本发明专利技术公开了一种塑料注塑机进料装置，包括上部为开口端的胶粒盒、设置于胶粒盒开口端上的顶盖及入口端位于胶粒盒内部的导入管本体，还包括固定于导入管本体上的均压管，所述导入管本体与均压管相互平行，且均压管的出口端与导入管本体的入口端的间距不大于30mm，所述胶粒盒的底部为最小端位于胶粒盒最下端锥形结构，且导入管本体的入口端位于所述锥形结构内，所述导入管本体及均压管均由顶盖插入胶粒盒中，还包括套设于导入管本体及均压管上的隔离环，所述隔离环的底面与顶盖的上表面接触。本发明专利技术利于注塑工艺中胶粒进料的连续性，同时利于产品质量，胶粒盒相对于外界密封性能好，利于胶粒排尽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车用传感器制造设备领域，特别是涉及一种塑料注塑机进料装置。
技术介绍
车用传感器是汽车计算机系统的输入装置，它把汽车运行中各种工况信息，如车速、各种介质的温度、发动机运转工况等，转化成电讯号输给计算机，以便车辆处于最佳工作状态。汽车技术发展特征之一就是越来越多的部件采用电子控制，汽车传感器从过去单纯用于发动机上，已扩展到底盘、车身和灯光电气等系统上。这些系统采用的传感器有100多种。在种类繁多的传感器中，常见的有:进气压力传感器、空气流量计、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、氧传感器、进气温度传感器、冷却液温度传感器、爆震传感器等。现有车辆制造行业中，传感器已成为汽车不可或缺的零配件，汽车制造行业也大力推动了与之配套的传感器制造企业的发展。进一步提高传感器制造的效率，不仅可满足现有汽车行业对传感器零件的大量需求，同时也可减小传感器的生产成本，利于传感器制造企业和汽车制造行业的发展。
技术实现思路
针对上述进一步提高传感器制造的效率，不仅可满足现有汽车行业对传感器零件的大量需求，同时也可减小传感器的生产成本，利于传感器制造企业和汽车制造行业的发展的问题，本专利技术提供了一种塑料注塑机进料装置。为解决上述问题，本专利技术提供的一种塑料注塑机进料装置通过以下技术要点来解决问题:一种塑料注塑机进料装置，包括上部为开口端的胶粒盒、设置于胶粒盒开口端上的顶盖及入口端位于胶粒盒内部的导入管本体，还包括固定于导入管本体上的均压管，所述导入管本体与均压管相互平行，且均压管的出口端与导入管本体的入口端的间距不大于3 0 mm，所述胶粒盒的底部为最小端位于胶粒盒最下端锥形结构，且导入管本体的入口端位于所述锥形结构内，所述导入管本体及均压管均由顶盖插入胶粒盒中，还包括套设于导入管本体及均压管上的隔离环，所述隔离环的底面与顶盖的上表面接触。具体的，设置的导入管本体入口端用于插入胶粒容器中，以在注塑工艺中，根据注塑机的胶粒用量，由胶粒容器中吸入胶粒。这样，以上胶粒容器在实际操作中容量就可设计得越大越好，以满足较长周期内注塑机的胶粒用量。但是在实际操作中，若在导入管本体之上堆积较厚的胶粒，在引导管本体的入口处常常会形成桥拱，影响导入管本体进料的连续性。本专利技术中，设置一根与导入管本体平行的均压管，不仅便于将以上两者结合得到的胶粒导入管插入胶粒中，同时对要求较高的领域，便于完成胶粒容器内部与大气隔离；进一步的，以上均压管用于对导入管本体入口处的胶粒进行压力补充，以上压力补充过程中，不仅补充的介质类型便于控制，同时补充过程中介质对胶粒的冲刷便于使得在形成桥拱及时垮塌，同时气流介质与胶粒同时由引导管本体的入口进入，也可避免在导入管本体中产生堵塞。采用以上结构形式的导入管本体与均压管配合的结构形式，便于通过均压管实现胶粒容器，即胶粒盒内部气压均压，以使得胶粒盒内部形成一个相对于外界密封的环境，利于胶粒的清洁程度，以利于注塑产品的产品质量。采用将胶粒盒的底部设置为锥形结构，同时进一步限定导入管本体的入口端位于所述锥形结构内，可使得随着由导入管本体中不断从胶粒盒导出的过程中，胶粒盒底部的形状变化进一步促进胶粒形成的桥拱垮塌，同时在胶粒盒的底部由上至下胶粒盒的面积逐渐缩小，故本结构还利于胶粒盒中胶粒的排净。