仰俯抛物式多点卸料带式输送机制造技术

本发明专利技术公开一种仰俯抛物式多点卸料带式输送机，依次由运输段、前部可以升降的仰俯卸料段、驱动段和返程段闭环连接构成。仰俯卸料段下面安装有升降机，当仰俯卸料段升起后与改向滚筒形成抛物卸料角度，输送的物料以抛物线轨迹卸料；抛物滚筒前上方是抛物导料槽，抛物导料槽内下部安装双向闸板阀，切换控制两个溜管的开或关，物料通过不同下料溜管到达不同位置。在带式输送机上可安装多个仰俯卸料段和抛物导料槽，实现多点卸料。该设备避免了混料等事故发生；结构简单、故障率低，维护费用少；所占空间较小，可采用密封机构，适合室外露天作业；可以设计与任何其它带式输送机完全结合，以适应不同的作业环境和工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带式输送设备领域，具体涉及仰俯抛物式多点卸料带式输送机。技术背景目前，常见的多点卸料装置主要是固定式犁式卸料器和移动式卸料小车。 犁式卸料器优点是结构紧凑，操作简单，运输同种物料比较方便。缺点是卸料 犁易于磨损，少量细粒度的物料有时能够从卸料犁与输送带间的接触缝隙落到 头部卸料点卸出，容易出现混料事故；卸料犁对输送带寿命产生极大影响，经 常发生犁刀划伤输送带；卸料犁与输送带接触间隙较难控制，需要定期更换犁 刀，维修工作量较大。移动式卸料小车优点是解决了犁式卸料器不能干净卸料 的问题，避免了犁刀对输送带的损伤，可以实现无限多点卸料。缺点是卸料小 车结构复杂，需要较大的活动空间，很难实现封闭式作业，设备投资较大，配 套的除尘器、厂房等设备、设施投资巨大。为解决上述问题，中国专利ZL200520200654.5公开了一种带式输送机的卸 料装置，该技术通过将两个滚筒安装在不同位置，使输送带与两个滚筒共 同构成一个Z型，头罩罩在安装在较高位置的滚筒上方，溜槽连接在头罩下方， 头罩内装有挡板阀，通过对滚筒的特定设置及挡板阀的控制，能使输送的物料 实现多点卸料。缺点是由于使用挡板阀的控制，挡板阀一旦发生故障容易出现 混料事故；另外，输送机头部下料时，物料必须经过所有卸料装置，物料必须 多次经过溜管、阀门，容易造成物料损坏、磨损；物料多次经过卸料装置，容 易产生大量粉尘，因此对除尘系统要求较高；由于多次卸料，必然造成下料溜 管、挡板阀等部件的磨损，增加维修工作量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种仰俯抛物式多点卸料带式输送机，利用物料具 有的惯性抛物势实现卸料，能够满足在输送机中部定点卸料，防止混料事故发 生。本专利技术采取的技术方案是仰俯抛物式多点卸料带式输送机依次由运输段、 前部可以升降的仰俯卸料段、驱动段和返程段闭环连接构成。所述运输段与仰俯卸料段采用独立安装，中间使用轴连接，运输段与仰俯 卸料段中间部位输送带的上部有一压辊，运输段和仰俯卸料段的输送带下面安 装运输段托辊。所述仰俯卸料段下面安装升降机，升降机构由液压缸、液压站、限位开关、 PLC控制等组成，升降机构也可以使用气缸或电动丝杠；仰俯卸料段前端安装 抛物滚筒，抛物滚筒前部的下料溜管中间部位安装着改向滚筒，仰俯卸料段升起后与改向滚筒形成抛物卸料角度，抛物滚筒前上方是抛物导料槽。所述抛物导料槽内下部安装双向闸板阀，在抛物导料槽内输送带上方安装 输送带清扫器。所述仰俯抛物式多点卸料带式输送机可以设计与双气室、单气室气垫机、 托辊皮带机、槽型托辊皮带机等任何带式输送机完全结合，适应不同的作业环 境和工况。本专利技术通过仰俯卸料段将物料提升到抛物状态，使得输送的物料以抛物线 轨迹卸料，此卸料状态与输送机头部卸料状态完全相同；并且可以在一条带式 输送机上安装多个仰俯卸料段和抛物导料槽，实现在一条带式输送机上的多点 卸料，本专利技术并具有以下有益之处① 由于物料通过抛物卸料，避免了磨损、划伤输送带；② 由于卸料彻底，避免了混料等事故发生；③ 由于结构简单、故障率低，维护费用少；④ 由于所占空间较小，可采用密封机构，适合室外露天作业；⑤ 由于该机构可以设计与双气室、单气室气垫机、托辊皮带机、槽型托辊 皮带机等任何带式输送机完全结合，可以适应不同的作业环境和工况。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。 图1是仰俯抛物式多点卸料带式输送机示意图； 图2是仰俯抛物式多点卸料带式输送机A-A'右视图示意图。 图中符号说明运输段l、仰俯卸料段2、驱动段3、输送带4、压辊5、连 接轴6、升降机构7、抛物滚筒8、抛物导料槽9、改向滚筒IO、下料溜管ll、 返程段12、双向闸板阀13、运输段托辊14、返程托辊15、输送带清扫器16。