一种便于弹簧成型的卷簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，公开了一种便于弹簧成型的卷簧机，包括壳体，所述壳体设有第一空腔，所述第一空腔内沿所述钢丝前进的方向依次设有输送机构、加热导向机构以及用于将钢丝制作成弹簧的制卷机构，所述加热导向机构包括导向块和导向管，所述导向管的侧壁设有第二空腔，所述第二空腔的底壁沿所述通孔的周向均匀分布有若干条形孔，所述第二空腔沿所述通孔的长度方向和周向设有若干弹簧，同一长度方向的每个所述弹簧的另一端分别与同一滑块的一端固定连接，所述滑块另一端固定连接有条形凸起，所述滑块的外侧缠绕有加热丝。本实用新型专利技术钢丝通过加热丝对滑块进行加热，从而将热量传递给钢丝，使得钢丝受热变软。使得钢丝受热变软。使得钢丝受热变软。

【技术实现步骤摘要】
一种便于弹簧成型的卷簧机


[0001]本技术涉及弹簧加工
，特别是涉及一种便于弹簧成型的卷簧机。

技术介绍

[0002]卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。现有的弹簧机对钢丝线进行压弯时，由于钢丝线的温度一般较低，导致钢丝线的硬度一般较大，使得压弯操作比较麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种便于弹簧成型的卷簧机解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种便于弹簧成型的卷簧机，包括壳体，所述壳体设有第一空腔，所述壳体的一侧设有供钢丝进入的穿孔(图中未标识)，所述第一空腔内沿所述钢丝前进的方向依次设有输送机构、加热导向机构以及用于将钢丝制作成弹簧的制卷机构，所述加热导向机构包括导向块，所述导向块内沿所述钢丝运动的方向设有通孔(图中未标识)，所述通孔内固定连接有导向管，所述导向管的侧壁设有第二空腔，所述第二空腔的底壁沿所述通孔的周向均匀分布有若干条形孔(图中未标识)，所述条形孔的长度方向与所述通孔的长度方向平行，所述第二空腔沿所述通孔的长度方向和周向设有若干弹簧，每个所述弹簧的一端与所述第二空腔的顶壁固定连接，同一长度方向的每个所述弹簧的另一端分别与同一滑块的一端固定连接，所述滑块另一端固定连接有条形凸起，所述条形凸起与所述条形孔滑动连接，且所述条形凸起远离所述弹簧的一端穿过所述条形孔延伸至所述导向管的内部，所述滑块的外侧缠绕有加热丝。
[0006]本技术方案中，钢丝通过穿孔并依次通过输送机构、加热导向机构到达制卷机构，钢丝通过加热导向机构时，加热丝对滑块进行加热，热传递给条形凸起，条形凸起在弹簧的作用下与钢丝抵接，从而将热量传递给钢丝，使得钢丝受热变软，便于后续制卷机构对其进行制卷成弹簧，第二空腔内的弹簧的设置，可以使得导向管能够满足更多不同型号的钢丝。
[0007]作为优化，所述制卷机构包括制卷柱，所述壳体远离所述穿孔的侧壁固定连接有刮板，所述制卷柱贯穿所述刮板且与所述刮板滑动连接，所述第一空腔远离所述穿孔的一侧顶壁固定连接有两个竖向向下的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有竖向向下设置的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一连接板固定连接有第二连接板，所述制卷柱的顶部通过螺栓与所述第二连接板固定连接，上下贯穿所述刮板设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔位于所述制卷柱和空腔的侧壁之间，所述刮板的底部设有弧形挡块，所述弧形挡块通过螺栓和螺纹孔与所述刮板连接。
[0008]这样，通过第一电机带动制卷柱旋转，同时，第一气缸带动制卷柱向下移动，通过制卷柱和弧形挡块轮对钢丝进行制卷。
[0009]作为优化，所述输送机构包括对称设置在所述钢丝上下两侧的传送辊，所述传送辊通过转轴转动连接在上下贯穿的支撑板内，所述传送辊靠近所述钢丝的一侧位于所述支撑板的外侧，上下两个所述传送辊分别通过第二电机驱动，位于所述钢丝上方的支撑板的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的上表面固定连接有竖向向下设置的第三气缸，所述第三气缸的缸筒与所述第一空腔的顶壁固定连接。
[0010]这样，分别位于上下两个支撑板的第二电机带动各自的传送辊转动，从而实现钢丝的传送。
[0011]作为优化，所述第一空腔的底部安装有底座，位于所述钢丝下方的支撑板以及导向块分别通过螺栓与所述底座连接。
[0012]这样，底座可以减少导向块和位于钢丝下方的支撑板的高度。
[0013]作为优化，所述壳体的外部设有制冷机组，所述制冷机组的输出端连接有通风管，所述通风管穿过所述壳体的侧壁延伸至所述空腔内，且所述通风管位于所述刮板的下方且正对所述制卷柱。
[0014]这样，通过制冷机组可以将外部的冷空气吹向制卷柱，使得制卷柱上的弹簧快速降温，提高已被制成弹簧的钢丝的硬度。
[0015]作为优化，所述第一空腔内位于所述制卷柱的正下方安装有集料框。
[0016]这样，便于收集制作好的弹簧。