导入管本体及均压管由顶盖插入胶粒盒的限定，可使得以上连接点位于胶粒的上方，避免连接点出弥留胶粒，造成物料切换时交叉污染；以上隔离环即用于进一步保证胶粒导入管与顶盖密封处的密封效果:由于在导入管本体胶粒吸入过程中，其上不可避免的或产生振动，若胶粒导入管与胶粒盒或顶盖刚性连接，这以上振动可能造成设备的损坏，故在使用时，可在胶粒导入管与顶盖之间设置一定的间隙，以上间隙通过隔离环实现密封。更进一步的技术方案为: 作为一种在现有导入管本体上设置均压管简单、避免胶粒导入管上产生死角、同时便于通过胶粒导入管的形状固定胶粒导入管以使得其在使用过程中位置稳定的均压管实现方式，所述导入管本体为圆形管，所述均压管由两块焊接于导入管本体外壁上的金属板及导入管本体的外壁所围成，两块金属板各自的任意一侧与导入管本体焊接连接，两块金属板各自的另一侧焊接相连。为进一步消除本胶粒导入管上可产生的死角，两块金属板上用于分别与导入管本体连接的一侧的间距为导入管本体的外径。为避免导入管本体中仅进入气相的情况产生，所述导入管本体的入口端相对于均压管的出口端向外伸出。作为一种胶粒导入管表面摩擦阻力小、导入管本体和均压管取材方便、同时经久耐用的导入管本体和均压管实现方式，所述导入管本体及均压管的材质均为不锈钢。本专利技术具有以下有益效果: 1、设置一根与导入管本体平行的均压管，不仅便于将以上两者结合得到的胶粒导入管插入胶粒中，同时对要求较高的领域，便于完成胶粒容器内部与大气隔离；进一步的，以上均压管用于对导入管本体入口处的胶粒进行压力补充，以上压力补充过程中，不仅补充的介质类型便于控制，同时补充过程中介质对胶粒的冲刷便于使得在形成桥拱及时垮塌，同时气流介质与胶粒同时由引导管本体的入口进入，也可避免在导入管本体中产生堵塞。2、采用以上结构形式的导入管本体与均压管配合的结构形式，便于通过均压管实现胶粒容器，即胶粒盒内部气压均压，以使得胶粒盒内部形成一个相对于外界密封的环境，利于胶粒的清洁程度，以利于注塑产品的产品质量。3、采用将胶粒盒的底部设置为锥形结构，同时进一步限定导入管本体的入口端位于所述锥形结构内，可使得随着由导入管本体中不断从胶粒盒导出的过程中，胶粒盒底部的形状变化进一步促进胶粒形成的桥拱垮塌，同时在胶粒盒的底部由上至下胶粒盒的面积逐渐缩小，故本结构还利于胶粒盒中胶粒的排净。4、导入管本体及均压管由顶盖插入胶粒盒的限定，可使得以上连接点位于胶粒的上方，避免连接点出弥留胶粒，造成物料切换时交叉污染；以上隔离环即用于进一步保证胶粒导入管与顶盖密封处的密封效果:由于在导入管本体胶粒吸入过程中，其上不可避免的或产生振动，若胶粒导入管与胶粒盒或顶盖刚性连接，这以上振动可能造成设备的损坏，故在使用时，可在胶粒导入管与顶盖之间设置一定的间隙，以上间隙通过隔离环实现密封。【附图说明】图1为本专利技术所述的一种塑料注塑机进料装置一个具体实施例中，导入管本体与均压管的结构及连接关系示意图； 图2为本专利技术所述的一种塑料注塑机进料装置一个具体实施例的结构示意图。图中标记分别为:1、导入管本体，2、均压管，3、顶盖，4、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料注塑机进料装置，包括上部为开口端的胶粒盒（4）、设置于胶粒盒（4）开口端上的顶盖（3）及入口端位于胶粒盒（4）内部的导入管本体（1），其特征在于，还包括固定于导入管本体（1）上的均压管（2），所述导入管本体（1）与均压管（2）相互平行，且均压管（2）的出口端与导入管本体（1）的入口端的间距不大于30mm，所述胶粒盒（4）的底部为最小端位于胶粒盒（4）最下端锥形结构，且导入管本体（1）的入口端位于所述锥形结构内，所述导入管本体（1）及均压管（2）均由顶盖（3）插入胶粒盒（4）中，还包括套设于导入管本体（1）及均压管（2）上的隔离环（5），所述隔离环（5）的底面与顶盖（3）的上表面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨和荣，
申请(专利权)人：成都长迪传感技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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