本发明专利技术申请公开了一种具有自清理功能的气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，所述活塞密封连接在压力缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，所述密封导向套连接在压力缸一端的内部，所述活塞杆贯穿密封导向套，还设有清理结构，该清理结构包括控制器、气压管，检测压力缸内压力的气体压力传感器和用于喷向伸出的活塞杆的喷气机构，所述气压管一端与喷气机构连接，另一端与压力缸的气源连通，所述气压管上安装电控阀门，所述电控阀门与控制器电连接。采用本方案能够清理活塞杆伸出压力缸一端表面的灰尘，从而延长压力缸和活塞杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包括非液力型弹簧以及减振器，具体涉及一种具有自清理功能的气弹簧装置。
技术介绍
气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点:速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1:1.2以内)、容易控制。现有的使用中的气弹簧，其活塞杆一端插入压力缸中，另一端裸露在外，这样的结构存在以下缺点:裸露在外的活塞杆不能得到保护，在一些具有较多粉尘的生产环境中，裸露在外的活塞杆非常容易积满粉尘，而且表面粘有粉尘的活塞杆会频繁与密封导向套摩擦，由于有粉尘的存在，摩擦过程中的摩擦系数大，容易导致活塞杆和密封导向套损坏，所以需要经常查看和维修，而且减少了气弹簧的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够清理活塞杆伸出压力缸一端表面的灰尘的具有自清理功能的气弹簧装置。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下: 具有自清理功能的气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，所述活塞密封连接在压力缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，所述密封导向套连接在压力缸一端的内部，所述活塞杆贯穿密封导向套，还设有清理结构，该清理结构包括控制器、气压管，检测压力缸内压力的气体压力传感器和用于喷向伸出的活塞杆的喷气机构，所述气压管一端与喷气机构连接，另一端与压力缸的气源连通，所述气压管上安装电控阀门，所述电控阀门、气体压力传感器均与控制器电连接。本方案的原理:具体使用时，当向压力缸内通入压缩气源时，压力缸内的压力持续升高，压缩气源推动活塞移动，同时活塞带动活塞缸移动并将活塞杆推出压力缸，气体压力传感器实时检测压力缸内的压力，并将压力竖直传送至控制器，当压力缸内的气体压力恒定后，气体压力传感器检测到的压力数值稳定时，控制器控制电控阀门打开，此时压力缸的气源向气压管中通入压缩气体，压缩气体从喷气机构喷出，将活塞杆上的粉尘吹走。本方案的优点是:本方案中，增设有清理结构，通过气体压力传感器和控制器自动控制，通过喷气机构对伸出压力缸的活塞杆进行喷气，将附在活塞杆表面的粉尘吹走，这样就能减少活塞杆表面的粘附的粉尘，活塞杆与压力缸频繁摩擦过程中，因为基本上没有粉尘附着在活塞杆上，所以活塞杆与密封导向套摩擦较小，不易导致活塞杆和密封导向套损坏，无需经常维修，从而延长了气弹簧的使用寿命。优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述喷气机构为喷气嘴，该喷气嘴的喷气方向朝向活塞杆伸出压力缸的方向。通过喷气嘴喷出的气体压力高，能有效地将活塞杆表面附着的粉尘吹走。优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述喷气机构为呈圆筒状的喷气管，喷气管内设有腔体，喷气管上开设与腔体连通的进气口，该进气口与气压管连接，所述喷气管外套在活塞杆靠近压力缸端部一侧，且喷气管内壁上开设若干与所述腔体连通的喷气孔。使用时，气压管中的气体经进气口进入腔体内，最后从喷气孔喷出，由于喷气管是外套在活塞杆上，通过喷气孔喷出的气体能吹在活塞杆周向上，没有清理死角，吹走粉尘的效果更好。优化方案3，对优化方案2的进一步优化，所述喷气孔倾斜布置，并朝向活塞杆伸出压力缸的一侧。喷气孔按上述方式倾斜布置时，吹出的气体作用在活塞杆表面的力也是倾斜的，这样能直接将粉尘吹离活塞杆。