本实用新型专利技术公开了一种可自动刮料的防火板制造机，包括机架和皮带传动装置，机架设置有多个等距平行设置的滚动辊，机架位于滚动辊上端依次设置有除尘装置、无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊、防火外饰层滚动辊、除泡毛刷及压紧装置，机架上端还设有固定架，固定架位于加料漏斗的出口端设有轧辊，皮带传动装置位于机架上并可带动滚动辊转动；压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊，两个压紧辊之间留有防火板通道，下端的压紧辊的上端面与滚动辊的上端面齐平，上端的压紧辊侧面还设有刮料装置。本实用新型专利技术防止了残留的浆料造成防火板凹凸不平，保证了防火板的表面平整度，减少了浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防火板加工装置，属防火板机加工领域，更具体的说是涉及一种可自动刮料的防火板制造机。
技术介绍
防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL(Decorative High-pressure Laminate)，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。防火板制造机在防火板制备工艺中是必不可少的设备之一，其主要作用就是将各种添加材料添加压紧在基板上。防火板添加的材料中可能会添加一些混合浆料用于达到防火板的特殊性能，如氯氧镁防火板需加入氧化镁、氯化镁和改性剂灯材料混合成的氧氯浆料，这些混合浆料在通过制造机的压紧时，压紧装置上会吸附上部分浆料，吸附的浆料使得后续压紧时，防火板上就会出现相应的凹坑，使得防火板表面凹凸不平，影响防火板表面的平整度。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种可自动刮料的防火板制造机，解决了以往的浆料在压紧时易吸附在压紧装置上，影响防火板表面平整度的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:一种可自动刮料的防火板制造机，包括机架和皮带传动装置，机架设置有多个等距平行设置的滚动辊，多个所述滚动辊的上端面均处于同一水平面，所述机架位于滚动辊上端依次设置有除尘装置、无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊、防火外饰层滚动辊、除泡毛刷及压紧装置，所述机架上端还设有固定架，所述无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滚动辊及防火外饰层滚动辊均设置在固定架上，所述固定架位于加料漏斗的出口端还设置有乳辊，所述皮带传动装置位于机架上并可带动滚动辊转动；所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊，两个所述压紧辊之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊的上端面与滚动辊的上端面齐平，所述上端的压紧辊侧面还设置有刮料装置。作为本技术的第一个优化方案，所述刮料装置包括设置在机架两侧的支撑板，支撑板上端设置有安装口，所述两侧的支撑板之间还设置有刮料集料板，刮料集料板两端均伸出安装口 ；所述刮料集料板横截面呈V形结构，V形结构的任意一个斜边与上端的压紧辊外表面相接触。作为第一个优化方案的进一步优化，所述机架两侧还设置有集料桶，两侧的所述集料桶分别位于刮料集料板两端端部的下方。作为本技术的第二个优化方案，所述固定架位于无纺布转动辊、玻璃纤维转动辊及防火外饰层滚动辊的下端依次分别设置有无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊，所述无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊均位于滚动辊上端，所述固定架位于防火外饰层滚动辊和防火外饰层压紧辊之间还设置有缓冲调节辊。作为本技术的第三个优化方案，它还包括通过支撑杆连接在机架上端的工作台，工作台上设置有搅拌机，搅拌机下端通过送料槽与加料漏斗连接；所述搅拌机包括进水口、进料口及出料口，所述进料口和出料口内均设置有过滤网，所述出料口与送料槽连接；所述工作台上还设置有多个置物台。作为第三个优化方案的进一步优化，所述送料槽内还设置有搅拌桨，搅拌桨连接有外部电机。作为本技术的第四个优化方案，所述除尘装置包括固定板，固定板的两端均设置有贯穿固定板的支撑杆，支撑杆位于固定板下端的部分设置有调节套，调节套与支撑杆螺纹配合，所述固定板的侧面通过固定夹夹紧有除尘布。作为本技术的第五个优化方案，所述机架位于压紧装置的出口端还设置有毛刷辊，毛刷辊的上端面低于滚动辊的上端面。作为本技术的第六个优化方案，所述机架位于加料漏斗出口端的两侧还设置有挡料板。