一种自动分板设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动分板设备，其中包括：剪裁工位、上料组件、剪裁组件、和卸料组件。所述上料组件包括板材输送装置和板材定位装置，所述板材输送装置将板材送入所述剪裁工位，所述板材定位装置对板材进行定位。所述剪裁组件安装在所述剪裁工位上，剪裁组件包括裁刀和裁刀滑轨，所述裁刀安装在所述裁刀滑轨上。所述卸料组件包括托板机构、滑落机构和输出传送装置，所述托板机构安装在所述剪裁工位中以托住剪裁后的板材，所述输出传送装置将板材送出，所述滑落机构与所述托板机构和输出传送装置对接，在所述托板机构和输出传送装置之间构成滑道。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种能够自动输送、定位剪裁的分板设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业自动化生产
，具体的，本技术涉及一种自动分板设备。
技术介绍
在目前的轻工业加工领域中，板材分割设备通常为半自动或手动操控的，工作人员需要手动将整体板材放入加工设备中，使剪裁线03对准剪裁设备。在一些情况下，一块整体板材需要分割成不同大小的几块板材，从而造成在对同一块板材进行分割时，工作人员需要将板材定位到不同的位置。以常见的LED灯板连板和灯板分板设备为例，如图1所示，LED灯板连板两外边为工艺边02，内部为LED灯板，工艺边02 —般较窄，与灯板宽度不相等，LED灯板01之间以及与工艺边02之间存在分割线02。在进行分板作业时，工作人员一般先手动调整定位将灯板连板两侧的工艺边02裁掉，然后再手动调整定位进行裁切LED灯板。所以，对灯板连板上的每条剪裁线03进行分割时，工作人员都需要对灯板连板进行重新定位、推送分割等操作。一方面，手动定位无法保证精确的剪裁位置，往往造成板材、灯板的尺寸不符合标准，而且灯板分板设备的功能单一，只能进行灯板连板的分板加工。另一方面，人工操作剪裁设备存在一定危险性，易造成工作人员受伤。综上所述，有必要提供一种通用的分板设备，能够对灯板连板和其他整体板材自动进行分割，并且，能够将板材定位到不同的位置以对应不同的分割尺寸。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种能够自动输送、自动剪裁的板材分板设备。根据本技术的一个方面，提供了一种自动分板设备，其中包括:剪裁工位；上料组件，所述上料组件包括板材输送装置和板材定位装置，所述板材输送装置将板材送入所述剪裁工位，所述板材定位装置对板材进行定位；剪裁组件，所述剪裁组件安装在所述剪裁工位上，剪裁组件包括裁刀和裁刀滑轨，所述裁刀安装在所述裁刀滑轨上；卸料组件，所述卸料组件包括托板机构、滑落机构和输出传送装置，所述托板机构安装在所述剪裁工位中以托住剪裁后的板材，所述输出传送装置将板材送出，所述滑落机构与所述托板机构和输出传送装置对接，在所述托板机构和输出传送装置之间构成滑道。所述板材输送装置可以包括:带轮机构，所述带轮机构包括转轮和安装在所述转轮上的皮带，所述带轮机构带动板材进入剪裁工位；步进传送机构，所述步进传送机构包括传送滑轨和安装在传送滑轨上的推块，所述步进传送机构对板材进行推送。所述板材定位装置可以包括:安装在所述板材输送装置两侧的输送导向机构，所述输送导向机构对所述板材输送装置中的板材进行导向；安装在所述剪裁工位上的剪裁定位板，所述剪裁定位板具有至少两个定位端，所述定位端与所述步进传送机构配合对板材进行定位。所述上料组件还可以包括:放板平台，所述放板平台与所述板材输送装置对接，所述板材输送装置将所述放板平台上的板材送入所述剪裁工位；板材止挡件，所述板材止挡件对所述放板平台上的板材进行定位；板材监测装置，所述板材检测装置检测所述放板平台上是否放置有板材。优选的，所述板材定位装置还包括:安装在所述剪裁工位上的剪裁支撑平台，所述剪裁支撑平台与所述板材输送装置对接；安装在所述剪裁支撑平台上方的压平机构，所述压平机构向下移动对板材进行压合定位。所述裁刀可以包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘与所述下刀盘的刀刃相对设置构成刀口，所述刀口与所述剪裁工位对应。优选的，所述卸料组件包括多个沿所述裁刀滑轨延伸方向分布的所述托板机构和滑落机构；所述托板机构包括托板支架和托杆，所述托板支架固定在所述剪裁工位上，所述托杆铰接在所述托板支架上；所述滑落机构包括滑落轴和滑板，所述滑落轴固定在所述托板机构下方，所述滑板安装在所述滑落轴上。另外，所述自动分板设备还可以包括安装在所述输出传送装置上的点灯定位机构和灯板点灯机构；所述点灯定位机构对所述输出传送装置中的灯板进行定位。特别的，所述自动分板设备可以包括废料槽，所述废料槽安装在所述托板机构的下方。所述自动分板设备还可以包括碎肩收集器。本技术的一个技术效果在于，可以自动对板材进行定位和剪裁分板，无需人工推送和控制定位。节省了大量劳动量，也提高了板材分板的加工效率和精确度。另外，本技术提供的分板设备还可以满足将同一块板材分割成不同大小的要求。对于LED灯板，本技术的设备还可以在完成剪裁后对灯珠的性能进行测试。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。【附图说明】构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术所述的LED灯板结构示意图；图2是本技术具体实施例提供的自动分板设备结构图；图3是本技术具体实施例提供的自动分板设备结构图；图4是本技术具体实施例提供的自动分板设备的局部零件图；图5是本技术具体实施例提供的步进传送机构的结构图；图6是本技术具体实施例提供的剪裁定位板的结构图；图7是本技术具体实施例提供的剪裁支撑平台的结构图；图8是本技术具体实施例提供的裁刀的结构图；图9是本技术具体实施例提供的托板机构的结构图；图10是本技术具体实施例提供的滑落机构的结构图；图11是本技术具体实施例提供的输出传送装置的结构图。【具体实施方式】现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供一种自动分板设备，其中至少包括上料组件、剪裁组件和卸料组件。所述上料组件用于对设备中的板材进行定位和推送，上料组件还可以将板材固定在剪裁工位中，与所述剪裁组件配合完成对板材的剪裁。所述剪裁组件用于对设备中的板材进行剪裁切割。所述卸料组件用于输出剪裁后的板材，卸料组件可以与所述上料组件配合，接住从整体板材上裁下的部分，并输送到设备的其它工位中。所述上料组件可以包括板材输送装置和板材定位装置。所述板材输送装置可以通过输送带、推块等机构将板材逐步送入剪裁工位，所述板材当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分板设备，其特征在于，包括：剪裁工位；上料组件，所述上料组件包括板材输送装置和板材定位装置，所述板材输送装置将板材送入所述剪裁工位，所述板材定位装置对板材进行定位；剪裁组件，所述剪裁组件安装在所述剪裁工位上，剪裁组件包括裁刀(21)和裁刀滑轨(22)，所述裁刀(21)安装在所述裁刀滑轨(22)上；卸料组件，所述卸料组件包括托板机构(31)、滑落机构(32)和输出传送装置(33)，所述托板机构(31)安装在所述剪裁工位中以托住剪裁后的板材，所述输出传送装置(33)将板材送出，所述滑落机构(32)与所述托板机构(31)和输出传送装置(33)对接，在所述托板机构(31)和输出传送装置(33)之间构成滑道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥荣，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37