一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，该压缩机包括气缸、转子和滑板；气缸上设置吸气口和排气口，排气口上设置排气阀片；中间补气结构包括设置在滑板内部的制冷剂喷射通道、喷射单向阀和用于限制单向阀开度的升程限制器；所述喷射单向阀安装在制冷剂喷射通道的出口处。所述滑板与气缸之间形成喷射口，该喷射口上沿位于气缸壁与滑板运动通道壁面的交点连线上，下沿位于滑板顶端圆形部分上端部。传统补气结构导致补气开始时吸气口与补气口直接连通导致的补气回流至吸气管，从而降低了压缩机从蒸发器的有效吸气量，降低了压缩机的容积效率。本实用新型专利技术提出新型补气结构则完全避免了补气回流问题，同时有效增加补气量，提高压缩机制冷制热容量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，尤其涉及单缸滚动转子压缩机，属于压缩机
技术介绍
滚动转子压缩机具有效率高、灵活、轻便等优点，因此其在小型家用空调等领域广泛使用。随着空气源热栗的不断应用，对压缩机在低温情况下的制热能力以及性能系数提出了更高的要求。目前的滚动转子压缩机在低温情况下有一系列问题:1)压缩机压比增大，泄漏量增大，容积效率下降，排气温度升高，导致C0P衰减严重和压缩机可靠性降低；2)吸气量减小，循环流量不足，导致空调制热量减小。中间补气方式有两种，一种为双级压缩中间补气，即在两个串联压缩机中间连接管上补气，另一种补气方式是在压缩机压缩过程进行补气，此时压缩机自带喷射口，称为准二级压缩形式。准二级压缩的滚动转子压缩机可有效解决压缩机在低温工况下排气温度过高和制热量不足等问题。因此，准二级压缩的滚动转子压缩机的中间补气技术由于可有效提高制热量和C0P，同时有效降低排气温度，已成为解决低温工况下空气源热栗性能衰减的重要技术途径。目前，一般的准二级压缩的滚动转子压缩机的补气口开在排气口附近，这样能保证补气量尽可能大，但将喷射口开在汽缸壁位置将不可避免有一段补气口和吸气口串通的时间，在这段时间内，从补气口喷射出来的中压气体将喷射进入吸气腔，从而回流至吸气管。因此，压缩机的容积效率有一定幅度的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，可以避免或尽量避免准二级滚动转子压缩机在补气过程中，中压制冷剂气体喷射至吸气腔，通过中间补气结构，可有效避免中压制冷剂气体喷射至吸气腔，从而提高压缩机的容积效率。本技术提出如下技术方案:—种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，该压缩机包括气缸、转子和滑板；其中气缸上设置吸气口和排气口，排气口上设置排气阀片；其特征在于:所述的中间补气结构包括设置在滑板内部的制冷剂喷射通道，喷射单向阀和用于限制单向阀开度的升程限制器；所述喷射单向阀安装在制冷剂喷射通道的出口处，升程限制器(5)设置在喷射单向阀的上方，喷射单向阀和升程限制器均固定在滑板上；所述滑板与气缸之间形成喷射口，该喷射口上沿位于气缸壁与滑板运动通道壁面的交点连线上，下沿位于滑板顶端圆形部分上端部。优选地，当转子恰好转过吸气口的下边缘角时，喷射口下沿与喷射口上沿重合。本技术与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果:①可有效避免准二级滚动转子压缩机在补气过程中，中压制冷剂气体喷射至吸气腔；②提高滚动转子压缩机的容积效率。【附图说明】图1是本技术提供的带喷射结构的压缩机结构原理示意图。图2a是带喷射结构的滑板结构示意图。图2b是图2a的右视图。图3是本技术公布的喷射结构运行示意图。图4是本技术公布的喷射结构运行示意图。图5是本技术公布的喷射结构运行示意图。图6是本技术公布的喷射结构运行示意图。图7是本技术公布的喷射结构运行示意图。图8是本技术公布的喷射结构运行示意图。图9是本技术公布的喷射结构中最大喷射面积原理示意图。图中各部件名称为:1_吸气口 ；2_转子；3_滑板；4_制冷剂喷射通道；5_升程限制器；6-喷射单向阀；7_喷射口 ；8_气缸；9-排气阀片；10-排气口，11-喷射口上沿。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的原理结构图和运行方式做进一步说明。