作为本技术的第七个优化方案，所述皮带传动装置包括设置在机架上的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及传送皮带，所述第一传动轮和第二传动轮分别位于在机架的左端和右端，所述第三传动轮位于防火外饰层滚动辊和除泡毛刷之间，所述第二传动轮位于加料漏斗的出口端，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮通过外部电机带动转动，所述传送皮带通过第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮带动转动且所述传送皮带带动滚动辊转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术通过设置刮料装置将压紧辊上残留的浆料挂掉并收集，防止了残留的浆料造成防火板凹凸不平，保证了防火板的表面平整度，提高了制造精度和质量，同时刮下的浆料可再次利用，降低了成本，减少了浪费。2、本技术通过设置工作台，将浆料输送步骤缩短，搅拌后的浆料直接送入加料漏斗，使其保持活性，减少了固化和水分流失，保证了混合浆料的成分配比，减少了后续加工的难度，提高了防火板的加工质量，并且减去了浆料输送装置的成本。3、本技术通过合理设置各部件位置、各种添加材料及混合浆料的添加位置和顺序，使得各层材料能够平整平铺，混合浆料能够均匀添加，减少了各层材料和混合浆料内部的间隙和气泡，提高了防火板质量。4、本技术通过设置无纺布压紧辊、玻璃纤维压紧辊及防火外饰层压紧辊将各材料层牵引调节，并且三者距离基板上端面较近，能够使各材料层能够平铺到基板上，贴合紧密，有效防止了各材料层之间出现间隙、气泡，提高了防火板质量。5、本技术通过除尘装置除尘，提高材料与基板的贴合度，除泡毛刷除去气泡并将添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术刮料装置的结构示意图；图3为本技术的刮料工作原理示意图；图中箭头方向为压紧辊转动方向。图4为本技术送料槽的结构示意图；图5为本技术除尘装置的结构示意图；图中的标号为:1、集液槽；2、机架；3、第一传动轮；4、传送皮带；5、滚动辊；6、除尘装置；61、支撑杆；62、调节套；63、固定夹；64、固定板；65、除尘布；7、无纺布转动辊；8、无纺布压紧辊；9、固定架；10、玻璃纤维转动辊；11、玻璃纤维压紧辊；12、挡料板；13、加料漏斗；14、聚四氟乙烯膜滚动辊；15、乳辊；16、第二传动轮；17、防火外饰层滚动辊；18、缓冲调节辊；19、防火外饰层压紧辊；20、第三传动轮；21、除泡毛刷；22、压紧辊；23、毛刷辊；24、第四传动轮；25、支撑杆；26、工作台；27、置物台；28、进水口 ；29、搅拌机；30、进料口 ；31、过滤网；32、搅拌桨；33、送料槽；34、外部电机；35、集料桶；36、刮料装置；37、支撑板；38、刮料集料板；39、安装口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1 如图1所示的一种可自动加料的防火板制造机，包括机架2和皮带传动装置，机架2设置有多个等距平行设置的滚动辊5，多个所述滚动辊5的上端面均处于同一水平面，所述机架2位于滚动辊5上端依次设置有除尘装置6、无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滚动辊14、防火外饰层滚动辊17、除泡毛刷21及压紧装置，所述机架2上端还设有固定架9，所述无纺布转动辊7、玻璃纤维转动辊10、加料漏斗13当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动刮料的防火板制造机，包括机架（2）和皮带传动装置，其特征在于：机架（2）设置有多个等距平行设置的滚动辊（5），多个所述滚动辊（5）的上端面均处于同一水平面，所述机架（2）位于滚动辊（5）上端依次设置有除尘装置（6）、无纺布转动辊（7）、玻璃纤维转动辊（10）、加料漏斗（13）、聚四氟乙烯膜滚动辊（14）、防火外饰层滚动辊（17）、除泡毛刷（21）及压紧装置，所述机架（2）上端还设有固定架（9），所述无纺布转动辊（7）、玻璃纤维转动辊（10）、加料漏斗（13）、聚四氟乙烯膜滚动辊（14）及防火外饰层滚动辊（17）均设置在固定架（9）上，所述固定架（9）位于加料漏斗（13）的出口端还设置有轧辊（15），所述皮带传动装置位于机架（2）上并可带动滚动辊（5）转动；所述压紧装置包括两个上、下对称设置的压紧辊（22），两个所述压紧辊（22）之间留有防火板通道，所述下端的压紧辊（22）的上端面与滚动辊（5）的上端面齐平，所述上端的压紧辊（22）侧面还设置有刮料装置（36）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱钊，
申请(专利权)人：邱钊，
类型：新型
国别省市：四川;51
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