一种再生塑料注塑机，包括注塑装置和合模装置，所述的注塑装置包括注塑机座、导柱、马达座和马达、注射油缸座和注塑油缸、注塑料筒和注塑料杆、注塑料嘴，注塑油缸杆与马达座连接，注塑料杆后端与马达轴连接，其特殊之处是：在注塑机座上支撑有注塑滑动座，导柱和注射油缸座固定在注塑滑动座上，在注塑料筒的筒壁一侧设有注塑进料口，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有料筒支座，在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置。优点是：能够直接使用再生塑料作为原料，解决了传统注塑机只能使用塑料颗粒、不能使用废旧再生塑料的问题，可大大降低注塑产品制造成本，并促进塑料垃圾的回收利用，有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料注塑装置，特别涉及一种能够使用垃圾塑料、编织袋或打包带等废塑料作为原料的再生塑料注塑机。
技术介绍
现有的注塑机一般是由机座、设在机座上的塑化注塑装置和合模装置构成，其塑 化注塑装置是由通过支座设在机座上的导柱、设在导柱上可滑动的注射油缸座和马达座、 固定在注射油缸座上的料筒、设在料筒内且后端与马达轴连接的料杆、设在料筒前端的喷 料嘴和设在马达座上的马达、以及连接注射油缸座和机座的油缸构成。这种注塑机存在的 问题是为了满足料筒前端注射压力的要求，其料筒直径无法做大，因此这种注塑机只能使 用塑料颗粒作为原料，不能直接使用废旧再生塑料，不仅使产品制造成本较高，而且塑料颗 粒在制造过程中会产生大量污染气体，同时在清洗过程中会排放大量污水，因此会造成环 境污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是要提供一种能够直接使用再生塑料作为原料，可降低产品制造成本，并能促进塑料垃圾的回收利用，有利于环保的再生塑料注塑机。本专利技术是这样实现的它包括注塑装置和合模装置，所述的注塑装置包括注塑机座、设在注塑机座上的导柱、设在导柱上的马达座和马达、注射油缸座和注塑油缸、注塑料筒和注塑料杆、安装在注塑料筒前端的注塑料嘴，注塑油缸的缸杆与马达座连接，注塑料筒后端固定在注射油缸座上，注塑料杆后端与马达轴连接，注塑装置与合模装置之间设有第二连接油缸，其特殊之处是在注塑机座上通过注塑滑道支撑有注塑滑动座，所述第二连接油缸的缸杆铰接在注塑滑动座上，所述的导柱和注射油缸座固定在注塑滑动座上，在注塑料筒的筒壁一侧设有注塑进料口，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有固定注塑料筒的料筒支座；在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置，所述的塑化装置包括塑化机座，在塑化机座上铰接有调整架，在调整架上通过塑化滑道支撑有塑化滑动座，塑化滑动座与注塑机座之间连接有第一连接油缸，在塑化滑动座上由前至后依次设有箱体和二块立板，在二块立板之间对称设有支撑导向轴，在支撑导向轴上悬挂有第一驱动装置，在箱体内设有塑化料筒，在箱体内设有加热烟道和/或在塑化料筒外面排列有电加热套，在塑化料筒的前端连接有与注塑进料口相对应的塑化料嘴，塑化料筒的后端固定在与箱体相邻的立板上，在塑化料筒的后部设有塑化进料口和进料斗，设在塑化料筒内的塑化料杆后端与第一驱动装置的输出轴连接，在塑化滑动座后端的立板上设有塑化油缸，塑化油缸的缸杆前端铰接在第一驱动装置上。 上述的再生塑料注塑机还设有送料装置，所述的送料装置是由机架，设在机架上 的第二驱动装置、传送带装置和料箱构成，第二驱动装置与传送带装置的主动轴连接，料箱 的出口位于传送带装置的传送带上方，传送带装置的传送末端位于进料斗上方。3 上述的再生塑料注塑机，在传送带装置的传送带上均布有多个挡料隔板。 上述的再生塑料注塑机，在塑化料筒上设有排气口 ，以排放塑化料筒的水蒸汽。 上述的再生塑料注塑机，所述的第一驱动装置是由悬挂在支撑导向轴上的减速箱 和固定在减速箱上的驱动电机构成，在减速箱的输出轴上设有插孔，所述的塑化料杆插入 到插孔内且与输出轴键连接。 上述的再生塑料注塑机，在箱体上对应塑化料筒前部固定有套在塑化料筒外面的 支撑座，所述的塑化料筒通过设在支撑座上的顶丝固定在支撑座的中心，以固定塑化料筒 并减少热损失。 上述的再生塑料注塑机，在塑化料筒的前端通过螺纹连接套连接有喷嘴座，所述 的塑化料嘴固定在喷嘴座上，在喷嘴座的后端口内镶有过滤盘，通过过滤盘能够过滤塑化 料筒内未溶化的杂质，以防杂质进入注塑料筒内。 上述的再生塑料注塑机，所述的加热烟道的横截面为梯形且在加热烟道上表面设 有半圆形凹槽，塑化料筒位于半圆形凹槽的圆心处。 上述的再生塑料注塑机，在箱体前部设有与加热烟道相通的炉膛，以使用煤炭等 燃料对塑化料筒加热，进一步降低制造成本。 上述的再生塑料注塑机，在料筒支座上对应注塑进料口处设有料嘴插孔，在注塑 进料口内卡装有料嘴接头，以便于连接注塑装置和塑化装置，将塑化料筒内的物料密闭注 入到注塑料筒内。 