到的"一个实施例"、"另一个实施例"、"实施例"等，指的是结合 该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。 在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一 个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现运种 特征、结构或者特点也落在本专利技术的范围内。 尽管运里参照专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本 领域技术人员可W设计出很多其他的修改和实施方式，运些修改和实施方式将落在本申请 公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可W对主题组 合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变 型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。【主权项】1. 一种实现降低夹杂物的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于：按重量份数计算包括：CaF2：45～50份、Al2O3：20～25份、CaO：15～20份、MgO：5～10份、SiO2：不大于0.5份、H2O：不大于0.5份、FeO：不大于0.3份、C：不大于0.06份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国玖，李鑫，胡茂会，苏雄杰，刘志军，王跃健，陈文骏，卢玉芹，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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