[0017]作为优化，所述加热导向机构和所述制卷机构之间还设有切割机构，所述切割机构包括上下对称设置的切割刀，位于所述钢丝下方的切割刀通过固定在所述底座顶部的第四气缸升降，所述导向块位于所述导向管的上方的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有竖向向下设置的第五气缸，所述第五气缸的活塞杆贯穿所述连接块且与所述切割刀固定连接。
[0018]这样，便于切割钢丝。
[0019]作为优化，所述导向块与所述导向管之间设有隔热筒。
[0020]这样，隔热筒可以降低第二空腔内加热丝对导向块的热传递，防止导向块温度过高烫伤工作人员。
[0021]作为优化，所述壳体由透明材质组成，且所述壳体的前端面设有检修门。
[0022]这样，便于观察工作情况，检修门可以方便对壳体内部的各个机构进行维护。
[0023]作为优化，所述滑块的侧壁设有限位块，所述限位块)的长度方向与所述条形孔的长度方向垂直。
[0024]这样，限位块可以避免滑块滑出第二空腔。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1.钢丝通过加热导向机构时，加热丝对滑块进行加热，热传递给条形凸起，从而将热量传递给钢丝，使得钢丝受热变软，便于后续制卷机构对其进行制卷成弹簧，第二空腔内的弹簧的设置，可以使得导向管能够满足更多不同型号的钢丝；
[0027]2.通过制冷机组可以将外部的冷空气吹向制卷柱，使得制卷柱上的弹簧快速降温，提高已被制成弹簧的钢丝的硬度。
附图说明
[0028]图1为本技术所述的一种便于弹簧成型的卷簧机的结构示意图；
[0029]图2为图1中钢丝上方的输送机构的仰视结构图；
[0030]图3为图1中加热导向机构的结构示意图；
[0031]图4为图3中导向块的左视图；
[0032]图5为制卷柱和弧形块的位置关系的俯视图；
[0033]图6为图1中壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，方位词如“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于弹簧成型的卷簧机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)设有第一空腔(1a)，所述壳体(1)的一侧设有供钢丝(2)进入的穿孔，所述第一空腔(1a)内沿所述钢丝(2)前进的方向依次设有输送机构、加热导向机构以及用于将钢丝制作成弹簧的制卷机构，所述加热导向机构包括导向块(3)，所述导向块(3)内沿所述钢丝(2)运动的方向设有通孔，所述通孔内固定连接有导向管(4)，所述导向管(4)的侧壁设有第二空腔(4a)，所述第二空腔(4a)的底壁沿所述通孔的周向均匀分布有若干条形孔，所述条形孔的长度方向与所述通孔的长度方向平行，所述第二空腔(4a)沿所述通孔的长度方向和周向设有若干弹簧(5)，每个所述弹簧(5)的一端与所述第二空腔(4a)的顶壁固定连接，同一长度方向的每个所述弹簧(5)的另一端分别与同一滑块(6)的一端固定连接，所述滑块(6)另一端固定连接有条形凸起(7)，所述条形凸起(7)与所述条形孔滑动连接，且所述条形凸起(7)远离所述弹簧(5)的一端穿过所述条形孔延伸至所述导向管(4)的内部，所述滑块(6)的外侧缠绕有加热丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于弹簧成型的卷簧机，其特征在于，所述制卷机构包括制卷柱(9)，所述壳体(1)远离所述穿孔的侧壁固定连接有刮板(10)，所述制卷柱(9)贯穿所述刮板(10)且与所述刮板(10)滑动连接，所述第一空腔(1a)远离所述穿孔的一侧顶壁固定连接有两个竖向向下的第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆的底部固定连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上表面固定连接有竖向向下设置的第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴贯穿所述第一连接板(12)固定连接有第二连接板(14)，所述制卷柱(9)的顶部通过螺栓与所述第二连接板(14)固定连接，上下贯穿所述刮板(10)设有多个螺纹孔(15)，多个所述螺纹孔(15)位于所述制卷柱(9)和空腔(1a)的侧壁之间，所述刮板(10)的底部设有弧形挡块(16)，所述弧形挡块(16)通过螺栓和螺纹孔(15)与所述刮板(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种便于弹簧成型的卷簧机，其特征在于，所述输送机构包括对称设置在所述钢丝(2)上下两侧的传送辊(17)，所述传送辊(17)通过转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文敏，
申请(专利权)人：重庆市安太弹簧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：