一种可旋转升降丝网印刷台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可旋转升降丝网印刷台，所述可旋转升降丝网印刷台包括旋转装置、承载装置和升降装置，所述承载装置通过旋转装置安装在升降装置上；所述旋转装置包括旋转轴、滚动轴承和轴座，所述旋转轴通过滚动轴承可旋转连接在轴座上；所述旋转装置中心位置设有小孔，所述旋转轴穿过小孔与旋转装置相连；所述升降装置包括剪式升降机构和驱动装置，所述剪式升降机构的一端与驱动装置相连，另一端与轴座底部固定；本实用新型专利技术变一工位一固定台面为一工位多台面旋转，同时可以自由调整台面高度，方便使用者操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝网印刷中的设备，尤其涉及一种可旋转升降丝网印刷台。
技术介绍
丝网印刷术至今有两千多年的历史，在20世纪80年代丝网印刷技术得到飞速发展。发展最早的是德国和意大利，尤其是德国，网印设备品种齐全，制造精良，在业内享有较高声誉，即使在网印日趋发达的今日，德国SPS全自动滚筒丝印机仍领导世界高精度、高速度网印的潮流。深受欧美日益升温的丝网印刷技术的影响，我国台湾丝网印刷业首先发展起来，80年代中期，在印制电路板、电子、塑料等行业的丝网印刷从业人数可达十万人之多，在此期间，台湾丝印设备制造业也得到长足发展。在中国内地，丝印设备的初期发展是80年代中期。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，带来了激烈的竞争，使我国的网印设备制造业进入了一个专业化和自动化发展的年代。丝网印刷机中重要的设备就是丝网印刷台，现有的丝网印刷台都是固定的一成不变的，无法移动到除了固定位置以外的任何地方，不方便操作。
技术实现思路
本技术提供一种可旋转升降丝网印刷台，变一工位一固定台面为一工位多台面旋转，同时可以自由调整台面高度，方便使用者操作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种可旋转升降丝网印刷台，所述可旋转升降丝网印刷台包括旋转装置、承载装置和升降装置，所述承载装置通过旋转装置安装在升降装置上；所述旋转装置包括旋转轴、滚动轴承和轴座，所述旋转轴通过滚动轴承可旋转连接在轴座上；所述旋转装置中心位置设有小孔，所述旋转轴穿过小孔与旋转装置相连；所述升降装置包括剪式升降机构和驱动装置，所述剪式升降机构的一端与驱动装置相连，另一端与轴座底部固定；作为本技术的进一步优选，所述承载装置包括依次由上至下设置的第一承载台面、第二承载台面和第三承载台面，所述第一承载台面中心位置开设有第一孔洞，第二承载台面中心位置开设有第二孔洞，第三承载台面中心位置开设有第三孔洞，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞同轴设置；作为本技术的进一步优选，述旋转轴底端由上至下依次设有多个凸出的橡胶爪，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的内侧设有与橡胶爪相匹配的小孔，所述旋转轴通过橡胶爪伸进第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的内侧设有的小孔中，使得旋转轴与第一承载台面、第二承载台面和第三承载台面相连；作为本技术的进一步优选，所述第一承载台面的面积小于第二承载台面的面积，第二承载台面的面积小于第三承载台面的面积；作为本技术的进一步优选，所述剪式升降机构的底部通过铰链与驱动装置连接。通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果:本技术通过将承载装置通过旋转装置安装在升降装置上，变一工位一固定台面为一工位多台面旋转，同时可以自由的调整台面高度，方便使用者操作。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的旋转装置结构示意图；图3是本技术的旋转轴结构示意图。图中:1为旋转轴，2为轴座，3为第一承载台面，4为第二承载台面，5为第三承载台面，6为橡胶爪。