本实用新型专利技术提供一种天线测试装置，包括驱动组件和检测组件，所述检测组件安装设置在驱动组件上；所述检测组件包括射频转换器、上模具、下模具主体和下模具底座；所述上模具和下模具主体相对设置；所述射频转换器连接上模具，所述下模具主体上与所述上模具相对的一面开设有天线固定槽，所述下模具主体通过弹性件设置在所述下模具底座上；所述下模具底座与所述驱动组件固定，所述驱动组件用于驱动下模具底座，使下模具主体与所述上模具接触。能够对贴装有射频联轴器的天线进行性能检测，同时能够避免检测过程中由于被测天线的射频联轴器与检测组件的射频转换器的尺寸偏差或硬接触导致测试误差及被测天线的射频联轴器损坏，有益于接触。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试领域，具体说的是一种天线测试装置。
技术介绍
在天线制作完成，正式投入使用之前，需要经过天线测试装置对其各项性能进行模拟检测，只有检测通过，才能列为合格天线。随着消费类电子尤其是大屏幕手机的爆炸性增长，天线与主板上模块之间的距离越来越远；同时，传统的用于主板上走线进行信号传导的导线逐渐改为采用信号散失率最小的高频端子同轴线作为专用信号传导工具，而这一改变便需要天线采用表面SMT贴装射频联接器做天线与Cable高频端子接口来相适配。但是，目前的一些天线测试装置只能检测一些常规的普通天线，如FPC和LDS类天线表面通过检测金手指、Stamping类天线检测弹脚，对于表面贴装射频联接器的天线无法使用，需要另外采用专门的射频测试转换器来进行测试；再来，现有技术中针对贴装有射频连接器的天线在测试过程中，用于测试射频连接器的测试装置的微型射频测试转换器与射频联接器的接触方式为硬接触，在被测试天线高度上下偏差范围内会出现接触不良，并存在一定比例的压坏被测天线射频联接器的概率。因此，有必要提供一种能够很好解决上述问题的天线测试装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:一种天线测试装置，能够实现对贴装有射频连接器的天线进行性能测试，且在测试过程中能够避免对射频连接器造成接触损伤，又易于接触。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种天线测试装置，包括驱动组件和检测组件，包括驱动组件和检测组件，所述检测组件安装设置在驱动组件上；所述检测组件包括射频转换器、上模具、下模具主体和下模具底座；所述上模具和下模具主体相对设置；所述射频转换器连接上模具，所述下模具主体上与所述上模具相对的一面开设有天线固定槽，所述下模具主体通过弹性件设置在所述下模具底座上；所述下模具底座与所述驱动组件固定，所述驱动组件用于驱动下模具底座，使下模具主体与所述上模具接触。其中，所述下模具主体与下模具底座之间还设置有导柱。其中，所述弹性件为弹簧。其中，所述射频转换器的内导体和外导体固定在上模具下表面上，所述上模具下表面为上模具上与所述天线固定槽相对的一面。其中，所述上模具上设有固定块，所述射频转换器通过所述固定块与所述上模具固定连接。其中，所述下模具主体上设有天线固定槽的一面上设有与被测天线的定位孔相适配的定位柱；所述天线定位槽上设有吸气孔，所述下模具主体内设有与所述吸气孔连接的气道，所述气道与真空发生器连接。其中，所述驱动组件包括固定架、第一滑块和驱动件；所述固定架包括固定板、固定件和第一滑轨，所述固定件固定设置在所述固定板上，所述第一滑轨设置在所述固定件的下方，并沿所述固定板竖直向下延伸；所述上模具通过所述固定件固定设置在所述固定板上；所述第一滑块与所述第一滑轨连接的设置在所述上模具的正下方，所述下模具底座与所述上模具相对的设置在所述第一滑块上；所述第一滑块还与所述驱动件连接，并能在驱动件的驱动下沿第一滑轨向所述上模具方向靠近。其中，所述驱动组件还包括底座，所述驱动件固定设置在所述底座上；所述驱动件包括手柄和第二滑块，所述第二滑块与所述手柄固定连接；所述第一滑块为工字形滑块，所述工字形滑块包括两块平行的侧板和与所述侧板垂直的立板；所述工字形滑块的一侧板与所述第一滑轨连接；两块所述侧板的同一端分别开设有与所述底座构成锐角的斜坡，并沿所述斜坡设有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨接触，并能在所述手柄的驱动下沿第二滑轨滑动，同时使所述工字形滑块沿第一滑轨向上滑动。