换热器制造技术

本发明专利技术公开一种换热器，包括：第一和第二集流管；多个扁管，扁管的两端分别与第一和第二集流管相连，多个扁管沿第一集流管和第二集流管的轴向彼此间隔布置；设在相邻的扁管之间的翅片，换热器具有折弯段和与折弯段邻接的直线段，直线段内的翅片为第一翅片，折弯段内的翅片分为第二和第三翅片，第二翅片沿扁管的厚度方向延伸的中心线与第三翅片沿扁管的厚度方向延伸的中心线在与扁管的长度方向正交的平面内彼此错开。根据本发明专利技术实施例，换热器折弯后，翅片在折弯外侧不会被撕裂，在折弯内侧的压缩变形小，减少了换热性能损失，有效避免了热交换器在折弯时的翅片与扁管之间的撕裂和挤压变形。提高了换热效果，且没有风量损失和风阻增大。

【技术实现步骤摘要】
换热器本申请是申请号为2013103815315，申请日为2013年08月28日，名称为换热器的分案申请。
本专利技术涉及一种换热器，具体地，涉及一种平行流换热器。
技术介绍
在相关
内，沿集流管弯曲成型的换热器，例如微通道换热器,在折弯区域采取多种措施，以避免折弯对换热性能带来的不利影响，如折弯区域内不设置扁管和翅片，而用挡板遮挡，或在折弯区域设置扁管，扁管之间采用型材进行支撑和连接，或在折弯区域，翅片单侧与扁管焊接。但是，上述措施仍然存在一些问题。在折弯区域采用挡板的换热器，折弯时折弯区域内无支撑结构，也无换热翅片，换热器的结构稳定性差，且换热性能降低；在扁管之间采用型材进行支撑和连接，增大了风阻，用于换热的翅片减少，影响了产品的整体换热性能；翅片单侧与扁管焊接，会造成折弯区域内的一部分扁管无法有效的利用翅片进行换热，而且由于这一部分扁管不与翅片连接，在强度上得不到翅片的支撑，在腐蚀上得不到翅片的保护，会降低换热器的寿命；此外，减小折弯区域内的翅片宽度，会导致翅片的折弯外侧撕裂，折弯内侧挤压变形过大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种换热器，该换热器在折弯时可以减少翅片的撕裂和挤压变形，降低了折弯对换热器性能的影响根据本专利技术实施例的换热器，包括：第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连，多个所述扁管沿所述第一集流管和第二集流管的轴向彼此间隔布置；翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间，其中所述换热器具有折弯段和与折弯段邻接的直线段，所述直线段内的翅片为第一翅片，所述折弯段内的翅片分为第二翅片和第三翅片，所述第二翅片的宽度大于所述第三翅片的宽度，且所述第二翅片和所述第三翅片沿所述轴向方向交替设置。根据本专利技术实施例的换热器，通过将第二翅片与第三翅片沿第一集流管和第二集流管的轴向交替设置，兼顾了折弯段的翅片在折弯内侧的压缩量和折弯外侧的伸长量，从而在换热器折弯后，翅片在折弯外侧不会被撕裂，在折弯内侧的压缩变形小，减少了换热性能损失，有效避免了热交换器在折弯时的翅片与扁管之间的撕裂和挤压变形。而且，整个换热器的扁管直接均连接有翅片，提高了换热效果，且没有风量损失和风阻增大，提高了性能。扁管之间均连接有翅片，大大降低了扁管腐蚀的几率。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片和所述第三翅片以一个第二翅片接一个第三翅片的方式、两个第二翅片接一个第三翅片的方式、一个第二翅片接两个第三翅片的方式、两个第二翅片接两个第三翅片的方式中的至少一个方式交替设置。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片的数量与所述第三翅片的数量之比在1/3到3的范围内。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片的宽度等于所述第一翅片的宽度。在本专利技术的一些实施例中，所述第一至第三翅片的沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线在与所述扁管的长度方向正交的平面内彼此重合。在本专利技术的一些实施例中，所述扁管的宽度与所述翅片的宽度之比小于等于2。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片的宽度与所述扁管的宽度之比大于0.75且小于等于1，且所述第三翅片的宽度与所述扁管的宽度之比小于等于0.75。在本专利技术的一些实施例中，所述第三翅片的宽度与所述第二翅片的宽度之比大于等于0.4且小于1。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线与所述第三翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线在与所述扁管的长度方向正交的平面内彼此错开。根据本专利技术另一实施例的换热器，包括：第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连，多个所述扁管沿所述第一集流管和第二集流管的轴向彼此间隔布置；翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间，其中所述换热器具有折弯段和与折弯段邻接的直线段，所述直线段内的翅片为第一翅片，所述折弯段内的翅片分为第二翅片和第三翅片，所述第二翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线与所述第三翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线在与所述扁管的长度方向正交的平面内彼此错开。