本专利技术的优点是1、由于在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置，通过塑 化装置可直接将粉碎后的再生塑料变成液相，通过塑化油缸驱动塑化料杆注入到注塑料筒 内，再通过注塑油缸即可将液相物料注入到合模装置的成型模具内完成注塑，因此该再生 塑料注塑机能够直接使用再生塑料作为原料，解决了传统注塑机只能使用塑料颗粒、不能 直接使用废旧再生塑料的问题，去掉了采用再生塑料制造塑料颗粒的环节，可大大降低注 塑产品的制造成本，并能促进塑料垃圾的回收利用，有利于环保；2、由于在注塑机座上通过 注塑滑道支撑有注塑滑动座，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有固定注塑料筒的料 筒支座，因此能够确保塑化装置与注塑装置合模时，注塑料筒不会产生变形；3、由于在塑化 装置的塑化机座上铰接有调整架，通过调整架能够自动调整塑化料筒的角度，使其前端的 塑化料嘴与注塑进料口对正，同时也能保证在注塑过程中注塑料筒产生振动时塑化料嘴与 注塑进料口紧密接触，避免因注塑料筒的振动而导致塑化料嘴出口漏料，确保工作的稳定 性和可靠性；4、在箱体内设有加热烟道和/或在塑化料筒外面排列有电加热套，使塑化装 置既能使用电加热套进行电加热，或者使用加热烟道燃烧煤炭进行加热，进一步降低了产 品的制造成本。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1中塑化装置的结构示意图； 图4是图3的B-B剖视图； 图5是图1中注塑装置的结构示意 图6是图5的右视图； 图7是图6的俯视图。 图中注塑装置1，塑化装置2，送料装置3，塑化机座4，调整架5，塑化滑动座6，塑 化滑道7，注塑机座8，第一连接油缸9，注塑滑道10，注塑滑动座11 ，料筒支座12，注射油缸 座13，机架14，涨紧轮15，斜支架16，被动轮17，链条传送带18，挡料隔板19，可调拉杆20， 料箱21，搅拌叶片22，主动轮23，送料电机24，炉膛25，过滤盘26，塑化料嘴27，喷嘴座28， 螺纹连接套29，支撑座30，塑化料杆31，横杆架32，电加热套33，排气口 34，加热烟道35， 烟囱36 ，塑化料筒37 ，进料斗38 ，立板39 ，减速箱40 ，输出轴41 ，铰座42 ，支撑导向轴43 ，立 板44，塑化油缸45，连接座46，电机座47，驱动电机48，定位轴49，箱体50，顶丝51，保温箱 52，注塑料筒53，注塑进料口 5301，横杆架54，料嘴接头55，料嘴插孔56，注塑料杆57，第二 连接油缸58，注塑料嘴59，料嘴座60，合模装置61 ，电加热套62，注塑油缸63，马达座64，马 达65，导柱66，轴座67，螺母68，螺母69。具体实施例方式如图所示，该再生塑料注塑机包括依次连接的塑化装置2、注塑装置1和合模装置 61，塑化装置2与注塑装置1垂直布置，合模装置61与注塑装置1在一条直线上布置。所 述的注塑装置1包括一个注塑机座8，在注塑机座8上通过注塑滑道10支撑有由型钢焊接 而成的矩形注塑滑动座ll，在注塑滑动座11的后部(即远离合模装置61 —端)两侧通过 两个轴座67支撑有两根相互平行的导柱66，在导柱66上套装有可沿导柱66滑动的马达座 64本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生塑料注塑机，包括注塑装置和合模装置，所述的注塑装置包括注塑机座、设在注塑机座上的导柱、设在导柱上的马达座和马达、注射油缸座和注塑油缸、注塑料筒和注塑料杆、安装在注塑料筒前端的注塑料嘴，注塑油缸的缸杆与马达座连接，注塑料筒后端固定在注射油缸座上，注塑料杆后端与马达轴连接，注塑装置与合模装置之间设有第二连接油缸，其特征是：在注塑机座上通过注塑滑道支撑有注塑滑动座，所述第二连接油缸的缸杆铰接在注塑滑动座上，所述的导柱和注射油缸座固定在注塑滑动座上，在注塑料筒的筒壁一侧设有注塑进料口，在注塑滑动座上对应注塑进料口位置设有固定注塑料筒的料筒支座；在注塑装置对应注塑进料口一侧设有塑化装置，所述的塑化装置包括塑化机座，在塑化机座上铰接有调整架，在调整架上通过塑化滑道支撑有塑化滑动座，塑化滑动座与注塑机座之间连接有第一连接油缸，在塑化滑动座上由前至后依次设有箱体和二块立板，在二块立板之间对称设有支撑导向轴，在支撑导向轴上悬挂有第一驱动装置，在箱体内设有塑化料筒，在箱体内设有加热烟道和／或在塑化料筒外面排列有电加热套，在塑化料筒的前端连接有与注塑进料口相对应的塑化料嘴，塑化料筒的后端固定在与箱体相邻的立板上，在塑化料筒的后部设有塑化进料口和进料斗，设在塑化料筒内的塑化料杆后端与第一驱动装置的输出轴连接，在塑化滑动座后端的立板上设有塑化油缸，塑化油缸的缸杆前端铰接在第一驱动装置上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高雅军，
申请(专利权)人：高雅军，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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