其中，所述第一滑轨为双滑轨直线轴承；所述第二滑轨为单滑轨直线轴承。其中，所述手柄通过六角凸轮轴承随动器与所述第二滑轨连接。本技术的有益效果在于:区别于现有技术的天线测试装置无法对表面贴装有射频联轴器的天线进行测试，需要另外使用射频性能检测装置进行二次测试的繁琐，及影响测试结果的不足。本技术通过在检测组件上设有射频转换器，满足对表面贴装有射频联轴器的天线的测试需求，实现能够一次性完成对天线整体性能的测试，有效避免独立、多次测试而产生的误差；进一步的，基于测试过程中，天线表面的射频联轴器与射频转换器的导体之间的尺寸偏差，以及二者的硬接触带来的接触不良及接触损坏问题，本技术在下模具主体与下模具底座之间设有弹性件，以此来缓冲测试过程中天线上射频联轴器与射频转换器的导体之间的摩擦，从而避免对被测天线上射频联轴器的损坏。本技术即满足了对表面贴装有射频联轴器的天线的一次性性能测试需求，又能保证射频联轴器与射频转换器的可靠接触，提高天线测试的效率和精确度。【附图说明】图1为本技术一种天线测试装置的结构示意图；图2为本技术一种天线测试装置中检测组件的结构示意图；图3为本技术一种天线测试装置中驱动组件的结构示意图；图4为本技术一【具体实施方式】一种天线测试装置中驱动组件的结构示意图。标号说明:1、检测组件；2、驱动组件；3、真空发生器；4、网络分析仪；5、射频同轴电缆；6、被测天线；101、射频转换器；102、上模具；103、下模具主体；104、下模具底座；105、天线固定槽；106、弹性件；107、导柱；108、固定块；109、定位柱；110、吸气孔；111、通气孔；112、气管接头；113、螺纹堵头；201、固定架；202、第一滑块；203、驱动件；204、底座；211、固定板；212、固定件；213、第一滑轨；214、手柄；215、第二滑块；216、侧板；217、立板；218、斜坡；219、第二滑轨。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:检测组件包括射频转换器，能够对贴装有射频联轴器的天线进行性能检测；同时在下模具主体与下模具底座之间设有弹性件，请参照图1以及图2，本技术提供一种天线测试装置，包括驱动组件2和检测组件1，所述检测组件1安装设置在驱动组件2上；所述检测组件1包括射频转换器101、上模具102、下模具主体103和下模具底座104 ;所述上模具102和下模具主体103相对设置；所述射频转换器101连接上模具102，所述下模具主体103上与所述上模具102相对的一面开设有天线固定槽105，所述下模具主体103通过弹性件106设置在所述下模具底座104上；所述下模具底座104与所述驱动组件2固定，所述驱动组件2用于驱动下模具底座104，使下模具主体103与所述上模具102接触。进一步的，所述下模具主体103与下模具底座104之间还设置有导柱107。由上述描述可知，导柱107的设置能够在下模具主体103和下模具底座104在测试过程中不发生偏移，同时对下模具主体103与上模具102的接触起到导向作用，实现下模具主体103上被测天线6与上模具102上的测试面准确接触，保证测试结果的可靠性。进一步的，所述弹性件106为弹簧。由上述可知，弹性件106的设置，能够在检测移动过程中发当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天线测试装置，其特征在于，包括驱动组件和检测组件，所述检测组件安装设置在驱动组件上；所述检测组件包括射频转换器、上模具、下模具主体和下模具底座；所述上模具和下模具主体相对设置；所述射频转换器连接上模具，所述下模具主体上与所述上模具相对的一面开设有天线固定槽，所述下模具主体通过弹性件设置在所述下模具底座上；所述下模具底座与所述驱动组件固定，所述驱动组件用于驱动下模具底座，使下模具主体与所述上模具接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：湛保军，张海军，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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