优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述电控阀门为电磁阀。电磁阀具有响应迅速，控制灵敏的特点，便于精确控制。【附图说明】图1是本专利技术具有自清理功能的气弹簧装置实施例1的结构示意图； 图2是本专利技术具有自清理功能的气弹簧装置实施例2的结构示意图； 图3是图2中A处的放大图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:压力缸10、活塞20、活塞杆30、密封导向套40、清理结构50、控制器51、气压管52、气体压力传感器53、电磁阀54、喷气管60、腔体61、喷气孔62、喷气嘴70。实施例1 实施例1基本如附图1所示:一种具有自清理功能的气弹簧装置，包括压力缸10、活塞杆30、活塞20和密封导向套40，活塞20密封连接在压力缸10内，活塞杆30 —端与活塞20连接，密封导向套40连接在压力缸10 —端的内部，活塞杆30贯穿密封导向套40，还设有清理结构50，该清理结构50包括控制器51、气压管52，检测压力缸10内压力的气体压力传感器53和用于喷向伸出的活塞杆30的喷气机构，气压管52 —端与喷气机构连接，另一端与压力缸10的气源连通，气压管52上安装电控阀门，电控阀门、气体压力传感器53均与控制器51电连接。本实施例中的电控阀门为电磁阀54，电磁阀54具有响应迅速，控制灵敏的特点，便于精确控制。本实施例的喷气机构为喷气嘴70，该喷气嘴70的喷气方向朝向活塞杆30伸出压力缸10的方向。通过喷气嘴70喷出的气体压力高，能有效地将活塞杆30表面附着的粉尘吹走。实施例2 如图2和图3所示，与实施例1不同之处在于:本实施例的所述喷气机构为呈圆筒状的喷气管60，喷气管60内设有腔体61，喷气管60上开设与腔体61连通的进气口，该进气口与气压管52连接，所述喷气管60外套在活塞杆30靠近压力缸10端部一侧，且喷气管60内壁上开设若干与所述腔体61连通的喷气孔62，喷气孔62朝向活塞杆30伸出压力缸10的一侧倾斜布置。使用时，气压管52中的气体经进气口进入腔体61内，最后从喷气孔62喷出，由于喷气管60是外套在活塞杆30上，通过喷气孔62喷出的气体能吹在活塞杆30周向上，没有清理死角，吹走粉尘的效果更好；另外，喷气孔62按上述方式倾斜布置时，吹出的气体作用在活塞杆30表面的力也是倾斜的，这样能直接将粉尘吹离活塞杆30。具体工作流程: 下面以实施例1为例进行具体说明:如图1所示，具体使用时，当向压力缸10内通入压缩气源时，压力缸10内的压力持续升高，压缩气源推动活塞20移动，同时活塞20带动活塞20缸移动并将活塞杆30推出压力缸10，气体压力传感器53实时检测压力缸10内的压力，并将压力竖直传送至控制器51，当压力缸10内的气体压力恒定后，气体压力传感器53检测到的压力数值稳定时，控制器51控制电控阀门打开，此时压力缸10的气源向气压管52中通入压缩气体，压缩气体从喷气机构喷出，将活塞杆30上的粉尘吹走。本方案中，增设有清理结构50，通过气体压力传感器53和控制器51自动控制，通过喷气机构对伸出压力缸10的活塞杆30进行喷气，将附在活塞杆30表面的粉尘吹走，这样就能减少活塞杆30表面的粘附的粉尘，活塞杆30与压力缸10频繁摩擦过程中，因为基本上没有粉尘附着在活塞杆30上，所以活塞杆30与密封导向套40摩擦较小，不易导致活塞杆30和密封导向套40损坏，无需经常维修，从而延长了气弹簧的使用寿命。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有自清理功能的气弹簧装置，包括压力缸、活塞杆、活塞和密封导向套，所述活塞密封连接在压力缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，所述密封导向套连接在压力缸一端的内部，所述活塞杆贯穿密封导向套，其特征在于，还设有清理结构，该清理结构包括控制器、气压管，检测压力缸内压力的气体压力传感器和用于喷向伸出的活塞杆的喷气机构，所述气压管一端与喷气机构连接，另一端与压力缸的气源连通，所述气压管上安装电控阀门，所述电控阀门、气体压力传感器均与控制器电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文敏，
申请(专利权)人：重庆市安太弹簧有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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