图1是本技术公布的一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机的原理示意图，该压缩机包括气缸8、转子2和滑板3 ;其中气缸上设置吸气口 1和排气口 10，排气口10上设置排气阀片9 ;在滑板内部设置制冷剂喷射通道4，在喷射通道出口处安装喷射单向阀6，在单向阀的上部设有用于限制单向阀开度的升程限制器5 ;所述滑板3与气缸8之间形成喷射口 7，喷射口上沿11位于气缸壁8与滑板运动通道壁面的交点连线上，下沿位于滑板顶端圆形部分的上端部。优选的情况下，当转子3恰好转过吸气口 1的下边缘角时，喷射口下沿与喷射口上沿11恰好重合。图2a和图2b是图2a是带喷射结构的滑板结构示意图，中间补气结构包括设置在滑板内部的制冷剂喷射通道4，喷射单向阀6和用于限制单向阀开度的升程限制器5 ;所述喷射单向阀6安装在制冷剂喷射通道的出口处，升程限制器5设置在喷射单向阀6的上方，喷射单向阀和升程限制器均固定在滑板3上。当滑板3向下滑到一定位置时，喷射口 7将与压缩机工作腔相通，此时喷射单向阀6开启，喷射开始，而当转子2转过一定角度时，工作腔的压力与喷射压力相等时，喷射单向阀6弹回关闭，喷射结束。本技术的运行模式及工作过程如下:压缩机运行模式(一)从转子2从气缸壁8最顶部开始转的过程中，当转子转过吸气口 1之前，如图3所示，吸气腔气体部分回流至吸气管，而随着转角变大，滑板3向下移动。但此时滑板3上的喷射口 7未与吸气腔接触，此时喷射面积为0，喷射单向阀6关闭。随着转角继续增大，当转子2恰好转到吸气口 1下边缘角时，如图4所示。此时压缩腔形成，喷射口下沿正好与喷射口上沿11重合，喷射开始。随着转角继续增大，压缩腔内压力增大，滑板3继续向下滑动，喷射口 7的喷射面积也不断增大，如图5所示。随着转角继续增大，压缩腔内压力不断增大，当转子2转到某一位置时，如图6所示，喷射口 7的喷射面积继续增大，但压缩腔内压力与喷射压力相等，此时喷射单向阀关闭，喷射过程结束。当转子2转到180°位置时，此时喷射面积达到最大值，如图7所示，但此时由于压缩腔内压力大于喷射压力，因此喷射单向阀关闭，之后随着转角持续增大至与吸气口1下边缘角沿中心线对称角度的过程中，滑板3不断向上滑动，喷射面积不断减小，压缩腔内压力大于喷射压力，喷射单项阀6关闭，如图8所示。而之后随着转角增大至360°的过程中，喷射面积为0，喷射单向阀6关闭。压缩机运行模式(二 )从转子2从气缸壁8最顶部开始转的过程中，当转子转过吸气口 1之前，如图3所示，吸气腔气体部分回流至吸气管，而随着转角变大，滑板3向下移动。但此时滑板3上的喷射口 7未与吸气腔接触，此时喷射面积为0，喷射单向阀6关闭。随着转角继续增大，如图9所示，当转子2转至吸气口上下边缘角之间的某一位置时，喷射口下沿正好与喷射口上沿11重合，喷射开始。随着转角继续增大，压缩腔内压力增大，滑板3继续向下滑动，喷射口 7的喷射面积也不断增大，如图5所示。随着转角继续增大，压缩腔内压力不断增大，当转子2转到某一位置时，如图6所示，喷射口 7的喷射面积继续增大，但压缩腔内压力与喷射压力相等，此时喷射单向阀关闭，喷射过程结束。当转子2转到180°位置时，此时喷射面积达到最大值，如图7所示，但此时由于压缩腔内压力大于喷射压力，因此喷射单向阀关闭，之后随着转角持续增大至与吸气口 1下边缘角沿中心线对称角度的过程中，滑板3不断向上滑动，喷射面积不断减小，压缩腔内压力大于喷射压力，喷射单项阀6关闭，如图8所示。而之后随着转角增大至360°的过程中，喷射面积为0，喷射单向阀6关闭。【主权项】1.一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，该压缩机包括气缸(8)、转子(2)和滑板⑶；其中气缸上设置吸气口⑴和排气口(10)，排气口(10)上设置排气阀片(9);其特征在于:所述的中间补气结构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机，该压缩机包括气缸(8)、转子(2)和滑板(3)；其中气缸上设置吸气口(1)和排气口(10)，排气口(10)上设置排气阀片(9)；其特征在于：所述的中间补气结构包括设置在滑板内部的制冷剂喷射通道(4)，喷射单向阀(6)和用于限制单向阀开度的升程限制器(5)；所述喷射单向阀(6)安装在制冷剂喷射通道的出口处，升程限制器(5)设置在喷射单向阀(6)的上方，喷射单向阀和升程限制器均固定在滑板上；所述滑板(3)与气缸(8)之间形成喷射口(7)，该喷射口上沿(11)位于气缸壁(8)与滑板运动通道壁面的交点连线上，下沿位于滑板顶端圆形部分上端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝龙，刘星如，李先庭，石文星，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。