具体实施方式如图1所示，运输段1与仰俯卸料段2采用独立安装，中间使用连接轴6 连接，使仰俯卸料段2的升降不受运输段影响，便于仰俯卸料段2升降；在运 输段1和仰俯卸料段2的输送带4下面安装运输段托辊14;仰俯卸料段2下面 安装升降机构7，升降机构2由液压缸、液压站、限位开关、PLC控制等组成， 升降机构7也可以使用气缸或电动丝杠；可以根据不同的物料使仰俯卸料段2 升降不同的高度，满足不同物料的运输、抛物卸料的需要，并减少物料损坏和 粉尘产生。输送带4空载正常运行时，输送带4呈水平状态，仰俯卸料段2处 在水平位置；当有载时物料通过卸料点，升降机构7推动仰俯卸料段2处的输 送带4升起。运输段1与仰俯卸料段2中间部位输送带4的上部有压辊5，压制 输送带4防止其因仰俯卸料段2升而导致输送带4翘起。仰俯卸料段2前端安 装抛物滚筒8，物料通过仰俯卸料段2到达抛物滚筒8，下料溜管中间部位安装 了改向滚筒IO，当仰俯卸料段2升起时与改向滚筒10形成抛物卸料角度，物料通过抛物滚筒8，抛入抛物导料槽9内。如图2所示，抛物导料槽9内安装双向闸板阀13，通过双向闸板阀13的切 换可以控制物料进入不同的下料溜管ll，两个下料溜管ll可以独立使用，物料 通过不同下料溜管11到达不同位置。输送带4则经过改向滚筒10恢复原运行 状态。抛物导料槽9内安装输送带清扫器16，输送带通过抛物导料槽9时，输送 带清扫器16将输送带上面的附着物料清扫干净，防止粉尘、物料洒落到抛物导 料槽9外面。返程段12的输送带下面安装返程托辊。可以在一条带式输送机上安装多组仰俯卸料段2和抛物导料槽9，实现在一 条带式输送机上的多点卸料。按流程当需要后面的卸料点继续卸料时，前面的 仰俯卸料段2恢复回原水平位置。头部卸料时，所有仰俯卸料段2恢复回原水 平位置，与正常输送段1运行状态完全一样，物料平稳到达输送带驱动头段3 头部下料点。仰俯抛物式多点卸料带式输送机可以设计与双气室、单气室气垫机、托辊 皮带机、槽型托辊皮带机等任何带式输送机完全结合，适应不同的作业环境和 工况。权利要求1、一种仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于仰俯抛物式多点卸料带式输送机依次由运输段、前部可以升降的仰俯卸料段、驱动段和返程段闭环连接构成。2、 按照权利要求1所述仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于运 输段与仰俯卸料段采用独立安装，中间使用轴连接，运输段与仰俯卸料段中间 部位输送带的上部有一压辊，运输段和仰俯卸料段的输送带下面安装运输段托 辊。3、 按照权利要求1所述仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于仰 俯卸料段下面安装升降机，升降机构由液压缸、液压站、限位开关、PLC控制 等组成，升降机构也可以使用气缸或电动丝杠。4、 按照权利要求1或3所述仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于: 仰俯卸料段前端安装抛物滚筒，抛物滚筒前部的下料溜管中间部位安装着改向 滚筒，仰俯卸料段升起后与改向滚筒形成抛物卸料角度，抛物滚筒前上方是抛 物导料槽。5、 按照权利要求4所述仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于抛 物导料槽内下部安装双向闸板阀，在抛物导料槽内输送带上方安装输送带清扫 器06、 按照权利要求1所述仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于仰 俯抛物式多点卸料带式输送机可以设计与双气室、单气室气垫机、托辊皮带机、 槽型托辊皮带机等任何带式输送机完全结合，适应不同的作业环境和工况。全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仰俯抛物式多点卸料带式输送机，其特征在于：仰俯抛物式多点卸料带式输送机依次由运输段、前部可以升降的仰俯卸料段、驱动段和返程段闭环连接构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩杰，
申请(专利权)人：刘恩杰，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]