一种自动弹簧缠绕器制造技术

本申请公开了一种自动弹簧缠绕器，在使用时，先将钢丝穿过压紧轴上的压紧件，然后再将钢丝从导向轴上的导向块下方穿过，使钢丝位于相应的导向凹槽内，最后将钢丝的一端固定在缠绕转轴的一端，通过电机带动缠绕转轴转动的方式对钢丝进行缠绕处理，在弹簧制作的过程中，可以借助外力使压紧件和导向块沿着相应的轴进行移动，也就是通过压紧件可以将钢丝压紧，通过导向轴上的导向块可以对钢丝起到导向作用，进而可以防止在弹簧制作的过程中，钢丝随意摆动，避免出现钢丝跑偏的现象，可以提高弹簧制作效率。簧制作效率。簧制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹簧缠绕器


[0001]本申请涉及弹簧制作及应用领域，尤其涉及一种自动弹簧缠绕器。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。弹簧一般是利用弹簧缠绕器制作而成，但是传统的方式是直接将钢丝的一端固定在缠绕轴上，然后通过缠绕轴转动的方式对钢丝进行缠绕制作，在制作过程中，容易出现钢丝跑偏的现象，影响弹簧的制作效率。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种自动弹簧缠绕器，解决了现有技术中传统的弹簧制作方式容易出现钢丝跑偏的现象，进而导致弹簧制作效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种自动弹簧缠绕器，包括：
[0005]工作台，所述工作台的一侧设置有支撑腿，所述工作台的一端固定有转轴底座和与所述转轴底座对应的电机固定座，所述转轴底座和所述电机固定座上转动连接有缠绕转轴，所述电机固定座远离所述缠绕转轴的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述缠绕转轴的一端固定连接，所述缠绕转轴的一侧设置有导向轴，所述导向轴通过固定座固定设置在所述工作台上，所述导向轴上转轴设置有导向块，所述导向块上设置有多个导向凹槽，所述导向轴的一侧设置有压紧轴，所述压紧轴通过安装座固定设置在所述工作台上，所述压紧轴上转轴设置有压紧件。
[0006]优选地，所述压紧件包括第一压板和第二压板；
[0007]所述第一压板上设置有连接块，所述连接块上设置有压紧凹槽和通孔，所述连接块通过所述通孔套设于所述压紧轴，所述第一压板的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有弹簧，所述螺纹杆的上端旋拧有压紧杆，所述压紧杆的上端设置有把手；
[0008]所述第二压板的一端与所述第一压板远离所述螺纹杆的一端转动连接，所述第二压板与所述第一压板相对的一侧转动设置有压轮，所述压轮与所述压紧凹槽相互对应，所述第二压板的另一端设置有与所述压紧杆对应的豁口。
[0009]优选地，所述第二压板上设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有两个限位板，两个所述限位板之间设置有固定轴，所述压轮套设于所述固定轴且位于两个所述限位板之间。
[0010]优选地，所述螺纹杆的个数为两个；
[0011]对应地，所述豁口的个数为两个。
[0012]优选地，所述把手为十字形把手。
[0013]优选地，所述支撑腿的个数为四个，且四个所述支撑腿分别位于所述工作台的拐角处。
[0014]优选地，各所述支撑腿的底部还设置有稳定板。
[0015]优选地，各所述支撑腿的下部还共同固定有放置板，所述放置板位于所述工作台的下方。
[0016]优选地，所述导向块为圆柱状导向块。
[0017]相比于现有技术，本申请所提供的一种自动弹簧缠绕器，包括工作台，工作台的一侧设置有支撑腿，工作台的一端固定有转轴底座和与转轴底座对应的电机固定座，转轴底座和电机固定座上转动连接有缠绕转轴，电机固定座远离缠绕转轴的一侧安装有电机，电机的输出轴与缠绕转轴的一端固定连接，缠绕转轴的一侧设置有导向轴，导向轴通过固定座固定设置在工作台上，导向轴上转轴设置有导向块，导向块上设置有多个导向凹槽，导向轴的一侧设置有压紧轴，压紧轴通过安装座固定设置在工作台上，压紧轴上转轴设置有压紧件。
[0018]由此可见，应用本缠绕器，在使用时，先将钢丝穿过压紧轴上的压紧件，然后再将钢丝从导向轴上的导向块下方穿过，使钢丝位于相应的导向凹槽内，最后将钢丝的一端固定在缠绕转轴的一端，通过电机带动缠绕转轴转动的方式对钢丝进行缠绕处理，在弹簧制作的过程中，可以借助外力使压紧件和导向块沿着相应的轴进行移动，也就是通过压紧件可以将钢丝压紧，通过导向轴上的导向块可以对钢丝起到导向作用，进而可以防止在弹簧制作的过程中，钢丝随意摆动，避免出现钢丝跑偏的现象，可以提高弹簧制作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种自动弹簧缠绕器结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所提供的一种压紧件结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所提供的一种第二压板结构示意图；