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片和所述第三翅片以一个第二翅片接一个第三翅片的方式、两个第二翅片接一个第三翅片的方式、一个第二翅片接两个第三翅片的方式、两个第二翅片接两个第三翅片的方式中的至少一个方式交替设置。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片和所述第三翅片的宽度彼此不同。在本专利技术的一些实施例中，所述第二翅片的数量与所述第三翅片的数量之比在1/3到3的范围内。在本专利技术的一些实施例中，所述扁管的宽度与所述翅片的宽度之比大于2。根据本专利技术实施例的换热器，通过将折弯段内的具有不同宽度的第二翅片与第三翅片沿第一集流管和第二集流管的轴向交替设置，或将第二翅片在所述扁管的厚度方向上的中心线与所述第三翅片在所述扁管的厚度方向上的中心线在所述扁管的厚度方向上彼此错开，兼顾了折弯段的翅片在折弯内侧的压缩量和折弯外侧的伸长量，从而在换热器折弯后，翅片在折弯外侧不会被撕裂，在折弯内侧的压缩变形小，减少了换热性能损失，有效避免了热交换器在折弯时的翅片与扁管之间的撕裂和挤压变形。而且，整个换热器的扁管直接均连接有翅片，提高了换热效果，且没有风量损失和风阻增大，提高了性能。扁管之间均连接有翅片，大大降低了扁管腐蚀的几率。附图说明图1是根据本专利技术实施例的换热器的示意图。图2是根据本专利技术实施例的换热器折弯之前的示意图。图3是根据本专利技术一个实施例的换热器的去除上部的集流管的局部俯视示意图，其中示出了一个折弯段。图4是图3所示的折弯段展开之后的示意图。图5是根据本专利技术另一实施例的换热器的折弯段展开之后的示意图。图6是根据本专利技术再一实施例的换热器的折弯段展开之后的的示意图。图7是根据本专利技术另一个实施例的换热器的去除上部的集流管的局部俯视示意图，其中示出了一个折弯段。图8是图7所示的折弯段展开之后的示意图。附图标记：第一集流管1；第二集流管2；扁管3；翅片4；第一翅片41；第二翅片42；第三翅片43；折弯段S；直线段T；换热器长度方向(扁管厚度方向)X；换热器高度方向Y；换热器厚度方向(扁管和翅片的宽度方向)Z；第二翅片宽度H1；第三翅片宽度H2；具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术一个实施例的换热器。如图1-4所示，根据本专利技术实施例的换热器包括：第一集流管1，第二集流管2，扁管3，翅片4。扁管3的一端(图1和2中的上端)与第一集流管1相连，扁管3的另一端(图1和2中的下端)与第二集流管2相连，从而连通第一集流管1和第二集流管2。翅片4设在相邻的扁管3之间。第一集流管1和第二集流管2沿换热器长度方向(即扁管的厚度方向，第一集流管1和第二集流管2的轴向方向)X大体平行地延伸且彼此间隔开，多个扁管3沿X方向彼此间隔布置。每个扁管3沿换热器高度方向(即扁管的长度方向)Y延伸，换言之，扁管3的长度方向与换热器高度方向Y一致，扁管3的厚度方向与换热器长度方向以及第一集流管1和第二集流管2的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连，多个所述扁管沿所述第一集流管和第二集流管的轴向彼此间隔布置；翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间，其中所述换热器具有折弯段和与折弯段邻接的直线段，所述直线段内的翅片为第一翅片，所述折弯段内的翅片分为第二翅片和第三翅片，所述第二翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线与所述第三翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线在与所述扁管的长度方向正交的平面内彼此错开。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连，多个所述扁管沿所述第一集流管和第二集流管的轴向彼此间隔布置；翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间，其中所述换热器具有折弯段和与折弯段邻接的直线段，所述直线段内的翅片为第一翅片，所述折弯段内的翅片分为第二翅片和第三翅片，所述第二翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线与所述第三翅片沿所述扁管的厚度方向延伸的中心线在与所述扁管的长度方向正交的平面内彼此错开。2.根据权利要求1所述换热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何延，刘华钊，高强，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33