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术提供一种可旋转升降丝网印刷台，所述可旋转升降丝网印刷台包括旋转装置、承载装置和升降装置，所述承载装置通过旋转装置安装在升降装置上；所述旋转装置包括旋转轴1、滚动轴承和轴座2，所述旋转轴1通过滚动轴承可旋转连接在轴座2上；所述旋转装置中心位置设有小孔，所述旋转轴1穿过小孔与旋转装置相连；所述升降装置包括剪式升降机构和驱动装置，所述剪式升降机构的一端与驱动装置相连，另一端与轴座2底部固定；图2所示，作为本技术的进一步优选，所述承载装置包括依次由上至下设置的第一承载台面3、第二承载台面4和第三承载台面5，所述第一承载台面3中心位置开设有第一孔洞，第二承载台面4中心位置开设有第二孔洞，第三承载台面5中心位置开设有第三孔洞，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞同轴设置；图3所示，作为本技术的进一步优选，述旋转轴1底端由上至下依次设有多个凸出的橡胶爪6，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的内侧设有与橡胶爪6相匹配的小孔，所述旋转轴1通过橡胶爪6伸进第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的内侧设有的小孔中，使得旋转轴1与第一承载台面3、第二承载台面4和第三承载台面5相连；作为本技术的进一步优选，所述第一承载台面3的面积小于第二承载台面4的面积，第二承载台面4的面积小于第三承载台面5的面积；作为本技术的进一步优选，所述剪式升降机构的底部通过铰链与驱动装置连接。本技术通过将承载装置通过旋转装置安装在升降装置上，变一工位一固定台面为一工位多台面旋转，同时可以自由的调整台面高度，方便使用者操作。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种可旋转升降丝网印刷台，其特征在于:所述可旋转升降丝网印刷台包括旋转装置、承载装置和升降装置，所述承载装置通过旋转装置安装在升降装置上；所述旋转装置包括旋转轴、滚动轴承和轴座，所述旋转轴通过滚动轴承可旋转连接在轴座上；所述旋转装置中心位置设有小孔，所述旋转轴穿过小孔与旋转装置相连；所述升降装置包括剪式升降机构和驱动装置，所述剪式升降机构的一端与驱动装置相连，另一端与轴座底部固定。2.根据权利要求1所述的可旋转升降丝网印刷台，其特征在于:所述承载装置包括依次由上至下设置的第一承载台面、第二承载台面和第三承载台面，所述第一承载台面中心位置开设有第一孔洞，第二承载台面中心位置开设有第二孔洞，第三承载台面中心位置开设有第三孔洞，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞同轴设置。3.根据权利要求2所述的可旋转升降丝网印刷台，其特征在于:所述旋转轴底端由上至下依次设有多个凸出的橡胶爪，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的内侧设有与橡胶爪相匹配的小孔，所述旋转轴通过橡胶爪伸进第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的内侧设有的小孔中，使得旋转轴与第一承载台面、第二承载台面和第三承载台面相连。4.根据权利要求3所述的可旋转升降丝网印刷台，其特征在于:所述第一承载台面的面积小于第二承载台面的面积，第二承载台面的面积小于第三承载台面的面积。5.根据权利要求4所述的可旋转升降丝网印刷台，其特征在于:所述剪式升降机构的底部通过铰链与驱动装置连接。【专利摘要】本技术涉及一种可旋转升降丝网印刷台，所述可旋转升降丝网印刷台包括旋转装置、承载装置和升降装置，所述承载装置通过旋转装置安装在升降装置上；所述旋转装置包括旋转轴、滚动轴承和轴座，所述旋转轴通过滚动轴承可旋转连接在轴座上；所述旋转装置中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转升降丝网印刷台，其特征在于：所述可旋转升降丝网印刷台包括旋转装置、承载装置和升降装置，所述承载装置通过旋转装置安装在升降装置上；所述旋转装置包括旋转轴、滚动轴承和轴座，所述旋转轴通过滚动轴承可旋转连接在轴座上；所述旋转装置中心位置设有小孔，所述旋转轴穿过小孔与旋转装置相连；所述升降装置包括剪式升降机构和驱动装置，所述剪式升降机构的一端与驱动装置相连，另一端与轴座底部固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晨旭，孔祥照，朱洁，朱姚培，
申请(专利权)人：江苏荣马新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32