[0023]图中，1工作台，2支撑腿，3转轴底座，4电机固定座，5缠绕转轴，6电机，60控制柜，7导向轴，8固定座，9导向块，90导向凹槽，10压紧轴，11安装座，12压紧件，120第一压板，121第二压板，13螺纹安装杆，14连接块，140压紧凹槽，141通孔，15螺纹杆，16第一圆环，17第二圆环，18第一连接轴，19压紧杆，20把手，21第三圆环，22第四圆环，23第二连接轴，24压轮，25豁口，26安装板，27限位板，28固定轴，29放置板。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0025]本申请的核心是提供一种自动弹簧缠绕器，可以解决现有技术中传统的弹簧制作方式容易出现钢丝跑偏的现象，进而导致弹簧制作效率低的问题。
[0026]图1为本技术实施例所提供的一种自动弹簧缠绕器结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种压紧件结构示意图，图3为本技术实施例所提供的一种第二压板结构示意图，如图1至图3所示，包括：
[0027]工作台1，工作台1的一侧设置有支撑腿2，工作台1的一端固定有转轴底座3和与转轴底座3对应的电机固定座4，转轴底座3和电机固定座4上转动连接有缠绕转轴5，电机固定座4远离缠绕转轴5的一侧安装有电机6，电机6的输出轴与缠绕转轴5的一端固定连接，缠绕转轴5的一侧设置有导向轴7，导向轴7通过固定座8固定设置在工作台1上，导向轴7上转轴设置有导向块9，导向块9上设置有多个导向凹槽90，导向轴7的一侧设置有压紧轴10，压紧轴10通过安装座11固定设置在工作台1上，压紧轴10上转轴设置有压紧件12。
[0028]具体地，支撑腿2固定在工作台1向下的一侧，通过支撑腿2可以对工作台1进行支撑，为了提高对工作台1的支撑稳定性，作为优选地实施方式，可以在工作台1上设置四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于工作台1的拐角处。为了提高工作台1的工作稳定性，作为优选地实施方式，在各支撑腿2的底部还设置有稳定板02。转轴底座3和电机固定座4均可以通过螺丝固定在工作台1的相应位置处，转轴底座3和电机固定座4是相对设置的，电机6安装在电机固定座4上，在实际使用时，在工作台1的一侧还设置有控制柜60，电机6与控制柜60电连接，电机6的输出轴贯穿电机固定座4至电机固定座4的一侧，缠绕转轴5转动安装在转轴底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弹簧缠绕器，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的一侧设置有支撑腿，所述工作台的一端固定有转轴底座和与所述转轴底座对应的电机固定座，所述转轴底座和所述电机固定座上转动连接有缠绕转轴，所述电机固定座远离所述缠绕转轴的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述缠绕转轴的一端固定连接，所述缠绕转轴的一侧设置有导向轴，所述导向轴通过固定座固定设置在所述工作台上，所述导向轴上转轴设置有导向块，所述导向块上设置有多个导向凹槽，所述导向轴的一侧设置有压紧轴，所述压紧轴通过安装座固定设置在所述工作台上，所述压紧轴上转轴设置有压紧件。2.根据权利要求1所述的自动弹簧缠绕器，其特征在于，所述压紧件包括第一压板和第二压板；所述第一压板上设置有连接块，所述连接块上设置有压紧凹槽和通孔，所述连接块通过所述通孔套设于所述压紧轴，所述第一压板的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有弹簧，所述螺纹杆的上端旋拧有压紧杆，所述压紧杆的上端设置有把手；所述第二压板的一端与所述第一压板远离所述螺纹杆的一端转动连接，所述第二压板与所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀江，姜占东，李怀怡，侯洪涛，
申请(专利权)人：石嘴山市瑞宁煤矿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：